TOPCon Four-Cut-cellen: Hoe snijden

Snel antwoord: TOPCon-fabrikanten stapten in 2026 over op viergesneden cellen, en het resultaat is een module die krachtiger wordt terwijl de cel kleiner wordt. Een viergesneden lay-out splitst een volledige cel in vier stroken, waardoor de stroom per strook daalt en het resistieve verlies in de ribbon afneemt. Daarom kan een viergesneden module de 760 W tot 770 W-klasse bereiken, tegenover ongeveer 670 W voor een vergelijkbaar driegesneden ontwerp. De afmetingen van modules in die klasse liggen rond 1303 mm bij 1134 mm op een 210 mm waferplatform. De technische kosten zitten in de snij- en stringstations: vier keer zoveel sneden per cel betekent vier keer zoveel kans op randschade, en de stroken vereisen een nauwkeurigere plaatsing bij de stringer. Dunne stroken buigen ook gemakkelijker tijdens het solderen, waardoor de overgang naar viergesneden heeft geleid tot wijzigingen in stringergereedschap en in inspectie aan de achterzijde.

PV-moduleproductie · door Jerry, Ooitech

Inleiding

In 2026, mainstream TOPCon fabrikanten snijden cellen "steeds kleiner", toch blijft het modulevermogen stijgen. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—elk getal groter dan het vorige. Maar als je alleen naar het vermogen kijkt zonder naar het moduleformaat te kijken, is dat alsof je het motorvermogen beoordeelt zonder rekening te houden met de grootte van de carrosserie. Tongwei's 770W gebruikt een G12 groot formaat (2384×1303mm), terwijl Jinko's 670W een G12R medium formaat gebruikt (2382×1134mm). De formaatoppervlakken verschillen bijna 30%, dus hoe kan het vermogen hetzelfde zijn? Vandaag ontleden we het vier-snijden verhaal: waarom snijden fysiek de efficiëntie verbetert, hoe de producten van elk bedrijf zich daadwerkelijk verhouden, en of je voor drie-snijden of vier-snijden moet kiezen.

De Fysische Oorsprong: Eén Snede, Driekwart Minder Verlies

Een enkele G12-cel (210×210mm) heeft een oppervlakte van ongeveer 441cm² en een kortsluitstroom van meer dan 18A. De wet van Joule stelt: vermogensverlies = stroom² × weerstand. Een stroom van 18A die door de interne weerstand van de cel en de linten vloeit, genereert enorm warmteverlies. Nog problematischer is dat de MPPT-ingangslimiet van gangbare omvormers rond de 15A ligt—een stroom van 18A+ is simpelweg meer dan de omvormer kan "verwerken."

De evolutie van snijtechnologie put allemaal uit hetzelfde fysische dividend: halveer de stroom, en het verlies daalt tot een kwart.

Half-Cut (1/2-Cut): De stroom wordt gehalveerd en het weerstandsverlies daalt tot 25% van de volledige cel. De verschuiving van de industrie van volledige cellen naar halve cellen rond 2018 werd precies hierdoor gedreven.

Drie-Cut (1/3-Cut): Wat Trina in staat stelde om de 210-cel op de markt te brengen, was het snijden van drie stukken—waardoor de stroom daalde tot ongeveer 12A, passend in het werkvenster van gangbare omvormers, met een verlies dat daalde tot ongeveer 11% van de volledige cel.

Vier-snede (1/4-snede): De stroom daalt tot een kwart van de volledige cel, ongeveer 4-5A, met een theoretisch resistief verlies van ongeveer 6,25%. Van half-snede naar vier-snede daalt het interne verlies nog eens 75%.

Maar er is een addertje onder het gras na het snijden: randschade. Laserscriben is thermische destructie, waardoor honderden miljoenen losse bindingen op het snijvlak achterblijven—gebroken Si-Si covalente bindingen. Dragers recombineren wanneer ze deze punten bereiken, waardoor Voc daalt en FF verslechtert. Hoe fijner de snede, hoe meer randen, en hoe ernstiger de recombinatie.

