Automatische Bussing Machine DH200-Y — Hoogfrequent Busbar Solderen voor Zonnepaneel Productie
De Ooitech DH200-Y Automatische Bussing Machine is een hoogwaardig busbar soldeersysteem ontworpen voor moderne zonnemodule productielijnen. Deze machine scheidt automatisch stringcellen van het glasoppervlak, tilt celstrings naar een precieze hoogte met behulp van een grijpmechanisme, en last tegelijkertijd paneelbusbars op de voor-, midden- en achterposities. Uitgerust met roltoevoer busbar technologie, kan de DH200-Y busbars zowel in U-vorm als L-vorm naar boven buigen, en heeft een optionele gatboorg functie in de busbar die naar wens aan- of uitgezet kan worden.
Ontworpen voor een breed scala aan celformaten — inclusief 166mm, 182mm, 210mm en 230mm cellen met 5BB tot 20BB configuraties — is de DH200-Y de ideale bussing oplossing voor fabrikanten die PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled en MBB zonnepanelen produceren. Of u nu een nieuwe 5MW tot 1GW zonnepaneel productielijn bouwt of een bestaande faciliteit upgradet, deze automatische bussing machine levert de snelheid, precisie en betrouwbaarheid die uw fabriek vereist.
Bekijk onze volledige MBB automatische zonnepaneel productielijn in actie op YouTube: Ooitech MBB Volledig Automatische Zonnepaneel Productielijn. Abonneer je op het Ooitech YouTube-kanaal voor meer inzichten in zonnefabrieken, apparatuurdemonstraties en productielijn tutorials.
Technische Parameters van DH200-Y Automatische Bussing Machine
Compatibiliteit van cellen en modules
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Ondersteunde celafmetingen | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (standaard één type, upgradebaar naar andere) |
| Busbar-configuratie | 5BB tot 20BB (hoofdbusbarafstand geleverd door klant) |
| 156-182mm Cell Layouts | 6 strings x 10/11/12/13 halve stukken x 2 |
| 210mm Cell Layouts (6 Strings) | 6 strings x 10/11 halve stukken x 2; 6 strings x 15 derde stukken x 2 |
| 210mm Cell Layouts (5 Strings, Optioneel) | 5 strings x 10/11 halve stukken x 2; 5 strings x 15 derde stukken x 2 |
| 230mm Cell Layouts | Beschikbaar (raadpleeg Ooitech voor details) |
| Celafstand | -0.5mm tot 4mm |
| Stringafstand | 1mm tot 6mm |
| Bypass solderen | Optioneel; bypass string celafstand van 10mm of meer (4mm busbars) |
Glas- en busbarspecificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Glasbreedte | 980mm tot 1500mm |
| Glaslengte | 1720mm tot 2600mm |
| Busbar toevoer | Roltoevoer met automatisch snijden |
| Busbardikte | 0.18mm tot 0.45mm |
| Busbarbreedte | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Spoelgewicht | Tot 13kg per spoel |
| L-bocht korte zijde | Loodrecht op glasoppervlak, hoogte verstelbaar 10mm tot 35mm |
Belangrijkste prestatieparameters
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Cyclustijd (normaal patroon) | 17 seconden |
| Cyclustijd (dubbele bypass lassen) | 21 seconden |
| Transmissielijn Glaswisselcyclus | 3,5 seconden per blok (lintdikte tot 0,35 mm) |
| Fragmentpercentage | Minder dan 0,2 per mille (per stuk) |
| Soldeermethode | Elektromagnetisch |
| Module In/Uit Hoogte | 950 ± 30 mm |
| Hoekafwijking Loodbusbar | 90° ± 2° |
| Busbar Overlap Oppervlakte | 80% of meer, afwijking binnen ±1 mm |
| Bypass Busband Overlap Afwijking | ±1 mm |
| Soldeerspanning (4 x 4 gebied) | 20 N of meer (met fluxspray) |
| Soldeerspanning (4 x 6 gebied) | 25 N of meer (met fluxspray) |
| Soldeerspanning (6 x 6 gebied) | 30 N of meer (met fluxspray) |
| Spanning tussen Verbindingslint en Busbar | 5 N/mm of meer (met fluxspray) |
| Maximale Laadpaneel Afwijking | Glascentrum afwijking minder dan 30 mm |
| Algehele Opbrengst | 99% of hoger |
| Onderhoudspercentage | 98% of hoger |
| Correctie Afwijking | ±5 mm |
| Secundaire String Opstelling Nauwkeurigheid | ±0,25 mm |
Vermogens- en Faciliteitsvereisten
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Stroomvoorziening | 3-fase 5-draads: 380V/220V, 50/60Hz |
| Piekvermogen | 35 kW |
| Gemiddeld vermogen | Ongeveer 25 kW |
| Luchtdruk | 0,6 tot 0,8 MPa |
| Luchtdebiet | 2,0 kubieke meter per minuut |
| Machine Afmetingen (L x B x H) | 6580 mm x 5604 mm x 2621 mm (inclusief twee overdrachtseenheden) |
Technische Voordelen van de DH200-Y Automatische Bussing Machine
Hoog-snelheid Elektromagnetisch Solderen: Bereikt een snelle cyclustijd van 17 seconden in normale modus en 21 seconden voor dubbel bypass lassen, wat de productiedoorvoer maximaliseert voor hoogvolume zonnepaneelproductie.
