Snel antwoord: De geïntegreerde productielijn voor het draadtrekken en vertinnen van fotovoltaïsche ribbon is een zeer efficiënt productiesysteem voor zonne-ribbon, waarbij koper wordt getrokken tot een einddikte van ongeveer 0,03 mm en in een continue inline-vertinningsfase wordt gecoat. Het verzorgt ribbonproductie voor modulelijnen van 5 MW tot 1 GW. Ribbon is het vaatstelsel van een module: het voert elke ampère die de cellen produceren af naar de junction box, en de doorsnede, coatingdikte en oppervlaktezuiverheid bepalen de overgangsweerstand en de langdurige betrouwbaarheid. Het produceren op één geïntegreerde lijn in plaats van getrokken draad te kopen en apart te vertinnen, is wat de coating over de lengte consistent houdt, en dat is de eigenschap die zich uit in de opbrengst bij de stringer.
PV-moduleproductie · door Jerry, Ooitech
Productintroductie
De geïntegreerde productielijn voor het trekken en vertinnen van fotovoltaïsche ribbon is een efficiënt productiesysteem ontworpen voor de productie van ronde ribbon en platte ribbon die worden gebruikt bij de montage van zonnepaneelmodules. Deze geïntegreerde oplossing combineert fijn draadtrekken, inductie-annealing, fluxcoating, heet vertinnen en automatisch wikkelen in één gestroomlijnd proces, waardoor tussenstappen zoals aparte af- en opwikkelstations worden geëlimineerd.
De lijn is ontworpen voor volledige automatisering met transportbandtoevoer en automatische materiaalwissel, als basis voor onbemande bediening. Met een maximale mechanische snelheid van 450 meter per minuut bereikt de productiecapaciteit het dubbele van traditionele apparatuur, waardoor fabrikanten het aantal apparaten en de werkruimte met de helft kunnen verminderen voor dezelfde output.
Belangrijke doorbraken zijn onder meer inductieverwarmingsannealing (oplossing van traditionele problemen met elektrische contactslijtage en slippen), nano-materiaal vertinschrapers met 10x langere levensduur, automatische tinvulling en servogestuurd wikkelen voor echte onbemande bediening.
Technische Specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Inlaatdraaddiameter | Φ0.8-1.2mm |
| Uitlaatdraaddiameter | Φ0.12-0.30mm |
| Dikte tinlaag | 0.01-0.03mm per zijde (instelbaar) |
| Maximale mechanische snelheid | 450M/min |
| Minimale acceptatiesnelheid | 300M/min |
| Productielijnen | 2 lijnen |
| Maximaal aantal luchtmesparen | 2 paren |
| Tinbad diepte | 180mm |
| Fijntrek motor | 4KW, ratio 5:1 |
| Gloeitractiemotor | 400W |
| Wikkeltractiemotor | 400W |
| Wikkelservomotor | 1KW servo |
| Draadordening servo | 400W servo |
| Tincoating opname | 5-10 KG/Max |
| Aantal matrijzen | 24 matrijzen (dubbelkop) |
| Trek reductiepercentage | 15% (matrijzen 1-23), 4% (matrijs 24) |
| Tinbad verwarming | 6KW titanium buis elektrische verwarming |
| Koelsysteem | Watergekoeld met 2P airconditioning koellucht |
Technische voordelen
Geïntegreerd procesontwerp
Directe voeding van fijndraadtrekmachine naar vertinningsunit, elimineert aparte afwikkel- en herwikkelstations
Transportband- en besturingsintegratie maakt automatische materiaalwissel mogelijk
Fundering gebouwd voor onbemande bedrijfsomgeving
Parallelle tweelijnsindeling in één machine vermindert voetafdruk
Geavanceerd inductie gloeien
Inductieverwarming vervangt traditioneel elektrisch contactgloeien
Elimineert contactslijtage en slip problemen
Gelijkmatiger gloeien van koperen substraat
Real-time stroombewaking met servowielaandrijving voor stabiele vloeigrens
Inerte gasbescherming met instelbare stroomregeling
Hoogwaardig vertinsysteem
Nano-materiaal tinwiel met 10x langere levensduur
Niet-klevend aan dross met 50% lagere weerstand
Getimede pneumatische drossverwijdering vermindert arbeidsintensiteit
Automatische tinvulling zonder handmatige interventie
Circulaire luchtmes met dubbele inlaatregelkleppen voor gelijkmatige tinlaag
Precisieschuiftafel en hefmodule met stappenmotor numerieke besturing
Servowikkeltechnologie
Zwenkarm numerieke besturing met automatische servowikkeling
Pneumatische asloze spanning voor automatisch spoelladen en -lossen
Automatische draaitafel, pneumatisch draadtrekken, automatisch haken en snijden
Dubbele asontwerp met anti-klit schot
1000W wikkelmotor met 15KG laadvermogen
Hogesnelheidsproductie
450M/min maximale snelheid, dubbele capaciteit van conventionele apparatuur
Vermindert het aantal apparatuur met de helft
Bespaart werkruimte en operatorarbeid
Variabele snelheidsregeling van 150-450M/RPM
Producttoepassingen
Deze productielijn wordt breed ingezet in de fotovoltaïsche lintproductie-industrie en ondersteunt de productie van interconnectielinten die worden gebruikt bij het stringen van zonnecellen en module-bussing. De geproduceerde linten zijn geschikt voor verschillende zonceltechnologieën, waaronder:
Conventionele kristallijne silicium zonnemodules met PERC, TOPCon, en HJT-cellen
Multi busbar (MBB) zonnepaneelproductielijnen
Shingled en hoogrendement moduleproductie
Half-cut celmoduleassemblage
Dunne film en flexibele zonnepaneelinterconnectie
Rond lintproductie voor geavanceerde moduletechnologieën
Productie van platte linten voor tabber stringer machines
Typische eindgebruikers zijn onder meer fabrikanten van fotovoltaïsche linten, koperdraadverwerkingsfabrieken, leveranciers van zonne-energiematerialen en geïntegreerde productiefaciliteiten voor zonnepanelen die willen uitbreiden naar de productie van upstream-linten.
Apparatuursamenstelling
| Eenheid | Hoeveelheid |
|---|
| Dubbelkoppige 24-draads fijntrekmachine | 1 set |
| Dubbelkoppige inductie-annealmachine | 1 set |
| Dubbelkoppige hete dompelvertinningsmachine | 1 set |
| Dubbelkoppige draaitafel automatische wikkelmachine | 1 set |
Onderhoud en after-sales service
De garantiedekking vanaf de verzenddatum omvat één jaar voor mechanische onderdelen en één jaar voor elektrische componenten. Langdurige levering van reserveonderdelen en technische ondersteuning worden gegarandeerd gedurende de gehele levensduur van de apparatuur. Na de garantieperiode is service ter plaatse beschikbaar tegen toepasselijke reis-, arbeids- en onderdelenvervangingskosten. Operator training, installatiebegeleiding en procesinbedrijfstellingsondersteuning worden geboden om een stabiele productie-output en consistente lintkwaliteit te waarborgen.
