Snel antwoord: De geïntegreerde productielijn voor het tekenen, walsen en vertinnen van PV-busbarfolie is een turnkeysysteem voor de productie van zonnefolie. De lijnsnelheid bedraagt tot ongeveer 150 m/min bij een ingangsdiameter van ongeveer 3,5 mm, op een 35 V-aandrijving met spoelgewichten van ongeveer 180 kg, en is gespecificeerd voor folieproductie voor modulelijnen van 5 MW tot 1 GW. Het integreren van tekenen, walsen en vertinnen in één lijn elimineert het hanteren van spoelen en het opnieuw opspoelen tussen afzonderlijke machines, wat meestal de plek is waar oppervlakteoxidatie en randbeschadiging optreden. Vertinnen moet nauw aansluiten bij het walsen: een gewalste vlakke folie die blijft liggen voordat deze wordt geplateerd, oxideert, en een geoxideerd oppervlak is wat een soldeerverbinding acceptabel laat lijken en faalt bij thermische cycli. Eén doorgang houdt dat venster kort.
PV-moduleproductie · door Jerry, Ooitech
Productintroductie
De PV Busbar Ribbon Geïntegreerde Trek-, Wals- en Vertinproductielijn is een complete turnkey-oplossing ontworpen voor de productie van hoogwaardige vertinde koperen ribbons die worden gebruikt bij de productie van zonnepanelen. De lijn integreert zes kernprocessen - draadtrekken, kalanderwalsen, vlaktrekken, gloeien, vertinnen en oprollen - in één continu productiesysteem, wat zorgt voor consistente ribbonkwaliteit die vereist wordt door moderne fotovoltaïsche moduleassemblage.
Elke mechanische eenheid is gebouwd als een onafhankelijke module die kan worden verplaatst of opnieuw gecombineerd volgens de lay-outvereisten van de fabriek. De hoofdmotor werkt via een frequentieregelaar met traploze snelheidsregeling van 0 tot 150 m/min, met de huidige snelheid weergegeven op het touchscreen. De trekafwikkel-, kalander-, gloei- en oprolmotoren hebben elk hun eigen toegewijde VFD. De beweging van de spanningsbalk drijft een precisieweerstand aan, en het weerstandssignaal wordt in realtime door de PLC berekend, die elke VFD opdracht geeft om de motorsnelheid onmiddellijk aan te passen. Dit houdt de spanningsbalk stabiel, handhaaft optimale lijnspanning en zorgt voor een uniforme ribbondiameter gedurende de hele run.
De lijn richt zich op fabrikanten van interconnectieribbons en busbars voor zonnecellen die productieplants voor modules bevoorraden met PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled en vergelijkbare celtechnologieën.
Technische Specificaties
Belangrijkste prestatieparameters
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Inlaatdraadbereik | 1,5 - 3,5 mm koperen ronddraad |
| Afgewerkte lintdikte | 0,25 - 0,5 mm |
| Afgewerkte lintbreedte | 2,5 - 8,0 mm |
| Maximale mechanische snelheid | 150 m/min |
| Afwikkel- & trek motor | 20 PK inductiemotor |
| Walsmotor | 15 PK AC motor met spanningsgestuurde VFD |
| Vlaktrekmotor | 5,5 PK AC motor met spanningsgestuurde VFD |
| Gloeiaandrijfmotor | 2 PK AC motor met spanningsgestuurde VFD |
| Gloeitransformator | 65 KVA autotransformator, dubbelfasig gelijkgerichte DC uitgang |
| Opwikkelmotor | 3 PK AC motor met spanningsgestuurde VFD |
| Traversemotor | 0,75 KW servomotor |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | Ongeveer 130 KW |
| Dikte tinlaag | 0,01 - 0,035 mm |
| Temperatuurregelnauwkeurigheid | ±5°C met oververhittingsalarm |
| Capaciteit tinpot | 180 kg |
| Elektrisch verwarmingsvermogen | 12 KW buisverwarmer |
Machine samenstelling
| Eenheid | Hoeveelheid |
|---|
| Zwenkarm afwikkelmachine | 1 set |
| 7-matrijzen tussenliggende trekbank | 1 set |
| 180 wals | 2 sets |
| Externe oliekoelstation voor wals | 1 set |
| 500 enkele matrijs vlaktrekmachine | 3 sets |
| 65 KVA gloeimachine met koeler | 1 set |
| Heteluchtdroogsysteem | 1 set |
| Luchtmes heetvertinmachine | 1 set |