Ultra-laag Fragmentpercentage: Celschadepercentage gecontroleerd onder 0,2 per mille per stuk, beschermt waardevolle zonnecellen tijdens het bussing-proces en vermindert materiaalverspilling.
Brede celcompatibiliteit: Ondersteunt celformaten van 166mm, 182mm, 210mm en 230mm met 5BB tot 20BB multi-busbar configuraties, en kan worden geüpgraded om in de toekomst extra celformaten te ondersteunen.
Flexibele module-indelingen: Verwerkt halfcel- en derde-cel-indelingen met 5-string en 6-string configuraties, voldoet aan de uiteenlopende eisen van moderne zonnemodule-ontwerpen.
Automatisch rolgevoed busbarsysteem: Busbar wordt van rollen aangevoerd en automatisch op lengte gesneden, ondersteunt diktes van 0,18mm tot 0,45mm en breedtes van 4mm, 5mm, 6mm en 8mm, vermindert handmatige interventie en verbetert consistentie.
Veelzijdig busbar buigen: In staat om zowel L-type als U-type bochten te vormen met instelbare buighoogte van 10mm tot 35mm, zorgt voor precieze draadvorming voor verschillende paneelarchitecturen.
Optionele bypass-soldeerfunctie: Beschikbaar voor zowel 5-string als 6-string (dubbele bypass) configuraties, maakt compatibiliteit met geavanceerde modulebedradingsontwerpen mogelijk.
Hoge precisie stringpositionering: Secundaire stringplaatsingsnauwkeurigheid van ±0,25mm en busbar-overlapafwijking binnen ±1mm zorgen voor betrouwbare elektrische verbindingen en consistente modulekwaliteit.
Algehele opbrengst boven 99%: Levert toonaangevende productieopbrengst in de industrie wanneer de zetnauwkeurigheid van inkomende componenten binnen ±0,5mm wordt gehouden.
Meerdere optionele functies: Inclusief kleine L-vormige riembuiging voorlassen, zwarte bus lead line schrapen, leiderlijn ponsen, isolatiefilm leggen, kleine hoek lead wire buigen en 30kg spoeltoevoer tape ondersteuning.
Brede glascompatibiliteit: Accepteert glassubstraten van 980mm tot 1500mm breed en 1720mm tot 2600mm lang, dekt vrijwel alle gangbare zonnepaneelformaten.
Normalisatie-gereed integratie: Ontworpen om naadloos te integreren met stroomopwaartse assemblagelijnen die normalisatiefuncties hebben, zorgt voor een soepele en ononderbroken productiestroom.
Toepassingen van de DH200-Y Automatische Bussing Machine
De Ooitech DH200-Y automatische bussingsmachine is een kernstuk van apparatuur in elke productielijn voor zonnepanelen en vormt de cruciale schakel tussen het stringen van cellen en de laminatiefasen. De toepassingen omvatten:
MBB-productielijnen voor zonnepanelen: Geoptimaliseerd voor multi-busbar-technologie met ondersteuning voor 5BB tot 20BB-configuraties, is de DH200-Y een essentieel onderdeel in moderne MBB-productielijnen die hoogrenderende PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC- en HPBC-zonnemodules produceren.
Productie van halve cellen en derde-snede modules: Met speciale lay-outs voor halve cellen (6 strings x 10 tot 13 halve stukken) en derde-snede cellen (6 of 5 strings x 15 stukken) ondersteunt deze machine de nieuwste cel-snijtechnologieën die het vermogen van de module verbeteren en het risico op hotspots verminderen.
Verwerking van grootformaat cellen: Volledige ondersteuning voor 210mm (M10/M12) en 230mm grootformaat cellen stelt fabrikanten in staat om de volgende generatie hoogvermogen zonnepanelen met superieure vermogensdichtheid te produceren.
Nieuwe zonnepanelenfabriek opzetten (5MW tot 1GW): Als onderdeel van Ooitech's turnkey-oplossing voor productielijnen van zonnemodules, integreert de DH200-Y met tabber stringers, lay-up machines, EL-testers, laminators, framemachines, IV-testers en andere apparatuur voor een complete fabrieksopbouw.
Upgrade van bestaande productielijn: Fabrikanten die traditionele PV-lijnen willen upgraden naar de nieuwste MBB-productietechnologie, kunnen de DH200-Y integreren om snellere cyclustijden, hogere opbrengsten en bredere celcompatibiliteit te bereiken.
Shingled en speciale modulelijnen: Met optionele bypass-soldeer-, isolatiefilmleg- en flexibele busbar-vormmogelijkheden past deze bussingsmachine zich aan shingled en andere geavanceerde modulearchitecturen aan.
Garantie en after-sales service
Garantiedekking
Eén jaar garantie na succesvolle installatie, of 16 maanden vanaf de datum van het cognossement, afhankelijk van wat het eerst komt.
Tijdens de garantieperiode biedt Ooitech tijdig onderhoud en benodigde reserveonderdelen gratis aan (exclusief verbruiksartikelen). Koerierskosten voor reserveonderdelen worden gedragen door de koper.
Als de ingenieurs van de koper een probleem tijdens de garantieperiode niet kunnen oplossen, zal Ooitech ingenieurs naar de fabriek van de koper sturen. Retourvluchten, lokaal vervoer, hotel- en maaltijdkosten in de stad van de koper worden gedekt door de koper.
De garantie dekt geen schade of storingen veroorzaakt door verkeerd gebruik, misbruik, ongeautoriseerde wijzigingen of gebruik dat niet in overeenstemming is met de
