Enkellaags dubbelkamer automatische BIPV-laminator OTCY-2754DD
De Ooitech OTCY-2754DD Enkellaags dubbelkamer automatische BIPV-laminator is een hoogwaardig laminatiesysteem ontworpen voor grootschalige BIPV (Building Integrated Photovoltaic) en standaard zonnemoduleproductie. Met een ruim dubbel laminatiegebied van 2700x5400mm per kamer is deze automatische laminator speciaal gebouwd voor fabrikanten die efficiënte, hoge doorvoer laminatie van overmaatse glas-glas modules tot 5000x2400mm nodig hebben. Het systeem maakt gebruik van een geavanceerd boven- en onder dubbel elektrisch verwarmingsontwerp, met uitzonderlijke statische temperatuuruniformiteit van ±2°C op de onderste verwarmingsplaat en ±1°C temperatuurprecisie over het gehele werkoppervlak. Met een volledig automatisch rollenplatform voor laden en lossen, PLC plus touchscreen bediening en een intelligent multi-recept procescontrolesysteem, stroomlijnt de OTCY-2754DD BIPV en zonnemodulelaminatie terwijl consistente, herhaalbare kwaliteit voor monokristallijne, polykristallijne en dubbelglas moduleformaten wordt gegarandeerd.

Technische Parameters
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Model | OTCY-2754DD |
| Bedieningsmodus | Automatisch |
| Kamerconfiguratie | Enkellaags, dubbelkamer |
| Laminaatgebied | 2700 x 5400mm x 2 |
| Geschikte glasgrootte | 5000 x 2400mm, Dikte: 6-26mm, ≤600Kg |
| Verwarmingsmethode | Elektrische verwarming (boven + onder dubbele verwarming) |
| Verwarmingsvermogen | Boven: 41KW / Onder: 85KW |
| Nominaal vermogen | 280KW |
| Gemiddeld werkvermogen | ≤75KW |
| Temperatuurbereik (boven) | 30°C - 170°C |
| Temperatuurbereik (onder) | 30°C - 180°C |
| Temperatuurprecisie | ±1°C |
| Statische temperatuuruniformiteit | ≤±2°C (onder) / ±5°C (boven) |
| Temperatuurregelpunten | Boven: 6 / Onder: 28 |
| Vacuümgraad | 40 - 100Pa |
| Vacuümtijd | 5 - 30 min |
| Vacuümpomp | ZJP600 + 2X-70 / 2X-70 |
| Werkcyclus | ≤8 - 25 min |
| Laminaathoogte | 35mm |
| Laden en lossen | Rolplatform |
| Stroomvoorziening | AC380V, 50Hz, Driefasig vijf draden |
| Benodigde persluchtstroom | ≥1200 L/min |
| Luchttoevoer | 0,6 - 0,8 MPa |
| Bedieningsplatform | Touchscreen + PLC |
| Machineafmetingen | 24,6m x 3,8m x 1,8m |
| Apparatuurlevensduur | ≥10 jaar |
| Toepassingsgebied | Monokristallijne, polykristallijne, dubbelglas zonnepanelen |
Technische voordelen
Systeemarchitectuur en samenstelling
De OTCY-2754DD omvat een invoersectie, proces 1-sectie, proces 2-sectie, uitschuifsectie, één Roots-pomp, één vacuümpomp en twee verdeelkasten, die een geïntegreerde en efficiënte laminatielijn vormen.
