AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Volledig Automatische Zonnecel Tabber Stringer
Hoogwaardige Multi-Busbar Cel Soldeer- en Lasersnijoplossing voor Zonnepaneel Productielijnen
De AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer is een geavanceerde volledig automatische tabber stringer machine ontworpen en vervaardigd door Ooitech voor moderne zonnepaneel productielijnen. Deze geavanceerde apparatuur integreert niet-destructief laser cel snijden en precisie ribbon solderen in één geautomatiseerde workflow, wat zorgt voor uitzonderlijke doorvoer en kwaliteit voor zonnemodule fabrikanten wereldwijd.
Ontworpen voor mono-kristallijne en poly-kristallijne silicium cellen van 161mm tot 230mm, ondersteunt de AM050FH een breed busbar bereik van 3BB tot 24BB, waardoor het volledig compatibel is met gangbare MBB (Multi-Busbar) en SMBB (Super Multi-Busbar) cel technologieën, waaronder PERC, TOPCon en andere hoogrenderende cel architecturen. De geïntegreerde laser snijmodule maakt half-cut cel verwerking standaard mogelijk, met een upgrade pad voor 1/3-cut strip productie.
Door combinatie van PLC besturing, YASKAWA/STAUBLI SCARA robots, DALSA industriële CCD camera's en hogeprecisie servo systemen, bereikt de AM050FH een piek soldeersnelheid van tot 6800 strips per uur, met een celbreukpercentage van ≤0,2% en positioneringsnauwkeurigheid van ±0,05mm. Van cel cassette laden tot voltooide string uitgang, elke stap is volledig geautomatiseerd, waardoor handmatige interventie wordt geminimaliseerd en productieconsistentie wordt gemaximaliseerd.
Of u nu een nieuwe productiefaciliteit voor zonnepanelen bouwt of een bestaande productielijn upgradet, de AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer biedt de betrouwbaarheid, snelheid en precisie die nodig zijn voor concurrerende zonnemoduleproductie op schalen van 50MW tot 1GW.
Technische Specificaties
Basis machineparameters
| Parameter | Specificatie | Opmerkingen |
|---|
| Machinemodel | AM050FH | MBB PV-cel soldeerstringer |
| Machine uptime | ≥95% | Gebaseerd op (1 - ongeplande downtime/24H) |
| HMI pieksnelheid | ≥6800 strips/uur | Voor 161-230mm half-cut cellen, 3BB-24BB |
| Celbreukpercentage | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Populaire Grade A-cel, dikte ≥170μm |
| Algemene positioneringsnauwkeurigheid | Afwijking ≤±0,05mm; Hoek ≤±0,04° | Hoogprecisie servo- en CCD-systeem |
| Snijnauwkeurigheid | ≤±0,1mm | Lasergroeven en thermisch splitsen |
| Gemiddeld laservermogen | 50W (groeven) / 300W (verwarming) | Dubbel lasersysteem |
| Lasergarantie | 20.000 uur | Topklasse laserbron |
| Defectdetectie | CCD camerasysteem | DALSA industriële camera's |
| Soldeermethode | Infrarood (IR) solderen | UV LED-uitharding optioneel voor OBB |
| Temperatuurregelnauwkeurigheid | ±7,5°C | Boven-/ondergrenzen instelbaar op HMI |
| Fluxcoatingmethode | Ribbon weken | Corrosiebestendige materialen |
Cel Compatibiliteit
| Parameter | Specificatie | Opmerkingen |
|---|
| Celgrootte | 161mm ~ 230mm | Kristallijn silicium, half-cut en 1/3-cut strips |
| Celtype | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Exclusief BSF-cellen; vereist opening voor snijden |
| Aantal Busbars | 3BB tot 24BB | Omschakeling van gereedschap vereist voor verschillende BB-aantallen |
| Busbar-afstand | ≥8,5mm | Buitenste busbar tot celrand >5mm |
| Soldeerpad tot celrand | >5,5mm | Afstand tussen bovenste en onderste soldeerpad |
| Celdikte | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standaard kristallijn siliciumcellen |
| Minimale stripbreedte | ≥52mm | Na snijden |
Stringuitvoerparameters
| Parameter | Specificatie | Opmerkingen |
|---|
| Maximale stringlengte | 1300mm | Geschikt voor alle gangbare moduleformaten |
| String-rechtheidsafwijking | ±0,5mm | Hoogprecies transportsysteem |
| Kop/staart extra ribbon | Onafhankelijk instelbaar | Apart ingesteld voor eerste en laatste string |