Snijden is makkelijk, maar het repareren van de snede is de echte vaardigheid

Randpassivatietechnologie is de sleutel die vier-snede van theorie naar product brengt. Door een nanogestructureerde AlOx/SiNx diëlektrische dunne film op het snijvlak aan te brengen, worden de gebroken losse bindingen 'gerepareerd' en wordt de recombinatiekans onderdrukt.

SC New Energy stelde in 2025 duidelijk: 'Multi-snede verbetert het vermogen van TOPCon-modules aanzienlijk, maar multi-snede moet worden gecombineerd met randpassivatietechnologie.' In combinatie met randpassivatie kan het vermogen van vier-snede modules worden verhoogd met 7-10W vergeleken met half-snede.

Gegevens van Leadmicro bevestigen dit verder: toonaangevende bedrijven hebben al massaproductie bereikt van de gecombineerde oplossing 'vier-snede + randpassivatie + 0BB', met een modulevermogen van 670-745W.

Snijden is de fysieke chirurgie om stroom en verlies te verminderen; randpassivatie is de materiaalkunde om te snijden zonder schade. Geen van beide messen mag ontbreken.

De 2026 Vier-snede Productmatrix: Verschillende Formaten, Vergelijk Vermogen Niet Direct

Van eind 2025 tot begin 2026 brachten mainstream TOPCon-fabrikanten massaal vier-snede producten uit. Maar alleen naar vermogenscijfers kijken is zinloos—je moet de formaten naast elkaar zetten:

Zodra de formaten zijn geünificeerd, worden verschillende oordelen duidelijk:

Ten eerste zijn 770W en 670W niet dezelfde klasse. Tongwei's 770W gebruikt het G12 grote formaat, terwijl Jinko's 670W het G12R medium formaat gebruikt. De formaatoppervlakten verschillen ongeveer 30%, dus het vermogen is logischerwijs niet in dezelfde klasse. Tongwei's G12R-versie is ook 670W, die direct concurreert met Jinko en Chint—onder hetzelfde formaat liggen de vermogensniveaus van elk bedrijf eigenlijk dicht bij elkaar.

Ten tweede is 264-stuks vierkantsnede de gangbare keuze in de industrie. Zowel Jinko als Chint gebruiken 264-stuks vierkantsnede met een 6×44 circuitlay-out. Nadat vierkantsnede de stroom extreem laag heeft gemaakt, kunnen er meer cellen per string in serie worden geschakeld—halve-cel modules hebben typisch 20-24 cellen per string, terwijl vierkantsnede 44 cellen per string kan bereiken, met een kortere stroompad en een kleiner beïnvloed gebied bij schaduw.

Ten derde splitsen wafergroottes zich in twee kampen. Tongwei en Trina volgen de G12-route op het grote formaat, terwijl Jinko en Chint de G12R-route op het medium formaat volgen. G12R heeft een betere compatibiliteit met bestaande omvormers en montagesystemen; het G12 grote formaat streeft naar ultiem vermogen maar heeft hogere aanpassingskosten stroomafwaarts. Dit gaat niet over wie wie vervangt—het is een keuze voor verschillende scenario's.

Vierkantsnede is geen geïsoleerde gebeurtenis: 0BB + hoge dichtheid verpakking + dunne wafers

De explosie van vier-snede wordt ondersteund door de coördinatie van een complete technologiematrix:

0BB (busbar-vrij) is de nauwste partner van vier-snede. 0BB elimineert de hoofd-busbar en gebruikt ultradunne linten om stroom direct op te vangen, waardoor het gebruik van zilverpasta en schaduwgebied wordt verminderd. Nadat vier-snede de stroom tot een extreem laag niveau heeft teruggebracht, wordt de ultradunne lintoplossing van 0BB nog capabeler. Chint-gegevens: de gecombineerde oplossing "multi-snede + SMBB/ZBB" vermindert de stroom per string met 12% en optimaliseert de LCOE met 4.2%.