Laad- en lossectie
Horizontale rollentransmissie aangestuurd door een frequentieregeling zorgt voor instelbare transmissiesnelheid die synchroon blijft met de invoer- en hoofdmachinesnelheid
Oplifbare universele wielen met handmatige bediening voor flexibele modulepositionering
Fotoelektrische sensoren aan voor- en achterzijde detecteren moduleposities en voorkomen dat modules vallen tijdens het lossen
Geïntegreerde koelventilatoren onder de lossectie met via touchscreen selecteerbare koelfunctie voor gelamineerde modules
Geavanceerd dubbel verwarmingssysteem
Boven- en onderverwarming met een opwarmingssnelheid van minimaal 1,5°C/min voor een snelle en gelijkmatige temperatuurstijging
Onderste verwarmingsplaat vervaardigd uit 40 mm dik Q235-staalplaat met een oppervlakte-onregelmatigheid van ≤200 µm per vierkante meter, wat zorgt voor een uitstekende vlakheid
28 onafhankelijke enkelpunts temperatuurregelzones op de onderste kamerverwarmingsplaat, met een statische temperatuuruniformiteit van ±2°C over het gehele laminoppervlak
6 regionale temperatuurregelpunten op de bovenste kamer voor hulpverwarming met een statische temperatuuruniformiteit van ±5°C
Standaard temperatuurmodule met nauwkeurige regeling via solid-state relais levert uitstekende temperatuuruniformiteit gedurende de gehele laminatiecyclus
Alle temperatuurmeetpunten kunnen individueel worden gekalibreerd en worden in realtime weergegeven op het touchscreen
Hoogwaardig vacuümsysteem
Proces 1-sectie maakt gebruik van een ZJP600 Roots-pomp gecombineerd met een 2X-70 draaizuiger-vacuümpomp, met een vacuümsnelheid van minimaal 630 kubieke meter per uur
Proces 2-sectie gebruikt een 2X-70 draaizuiger-vacuümpomp met een vacuümsnelheid van minimaal 70 L/S, bereikt 120 Pa in minder dan 100 seconden
Eindvacuüm van de werkkamer bereikt 40 Pa; automatische modus handhaaft het vacuüm van de lamineerkamer op maximaal 100 Pa
Elke kamer is voorzien van Japanse SMC nul-differentiële druk pneumatische membraan tweeweg magneetkleppen (VXZ260KG) voor vacuüminflatie met een vrij instelbare inflatiesnelheid van 0-70 L/S
SMC druksensoren in elke kamer bieden realtime monitoring met een vacuümmeter in Pa-klasse weergegeven op het touchscreen
Volledig handmatig overridesysteem maakt handmatige inflatie en kameropenen mogelijk tijdens onverwachte stroomuitval, waardoor productieverliezen worden geminimaliseerd
Precisie transmissiesysteem
Tandwielmotor gecombineerd met frequentieregeling en encoderregelsysteem drijft de hogetemperatuurdoektransmissie via ketting voor nauwkeurige positionering met herhaalnauwkeurigheid binnen ±10 mm
Meerdere hogetemperatuurdoeken verbonden in een continue cirkelvormige beweging (grote cyclus) zorgen voor ononderbroken transmissie gedurende het gehele laminatieproces
Kettingspanningsontwerp compenseert voor slijtage van de ketting bij langdurig gebruik, waardoor een soepele en betrouwbare transmissie behouden blijft
Pneumatisch hefsysteem
Pneumatisch heffen geregeld door driepositie-vijfweg magneetventielen, met alle belangrijke componenten zoals cilinders, hefmagneetventielen en pneumatische magneetventielen afkomstig van Japanse SMC
Uitlaatsmoorkleppen op elke cilinderinlaat en -uitlaat maken een instelbare hefsnelheid mogelijk voor stabiele en synchrone werking
Onafhankelijk luchtregelingsveiligheidssysteem voorkomt dat de bovenste kamer valt door een gebarsten luchtleiding of stroomuitval
Werkspoorhoogte van 100-120 mm met uiteindelijke serviceopeninghoogte van 250 mm of meer
Intelligent besturingssysteem
Volledig automatische en handmatige dubbele besturingsmodus voor laden, lamineren en lossen
Integreert vacuümtechnologie, pneumatische transmissie, PID-zelfinstellende verwarming, programmeerbare besturing en relaistechnologie voor complexe laminerings- en uithardingsprocessen