| Stripafstand (negatief) | -1mm tot -0,5mm | Voor ontwerpen met hoge dichtheid |
| Stripafstand (klein) | 0,8mm tot 1mm | Compacte celopstelling |
| Stripafstand (normaal) | 1,5mm tot 6mm | Instelbaar via HMI |
| Nauwkeurigheid stripafstand | ±0,3mm | Afhankelijk van snijdiepte en printnauwkeurigheid |
| Ribbon-offset (voorkant) | ≤±0,2mm | Middenlijn ribbon tot middenlijn soldeerpad |
| Ribbon-offset (achterkant) | ≤±0,3mm | Middenlijn ribbon tot middenlijn soldeerpad |
| Percentage slecht gesoldeerde strings | ≤2% | Inclusief pseudo-solderen, over-solderen, offset |
| Module-herbewerkingsratio (MBB) | ≤12% | Voor lamineren |
| Maximale cassettecapaciteit | 240 cellen | Per cassette |
Peelsterkte-eisen
| Busbar-configuratie | Peelsterkte voorzijde | Peelsterkte achterzijde | Ribbondiameter | Opmerkingen |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Maximaal één punt <0,5N toegestaan per busbar aan voorzijde |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Maximaal één punt <0,3N toegestaan per busbar aan voorzijde |
Ribbonspecificaties
| Parameter | Conventioneel | MBB | SMBB |
|---|
| Ribbon-type | Vlak lint | Rond ribbon | Rond ribbon |
| Breedte/Diameter | 0,8 - 3,0mm breedte | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Dikte | 0,18 - 0,32mm | Maattolerantie ≤±0,01 | Maattolerantie ≤±0,01 |
| Vloeigrens | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Treksterkte | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Rek | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Tincoatingdikte | ≥0,018±0,005mm | Dunste plaats ≥0,006mm | Dunste plaats ≥0,006mm |
| Koperzuiverheid | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Soldeertype | Loodhoudend of loodvrij | Loodhoudend of loodvrij | Loodhoudend of loodvrij |
| Ribbon-spoel | Binnendiameter Ø16mm of 20mm; Buitendiameter ≤Ø180mm; Breedte ≤160mm | Hetzelfde | Hetzelfde |
Voeding- en faciliteitvereisten
| Parameter | Specificatie | Opmerkingen |
|---|
| Stroomvoorziening | Driefasig 380V, 50Hz | Driefasig vijfaderig (L1/L2/L3/N/PE), draaddikte 4×25mm² + 1×16mm² |
| Gemiddeld vermogen | 41 kW | Standaard bedrijfsconditie |
| Piekvermogen | 50 kW | Maximaal stroomverbruik |
| Watertoevoer | Gezuiverd water | Voor laser-celsplitsysteem |
| Luchtdruk | 0,6 - 0,8 MPa | Twee Ø16mm luchtslangen die tegelijkertijd werken |
| Luchtverbruik | ≥3200 L/min | Stabiele druk vereist |
| Kwaliteit perslucht | Vaste deeltjes ≤15μm (Klasse 3); Dauwpunt ≥+3°C (Klasse 4); Olie damp ≤5mg/m³ (Klasse 4) | ISO standaardclassificatie |
| Ventilatie | 11 ventilatieopeningen × Ø102mm; totale afvoer ≥1500 m³/h | PVC-buis aanbevolen voor hoge temperatuur afvoer |
| Vloerbelasting | ≥600 kg/m² | Vlak, trillingsvrij oppervlak vereist |
| Omgevingstemperatuur | 5°C - 40°C | Bedrijfsomgeving |
| Relatieve luchtvochtigheid | 5% - 70% (niet condenserend) | Bedrijfsomgeving |
Machineafmetingen en gewicht
| Sectie | Gewicht |
|---|
| Cel snijgedeelte | 4.500 kg |
| Middengedeelte | 6.000 kg |
| Achtergedeelte | 3.000 kg |
| Totaalgewicht | 13.500 kg |
Technische voordelen
Geavanceerd lasersnijsysteem voor zonnecellen
Niet-destructieve thermische splijttechnologie combineert groeflaser (50W), verwarmingslaser (300W) en precisie watersproei voor schoon cel snijden met ≤±0,1mm nauwkeurigheid
Ondersteunt zowel half-cut als 1/3-cut celverwerking, waardoor geavanceerde moduleconfiguraties mogelijk zijn voor hoger vermogen en verminderd hot-spot risico
Instelbare groeflengte, verwarmingsvermogen, watersproeidebiet en snijsnelheid passen zich aan verschillende celtypen en diktes aan voor optimale snijkwaliteit
Hoge herhaalnauwkeurigheid zorgt voor consistente stripafmetingen tijdens langdurige productie
Hoognauwkeurige SCARA robotpositionering
STAUBLI / YASKAWA vierassige SCARA robots leveren positioneringsnauwkeurigheid van 0,01mm, waardoor soldeeroffset aanzienlijk wordt verminderd
Intelligente real-time aanpassing op basis van CCD-detectieresultaten zorgt voor een nauwkeurige uitlijning van busbar en ribbon voor elke cel