Hoogwaardige verpakking (nul-opening/negatieve-opening). Traditionele modules laten een opening van 1,5-2 mm tussen cellen—dat is ongeldig gebied. Nadat multi-snede de celgrootte verkleint, gecombineerd met het negatieve-opening interconnectieproces, kan de paneelbedekkingsgraad worden verhoogd tot meer dan 98%. JA Solar DeepBlue 5.0-gegevens: multi-snede + spoorloos naadloos paneel + GFI nul-opening flexibele interconnectie verbetert het module-rendement met ongeveer 0.56%.

Dunne wafers lossen kostenangst op. Vier-snede voegt snij- en passiveringsstappen toe, en de incrementele kosten kunnen worden gecompenseerd door de wafer dunner te maken. Het krassen van ≤120μm dunne wafers is mainstream geworden, met een krasopbrengst stabiel boven 99,2%.

Vier-snede is niet de overwinning van een enkele technologie—het is de overwinning van systeemoptimalisatie.

Drie-snede versus Vier-snede: Geen vervanging, maar taakverdeling

Er is een populaire opvatting dat vier-snede drie-snede zal vervangen als de nieuwe standaard. Vanuit het perspectief van industriële patronen is dit oordeel te lineair.

Het kernvoordeel van three-cut ligt in elektrische compatibiliteit—de werkstroom van 12A past perfect in het wereldwijde omvormer-ecosysteem. TCL Zhonghuan T5 Pro maakt gebruik van three-cut + zero-gap high-density packaging, met een vermogensopbrengst die met 17% is toegenomen in schaduwscenario's.

De relatie tussen beide is meer een toepassingsscenario-gedreven taakverdeling: three-cut is geschikt voor kostenbewuste grote centrales en aanpassing aan bestaande omvormers; four-cut is geschikt voor hoogrenderende vlaggenschipproducten, complexe omgevingen die hoge betrouwbaarheid vereisen, en volgende generatie systeemontwerpen.

JA Solar's 'optimale snede'-filosofie is het vermelden waard—het kiest geen partij, maar streeft naar het optimale evenwichtspunt van 'snijverlies—weerstand—opbrengst.' DeepBlue 5.0 gebruikt een three-cut ontwerp en behaalt ook 670W en 24,8% rendement. Echte concurrentiekracht gaat niet over 'hoeveel sneden', maar over dat evenwichtspunt.

Snijopbrengst, BOM-kosten en Zero-Gap-moeilijkheid: De Praktische Verschillen

De bovenstaande vergelijking is elektrisch. Drie verdere verschillen bepalen of een formaat gemakkelijk op volume te draaien is, en ze komen naar voren op de lijn in plaats van in de datasheet, zoals we uiteenzetten in multi-cut zonnemodules: een praktische analyse.

Fig. 1: Een stringer die multi-cut cellen hanteert. Zodra een cel is verdeeld, ziet elk stroomafwaarts station meer, kleinere stukken, en het hanterings- en soldeervenster wordt smaller met elke extra snede.

Lees de tabel als een uitspraak over consistentiekosten in plaats van een rangschikking. Drie-cut is de route met lager risico naar een multi-cut formaat: minder snijgangen, minder nieuwe rand om te passiveren, een kleine toename in stuklijst en een bescheiden retrofit van een bestaande half-cellijn. Het snijproces zelf wordt behandeld in hoe multi-piece zonnecellen beter te snijden, en de formaateconomie in vier-cut celtechnologie. Vier-cut levert lagere lijnstroom en beter gedrag bij hoge temperatuur, en betaalt daarvoor in snijopbrengst, verbruik van hulpmaterialen en een smaller zero-gap soldeervenster.