Realtime weergave en registratie van alle kritische systeemparameters, waaronder bovenste en onderste vacuümgraad, tafeltemperatuur en alarminformatie
PLC met netwerkinterface maakt computercommunicatie mogelijk en voldoet aan moderne industriële automatiseringsbesturingseisen
Onafhankelijke bedieningsknoppen op laad- en losplatforms met gesegmenteerde vooruitgangsbediening op het laadplatform voor gemakkelijke bediening
Hoogwaardig touchscreen met intuïtieve interface, hoge gevoeligheid, geluids- en lichtprocesmeldingen en eenvoudige parameterinstelling
Meerdere procesparameters tegelijkertijd weergegeven voor efficiënte monitoring, met meerdere opgeslagen procesrecepten voor snelle productieomschakeling
Automatisch procesparametergeheugen dat instellingen behoudt na herstart, met automatische logboekregistratie van de belangrijkste bedrijfsstappen voor modulekwaliteitsanalyse
Laminatietellingstatistieken voor ploegentracking, componentoutputmonitoring en referentiegegevens voor onderhouds- en verbruiksartikelvervangingsplanning
Ingebouwd reinigingssysteem
Producttoepassingen
BIPV-moduleproductie
De OTCY-2754DD is speciaal ontworpen voor de productie van Building Integrated Photovoltaic-modules en geschikt voor overmaatse glas-glas-formaten tot 5000x2400mm met glasdiktes van 6 tot 26mm. Het grote dubbele laminaatgebied van 2700x5400mm per kamer en de mogelijkheid om modules tot 600Kg te verwerken, maken het een ideale oplossing voor het lamineren van BIPV-gevel-, dak- en gordijngevelmodules.
Standaard zonnemoduleproductie
Volledig compatibel met monokristallijne en polykristallijne zonnemodules, ondersteunt de laminator een breed scala aan celtechnologieën, waaronder PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC en MBB-formaten. De nauwkeurige 28-punts lagere temperatuurregeling en het geavanceerde vacuümsysteem zorgen voor een bubbelvrije, hechtende laminatie bij alle gangbare moduleconfiguraties.
Laminatie van dubbel glas en speciale modules
Het robuuste dubbele verwarmingsontwerp en de 35mm netto kamerhoogte zijn geschikt voor dubbelglasmodules en speciale configuraties. De instelbare vacuüm- en inflatiesnelheden, gecombineerd met meerdere opgeslagen procesrecepten, maken een snelle omschakeling tussen verschillende moduletypen en encapsulantmaterialen mogelijk zonder de laminatiekwaliteit te beïnvloeden.
Productielijnen met hoge volumes
Met een werkcyclus van slechts 8 tot 25 minuten en een gemiddeld werkvermogen van slechts 75KW tegen een nominaal vermogen van 280KW, levert de OTCY-2754DD energiezuinige laminatie met hoge doorvoer. De dubbele kamerconfiguratie zorgt voor een continue productiestroom en het volledig automatische rollenplatform laad- en lossysteem integreert naadloos in MBB volledig automatische zonnepaneelproductielijnen.
Bekijk de Ooitech MBB volledig automatische zonnepaneelproductielijn in actie: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Abonneer u op het Ooitech YouTube-kanaal voor meer inzichten in zonnepaneelfabrieken, apparatuurdemonstraties en updates over productielijnen: www.youtube.com/ooitech
Contact en aankoop
Ooitech is een professionele fabrikant van apparatuur voor zonnepaneelproductielijnen, gespecialiseerd in turnkey-oplossingen van 5MW tot 1GW, inclusief ontwerp, levering, training, grondstoffen en after-sales service. Of u nu een nieuwe BIPV-moduleproductiefaciliteit bouwt of uw bestaande laminaatcapaciteit upgradet, ons technisch team staat klaar om op maat gemaakte oplossingen te bieden die zijn afgestemd op uw productievereisten.
Download onze volledige productcatalogus: Ooitech Catalogus
Download ons bedrijfsprofiel: Ooitech bedrijfsprofiel
Neem vandaag nog contact op
Neem nu contact op met Ooitech voor een gedetailleerde offerte, bespreek uw BIPV-laminatorvereisten of plan een fabrieksbezoek. Ons ervaren team helpt u bij het kiezen van de juiste laminatieoplossing voor uw zonnemoduleproductielijn.