Hoge bewegingssnelheid ondersteunt de hoge doorvoer van 6800 strips/uur zonder concessies aan de plaatsingsnauwkeurigheid
Geschikt voor meerdere celtypen met minimale omschakeling, biedt stabiele en betrouwbare werking met minimale onderhoudsvereisten
Uitgebreide CCD-inspectie en kwaliteitscontrole
DALSA hogeprecisie industriële camera's detecteren afgebroken hoeken, afgebroken randen, scheuren, schermverschuiving, schermrotatie (90°/180°) en andere celdefecten
Drempelwaarden voor defectdetectie (scheurdiepte ≥0,3mm × 0,3mm) zijn volledig aanpasbaar via de HMI-interface
Automatische afkeuring van NG-cellen zorgt dat alleen goedgekeurde cellen het soldeerproces ingaan, waardoor materiaalverspilling en herbewerkingskosten worden verminderd
Volledige traceerbaarheid van celtoevoer tot stringuitgang ondersteunt de eisen van kwaliteitsmanagementsystemen
Veelzijdige soldeercapaciteit voor meerdere busbars
Ondersteunt 3BB tot 24BB celconfiguraties met gereedschapswissel, die conventionele, MBB- en SMBB-technologieën omvat
16 sets ribbon-toevoermotoren (uitbreidbaar tot 24 sets) met individuele in-/uitschakeling via HMI voor maximale flexibiliteit
Ribbon-spoelcapaciteit tot 15 kg met snelschakelsplitser die ribbonvervanging binnen 1 minuut mogelijk maakt, waardoor productiestilstand wordt geminimaliseerd
Precisie ribbon-rekken, afvlakken, snijden en optioneel buigen met alle parameters instelbaar op HMI
Superieure infraroodsoldeertechnologie
Infrarood solderen verwarmt gelijktijdig beide zijden van de celstrip, zorgt voor een uniforme temperatuurverdeling en voorkomt pseudo-solderen of thermische scheuren
Snelle soldeercontroller met geïmporteerde hogetemperatuursensoren biedt ±7,5°C temperatuurregelnauwkeurigheid
Voorverwarmde soldeerbasis en meerdere verwarmingszones onder de transportband zorgen voor een consistente soldeercyclus en geschiktheid voor verschillende celtypen
IR-lamp levensduur van ongeveer 3.000 uur (3-5 maanden bij normaal gebruik) biedt economische werking
Optionele UV LED-uitharding voor adhesieve verbinding (OBB-technologie) met een LED-levensduur van 10.000 uur
Intelligente automatisering en gebruiksvriendelijke bediening
Volledig geautomatiseerde workflow van het laden van de celcassette tot de uitvoer van de voltooide string, aangestuurd door KEYENCE PLC en YASKAWA/INOVANCE servosystemen
Dubbellaagse celcassettetransportband (boven vol / onder leeg) met een capaciteit van drie cassettes per laag voor continue productie
Luchtmessysteem zorgt voor eenmalige celopname per cyclus, voorkomt dubbelvoerfouten
Met teflon beklede assemblagetransportband is bestand tegen hoge temperaturen en voorkomt tinhechting, met vacuümhouding om strip- en ribbonverschuiving te voorkomen
Eenzijdig ondersteund transportbandontwerp maakt eenvoudig onderhoud en snelle riemvervanging mogelijk
Stringuitvoersysteem met automatische OK/NG-sortering, handmatige inspectiemodus en optionele inline stringuiterlijk- en EL-inspectiemodules
Wereldwijde componentenselectie
PLC: KEYENCE voor betrouwbare industriële besturing
Servomotoren: YASKAWA en INOVANCE voor precisiebewegingsbesturing
Robots: STAUBLI en YASKAWA SCARA voor snelle celhantering
CCD-camera's: DALSA voor industriële beeldverwerking
Sensoren: OMRON en PANASONIC voor nauwkeurige detectie
Pneumatiek: SMC, AirTAC en FESTO voor betrouwbare aandrijving
Lineaire modules: THK, HIWIN, TBI voor precisiegeleiding
Lageringen: NSK voor mechanische prestaties op lange termijn
Kabelgoten: IGUS, MISUMI voor duurzaam kabelbeheer
Producttoepassingen
Integratie van zonnepaneelproductielijn
De AM050FH MBB PV-cel soldeerstringer is een kernapparaat in de productielijn van zonnepanelen, gepositioneerd tussen het celsorteer-/teststation en de legmachine. Het integreert naadloos met stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur om een volledig geautomatiseerde moduleproductielijn te vormen.