Fig. 2: Een multi-cut module op de lijn, met celstukken dicht bij elkaar gebracht. Zero-gap packaging is wat kleinere stukken omzet in hogere vermogensdichtheid, en het is de stap die het aantal sneden een productiebeslissing maakt in plaats van een elektrische.

De applicatielogica volgt uit hetzelfde mechanisme. Omdat drie-cut een eenvoudigere vertakkingsstructuur behoudt, verdraagt het de gedeeltelijke schaduw die gedistribueerde daken daadwerkelijk produceren: palen, borstweringen, ventilatieopeningen, vervuiling aan de onderrand en lage vegetatie. Vier-cut, met zijn lagere stringstroom, is op zijn best waar schaduw zeldzaam is en ononderbroken instraling de norm is, zoals open grondgebonden installaties en woestijnbases, waar zijn lijnverlies- en temperatuurvoordelen volledig kunnen worden gerealiseerd. Op moduleniveau drijft die formaatverandering ook de junction box, zoals uitgelegd in waarom TOPCon vier-cut modules tweedelige junction boxes nodig hebben. Zet een vier-cut module in een sterk beschaduwde residentiële array en het formaat werkt tegen zijn eigen sterke punten.

Vier Oordelen (Ter Referentie)

Oordeel Een: Four-cut is een technologieplatform, geen eindpunt. De randvoorwaarden—massaproductie van edge passivation, opschaling van 0BB en volwassenheid van high-density packaging—vielen allemaal tegelijk op hun plaats in 2025-2026. Wat de moeite waard is om in de gaten te houden, is de integratie met perovskite tandem en BC.

Oordeel Twee: Hotspotveiligheid is een onderschat voordeel van four-cut. Met een enkele stringstroom van slechts 4-5A bij four-cut, kan de piektemperatuur van een hotspot ongeveer 45°C lager zijn dan bij half-cut. Bij dakprojecten kan dit verschil het verschil zijn tussen 'branden of niet'.

Oordeel Drie: Kijk naar het product, kijk naar het formaat, vergelijk dan vermogen. Tongwei's 770W is G12 groot formaat, Jinko's 670W is G12R medium formaat—verschillende formaten, het direct vergelijken van vermogen is zinloos. Bij hetzelfde formaat liggen de vermogensniveaus van elk bedrijf eigenlijk dicht bij elkaar; het echte verschil zit in opbrengst, kosten en betrouwbaarheid.

Oordeel Vier: Four-cut is een troef om de levenscyclus van TOPCon te verlengen—de gracht is niet diep, maar wel voldoende. Zonder de kernstructuur van de cel te veranderen, wordt via moduleontwerp een extra vermogenswinst van 10-20W behaald. De drempel is niet laag (opbrengst, kosten en betrouwbaarheid als een drie-eenheid), maar het plafond is zichtbaar. Zodra BC of HJT doorbreekt in massaproductiekosten, kan four-cut degraderen van een 'gedifferentieerde premie' naar een 'industriestandaard'. Maar op het huidige knooppunt is het de meest kosteneffectieve efficiëntieverhogende route voor het TOPCon-kamp.

Samenvatting

De essentie van four-cut is het gebruik van innovatie in module-ontwerp om de levenscyclus van TOPCon-technologie te verlengen—blijvend waarde halen uit de modulekant nadat de cel-efficiëntie de fysieke limiet nadert. De volgende keer dat u een getal als '770W' ziet, vraag dan eerst: welk formaat? G12 of G12R? 66 cellen of 72? Uniformeer het formaat voordat u vermogen vergelijkt.

Interactief onderwerp

Hoeveel sneden gebruikt uw productielijn momenteel? Welk formaat?

Ooitech's Visie

Ooitech gelooft: four-cut gaat niet over hoe vaak u de cel snijdt, maar over het vinden van de optimale balans tussen snijverlies, weerstand en opbrengst door systematische module-ontwerpinnovatie.