| Servo digitale bovenleiding draadopslagrek | 1 set |
| 25 kg tweespindel opwikkelmachine | 1 set |
| Elektrische besturingskast | 1 set |
| Enkelarmige bedieningskast | 1 set |
| Interconnectiekabels & pneumatisch rek | 1 set |
Technische voordelen
Precisie aandrijving en spanningsregeling
Traploze snelheidsregeling 0 tot 150 m/min geregeld door VFD met HMI display
Onafhankelijke VFD op elke functionele sectie, elk gekoppeld aan een precisieweerstandsspanningssensor
PLC real-time berekening corrigeert onmiddellijk de motorsnelheid om de spanningsbalk stabiel te houden
Gesloten-lusregeling levert uniforme lintdiameter en minimale opbrengstverliezen
Robuuste Trek- en Walsectie
7-matrijzen vierassige horizontale tandwieltrek met wolfraamcarbide gespoten lasdoppen
Drielagig geïntegreerd kapstanderontwerp, twee uitwisselbaar plus één laatste speciale kapstander
180 mm wolfraamcarbide walsrollen, luchtgekoeld met interne watercirculatie
Online laserdetectie met gesloten-lusregeling past automatisch de walsopening aan tijdens bedrijf
Zwaluwstaartgeleiding bij inlaat en uitlaat voor nauwkeurige positionering
Stabiele Gloeiprestaties
Kortsluiting volledige golf DC-gloeien, 45 KW 0-35V voeding automatisch volgen van lijnsnelheid
Aluminium gloeibuis met geanodiseerde deuropeningsstructuur, stikstofbeschermd
Circulerend water plus luchtkoeler temperatuurregeling
Slijtvaste elektrische bakelietgeleidingswielen voor lange levensduur
Hoogwaardige Tincoating
12 KW buisvormige elektrische verwarmer met keramische vezelisolatie voor uniforme verwarming
Titanium plaat gelaste tinpot, 180 kg capaciteit, spanningsarm gegloeid
Titanium drukrollen weerstaan tinhechting en slijtage
Precisie luchtmes met stabiele gebalanceerde luchttoevoer voor uniforme tindikte
Dubbele groef PP vloeimiddeltank met viltdruppeltoepassing en tekortalarm
Automatisch tintoevoersysteem met laag niveau alarm
Gecentraliseerde rookafzuiging over vloeimiddel- en tinzones
Betrouwbaar Opwindsysteem
Servo aangedreven bovenleidingopslag met 2,5 m verticale draadopslagruimte
4 m opslagrek biedt tot 35 seconden voor niet-stoppende haspelwissel
750 W servomotor traversering met kogelomloopspindel en tandriem voor stabiele draadlegging
Dubbele spindel opwinder met gesegmenteerde hoofdas voor zowel grote als kleine haspels
Twee sets traversering en opwinder maken niet-stoppende haspelwissel mogelijk
Premium componentenselectie
Lagere van de merken NSK, JNS, HRB
Habasit vlakke riemen en Nitta timingriemen
Wannan serie motoren met sinusoïdale servo en PLC
Sinusoïdaal merk HMI touchscreen
Producttoepassingen
De productielijn is gespecialiseerd in de vervaardiging van vertinde koperen interconnect- en busbar-ribbons voor gebruik in kristallijne silicium zonnepaneelassemblage. Typische downstream-toepassingen zijn:
Interconnect-ribbon voor 5BB, 9BB, 12BB en MBB zonnecel-stringing
Busbar-ribbon voor zonnepaneel-bussing-operaties
Ribbon-levering voor PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC celmodules
Ribbon voor shingled moduleproductie
Maatwerk vlakke koperen geleider voor vermogenselektronica en batterijpak-tabs
Flexibele zonnepaneel-interconnect-toepassingen
De apparatuur is geschikt voor ribbonfabrikanten die 5 MW tot 1 GW zonnepaneelproductielijnen bedienen, evenals geïntegreerde PV-modulefabrieken die de ribbonproductie intern willen halen voor kostenbeheersing en leveringszekerheid.
Contact en aankoop
Voor gedetailleerde offertes, lay-outtekeningen, fabriekstestafspraken en volledige technische voorstellen voor de PV Busbar Ribbon Integrated Drawing Rolling Tinning Production Line, kunt u contact opnemen via het website-aanvraagkanaal. Aangepaste configuraties zijn beschikbaar om te voldoen aan specifieke vereisten voor ribbonbreedte, dikte en outputcapaciteit.