Compatibele celtechnologieën:
PERC monokristallijne cellen - De meest gebruikte hoogrendement celtechnologie, volledig ondersteund met geoptimaliseerde soldeerparameters
TOPCon-cellen - N-type celtechnologie van de volgende generatie met nauwkeurige temperatuurregeling om passivatielagen te beschermen
MBB- en SMBB-configuraties - 9BB tot 24BB ronddraadsolderen voor verbeterde stroomafname en verminderd cel-naar-module (CTM) verlies
Half-Cut Cel Modules - Standaardcapaciteit voor het produceren van half-cut strings die resistieve verliezen verminderen en de modulebetrouwbaarheid verbeteren
1/3-cut celmodules - Upgradeoptie voor geavanceerde moduleontwerpen die kleinere stripbreedtes vereisen (minimaal 52 mm)
Productieschaaltoepassingen:
Pilotlijnen (50MW - 100MW): Enkelvoudige stringerconfiguratie voor opstart van nieuwe faciliteit en procesontwikkeling
Middelgrote productie (100MW - 500MW): Meerdere AM050FH-eenheden parallel voor gebalanceerde doorvoer
Grootschalige productie (500MW - 1GW): Volledige productielijnintegratie met geautomatiseerde lay-up, EL-testen, lamineren en omlijstingsapparatuur
Moduleformaatcompatibiliteit:
Standaard 60-cell, 72-cell en 78-cell moduleformaten
Half-cut 120-cell, 132-cell, 144-cell en 156-cell moduleconfiguraties
1/3-cut moduleontwerpen voor geavanceerde hoge-dichtheidsindelingen
Aangepaste stringlengtes tot 1300 mm voor verschillende moduleafmetingen
Instelbare stripafstand van -1 mm tot 6 mm voor verschillende moduleontwerpeisen
Bedienende industriesectoren:
Fabrikanten van zonnepanelen op utiliteitsschaal die modules produceren voor grondgemonteerde energiecentrales
Producenten van gedistribueerde zonnepanelen voor commerciële en residentiële dakinstallaties
Gespecialiseerde fabrikanten van zonnepanelen voor BIPV-toepassingen (Building Integrated Photovoltaic)
OEM- en contractfabrikanten die wereldwijde zonnepanelenmerken bedienen
Onderzoeksinstellingen en ontwikkelingscentra voor zonnetechnologie
Neem contact op met Ooitech voor AM050FH MBB Stringer
Vraag een offerte en technisch advies aan
Ooitech is een professionele leverancier van apparatuur voor zonnepaneelproductielijnen en biedt uitgebreide oplossingen van 5MW tot 1GW capaciteit, inclusief ontwerp, levering, installatie, inbedrijfstelling, training van operators, levering van grondstoffen en levenslange after-sales ondersteuning.
After-Sales Service en Kwaliteitsborging:
Gratis on-site training in machinebediening en onderhoud
Gratis technische begeleiding tijdens installatie en inbedrijfstelling
24-uurs telefonische ondersteuning van een toegewijd after-sales serviceteam
Eén jaar garantie (exclusief verbruiksonderdelen) na acceptatie
Gratis vervanging of reparatie van kwaliteitsgerelateerde problemen tijdens de garantieperiode
Concurrerende prijzen voor technische diensten na het verlopen van de garantie
Inbegrepen Documentatie:
Contactinformatie:
Ontdek Meer Bronnen:
Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten voor de zonnepaneelproductielijn te bespreken. Ons ervaren technische team staat klaar om op maat gemaakte oplossingen te bieden die zijn afgestemd op uw specifieke productiecapaciteit, celtechnologie en moduleontwerpspecificaties.
