Single Layer Double Chamber Automatic BIPV Laminator OTCY-2754DD

De Ooitech OTCY-2754DD Single Layer Double Chamber Automatic BIPV Laminator is een hoogwaardig lamineersysteem ontworpen voor grootschalige BIPV (Building Integrated Photovoltaic) en standaard zonnemoduleproductie. Met een royale dubbele lamineerzone van 2700x5400mm per kamer is deze automatische laminator speciaal gebouwd voor fabrikanten die op zoek zijn naar efficiënte, hoge doorvoer lamineerprocessen voor overmaatse glas-glas modules tot 5000x2400mm. Het systeem maakt gebruik van een geavanceerd dubbel elektrisch verwarmingsontwerp boven en onder, met uitzonderlijke statische temperatuuruniformiteit van ±2°C op de onderste verwarmingsplaat en ±1°C temperatuurprecisie over het gehele werkoppervlak. Met een volledig automatisch rolplatform voor laden en lossen, PLC plus touchscreen bediening en een intelligent multi-recept procescontrolesysteem, stroomlijnt de OTCY-2754DD het lamineerproces van BIPV en zonnemodules, terwijl consistente, herhaalbare kwaliteit wordt gegarandeerd voor monokristallijne, polykristallijne en dubbelglas moduleformaten.

Technische Parameters

Technische voordelen

Systeemarchitectuur en samenstelling

De OTCY-2754DD bestaat uit een invoersectie, proces 1-sectie, proces 2-sectie, uitschuifsectie, één Roots-pomp, één vacuümpomp en twee verdeelkasten, wat een geïntegreerde en efficiënte laminatielijn vormt.

Laad- en lossectie

• Horizontale rollentransmissie aangestuurd door een frequentieregeling zorgt voor instelbare transmissiesnelheid die synchroon blijft met de invoer- en machinesnelheid

• Opliftbare zwenkwielen met handmatige bediening voor flexibele modulepositionering

• Fotoelektrische sensoren aan voor- en achterzijde detecteren moduleposities en voorkomen dat modules vallen tijdens het lossen

• Geïntegreerde koelventilatoren onder de lossectie met via touchscreen selecteerbare koelfunctie voor gelamineerde modules

Geavanceerd dubbel verwarmingssysteem

• Boven- en onderverwarming met een opwarmingssnelheid van minimaal 1,5°C/min voor een snelle en gelijkmatige temperatuurstijging

• Onderste verwarmingsplaat vervaardigd uit 40 mm dik Q235-staalplaat met een oppervlakte-onregelmatigheid van ≤200 µm per vierkante meter, wat zorgt voor een uitstekende vlakheid

• 28 onafhankelijke enkelpunts-temperatuurregelzones op de onderste kamerverwarmingsplaat, met een statische temperatuuruniformiteit van ±2°C over het gehele laminoppervlak

• 6 regionale temperatuurregelpunten in de bovenste kamer voor hulpverwarming met een statische temperatuuruniformiteit van ±5°C

• Standaard temperatuurmodule met nauwkeurige regeling via solid-state relais levert uitstekende temperatuuruniformiteit gedurende de gehele laminatiecyclus

• Alle temperatuurmeetpunten kunnen individueel worden gekalibreerd en worden in realtime weergegeven op het touchscreen

Hoogwaardig vacuümsysteem

• Proces 1-sectie maakt gebruik van een ZJP600 Roots-pomp gecombineerd met een 2X-70 draaizuiger-vacuümpomp, met een vacuümsnelheid van minimaal 630 kubieke meter per uur

• Proces 2-sectie gebruikt een 2X-70 draaizuiger-vacuümpomp met een vacuümsnelheid van minimaal 70 L/S, bereikt 120 Pa in minder dan 100 seconden

• Eindvacuüm van de werkkamer bereikt 40 Pa; automatische modus handhaaft het vacuüm van de laminaatkamer op maximaal 100 Pa

• Elke kamer is voorzien van Japanse SMC nul-differentiële druk pneumatische membraan tweeweg magneetventielen (VXZ260KG) voor vacuüminflatie met een vrij instelbare inflatiesnelheid van 0-70 L/S

• SMC-druksensoren in elke kamer bieden realtime monitoring met een vacuümmeter in Pa-klasse weergegeven op het touchscreen

• Volledig handmatig overridesysteem maakt handmatige inflatie en kameropenen mogelijk tijdens onverwachte stroomuitval, waardoor productieverliezen worden geminimaliseerd

Precisie transmissiesysteem

• Tandwielmotor gecombineerd met frequentieregeling en encoderregelsysteem drijft de hogetemperatuur-stoftransmissie via ketting voor nauwkeurige positionering met herhaalnauwkeurigheid binnen ±10 mm

• Meerdere hogetemperatuur-stoffen verbonden in een continue cirkelvormige beweging (grote cyclus) zorgen voor ononderbroken transmissie gedurende het gehele laminatieproces

• Kettingspanningsontwerp compenseert voor slijtage van de ketting bij langdurig gebruik, waardoor een soepele en betrouwbare transmissie behouden blijft

Pneumatisch hefsysteem

• Pneumatisch heffen geregeld door driepositie-vijfweg magneetventielen, met alle belangrijke componenten zoals cilinders, hefmagneetventielen en pneumatische magneetventielen afkomstig van Japanse SMC

• Uitlaatgaskleppen op elke inlaat- en uitlaatpoort van de cilinder maken een instelbare hefsnelheid mogelijk voor stabiele en synchrone werking

• Onafhankelijk luchtregelingsveiligheidssysteem voorkomt dat de bovenste kamer valt door een gebarsten luchtleiding of stroomuitval

• Werkdekhoogte van 100-120 mm met uiteindelijke serviceopeninghoogte van 250 mm of meer

Intelligent besturingssysteem

• Volledig automatische en handmatige dubbele besturingsmodus voor laden, lamineren en lossen

• Integreert vacuümtechnologie, pneumatische transmissie, PID-zelfinstellende verwarming, programmeerbare besturing en relaistechnologie voor complexe laminaat- en uithardingsprocessen

• Realtime weergave en registratie van alle kritische systeemparameters, waaronder bovenste en onderste vacuümgraad, tafeltemperatuur en alarminformatie

• PLC met netwerkinterface maakt computercommunicatie mogelijk en voldoet aan moderne industriële automatiseringsbesturingseisen

• Onafhankelijke bedieningsknoppen op laad- en losplatforms met gesegmenteerde vooruitgangsbediening op het laadplatform voor gemakkelijke bediening

• Hoogwaardig touchscreen met intuïtieve interface, hoge gevoeligheid, geluids- en lichtprocesmeldingen en eenvoudige parameterinstelling

• Meerdere procesparameters worden gelijktijdig weergegeven voor efficiënte monitoring, met meerdere opgeslagen procesrecepten voor snelle productieomschakeling

• Automatisch procesparametergeheugen dat instellingen behoudt na herstart, met automatische logboekregistratie van de belangrijkste bedrijfsstappen voor modulekwaliteitsanalyse

• Laminatietellingstatistieken voor ploegentracking, componentoutputmonitoring en referentiegegevens voor onderhouds- en verbruiksartikelvervangingsplanning

Ingebouwd reinigingssysteem

• Efficiënt boven- en ondercirculatiereinigingssysteem geïntegreerd in de laminaatmachine zorgt ervoor dat het siliconenmembraan en de verwarmingsoppervlakken vrij blijven van residu voor consistente laminaatkwaliteit

Producttoepassingen

BIPV-moduleproductie

De OTCY-2754DD is speciaal ontworpen voor de productie van Building Integrated Photovoltaic-modules en geschikt voor oversized glas-glas-formaten tot 5000x2400 mm met glasdiktes van 6 tot 26 mm. Het grote dubbele laminaatgebied van 2700x5400 mm per kamer en de mogelijkheid om modules tot 600 kg te verwerken, maken het een ideale oplossing voor het lamineren van BIPV-gevel-, dak- en gordijngevelmodules.

Standaard zonnepaneelproductie

Volledig compatibel met monokristallijne en polykristallijne zonnepanelen, ondersteunt de laminator een breed scala aan celtechnologieën, waaronder PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC en MBB-formaten. De nauwkeurige 28-punts lagere temperatuurregeling en het geavanceerde vacuümsysteem zorgen voor een bellenvrije, hechtende laminering bij alle gangbare moduleconfiguraties.

Lamineren van dubbel glas en speciale modules

Het robuuste dubbele verwarmingsontwerp en de 35 mm netto kamerhoogte zijn geschikt voor dubbelglasmodules en speciale configuraties. De instelbare vacuüm- en inflatiesnelheden, gecombineerd met meerdere opgeslagen procesrecepten, maken een snelle omschakeling tussen verschillende moduletypen en encapsulantmaterialen mogelijk zonder de lamineerkwaliteit te beïnvloeden.

Productielijnen met hoge volumes

Met een werkcyclus van slechts 8 tot 25 minuten en een gemiddeld werkvermogen van slechts 75 kW bij een nominaal vermogen van 280 kW, levert de OTCY-2754DD energiezuinige laminering met hoge doorvoer. De dubbele kamerconfiguratie zorgt voor een continue productiestroom en het volledig automatische rollenplatform laad- en lossysteem integreert naadloos in MBB volledig automatische zonnepaneelproductielijnen.

Bekijk de Ooitech MBB volledig automatische zonnepaneelproductielijn in actie: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

Abonneer u op het Ooitech YouTube-kanaal voor meer inzichten in zonnepanelenfabrieken, apparatuurdemonstraties en updates over productielijnen: www.youtube.com/ooitech

Contact en aankoop

Ooitech is een professionele fabrikant van apparatuur voor zonnepaneelproductielijnen, gespecialiseerd in turnkey-oplossingen van 5 MW tot 1 GW, inclusief ontwerp, levering, training, grondstoffen en after-sales service. Of u nu een nieuwe BIPV-moduleproductiefaciliteit bouwt of uw bestaande lamineercapaciteit upgradet, ons technisch team staat klaar om op maat gemaakte oplossingen te bieden die zijn afgestemd op uw productievereisten.

Download onze volledige productcatalogus: Ooitech Catalogus

Download ons bedrijfsprofiel: Ooitech Bedrijfsprofiel

Neem vandaag nog contact op

• Website: www.ooitech.com

• E-mail: [email protected]

• Telefoon: +8618571646990

• WhatsApp: +8615961592660

• Hoofdkantoor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China

Neem nu contact op met Ooitech voor een gedetailleerde offerte, bespreek uw BIPV-laminatorvereisten of plan een fabrieksbezoek. Ons ervaren team helpt u bij het kiezen van de juiste lamineeroplossing voor uw zonnepaneelproductielijn.