Volg ons:
Pinholes in TOPCon-cellen: het verrassende pad naar 26,55% efficiëntie
  • 2026-07-17
  • 0 Weergaven
  • Blog

Pinholes in TOPCon-cellen: het verrassende pad naar 26,55% efficiëntie

Overzicht

Hier is iets dat een lang gekoesterde aanname in silicium-PV omverwerpt. Onderzoekers ontdekten dat het opzettelijk achterlaten van bepaalde "gaatjes" in de SiOx-laag van een TOPCon-cel de efficiëntie kan verhogen tot 26,55%, in plaats van deze te verlagen.

De belangrijkste bevinding: gaatjes in het tunneloxide splitsen zich in twee families. De ene is het recombinatietype (zuurstofarm, waar poly-Si direct contact maakt met c-Si, slecht), de andere is het passiverende type (resterende zuurstof blijft achter, passiverende losse bindingen terwijl tunneling nog steeds mogelijk is, goed). Het passiverende type meet ongeveer 1,6 ± 0,2 nm × 1,4 ± 0,3 nm in doorsnede, met een oppervlaktedichtheid van 2 × 10¹² cm⁻². Een Fischer-model toonde aan dat wat de prestaties van het apparaat bepaalt niet de geometrie van het gaatje is, maar of het gaatje is gepassiveerd.

Referentie: Passiverende gaatjes voor grootschalige en hoogrenderende siliciumzonnecellen met tunneloxide gepassiveerd contact, Nat Commun 17, 2490 (2026). https://doi.org/10.1038/s41467-026-70511-2

Onderzoeksachtergrond en het probleem dat bleef hangen

TOPCon is nu de mainstream voor n-type silicium. Runergy haalde 26,55% op 335 cm², Jinko stapelde TOPCon plus perovskite tot 33,24%, en enkelzijdige n-TOPCon heeft een theoretische limiet van 27,79%. Maar niemand had vastgesteld welke rol de gaatjes in die grensvlak-SiOx-laag eigenlijk spelen.

De traditionele visie: gaatje betekent dat poly-Si rechtstreeks in c-Si prikt, zuurstofpassivering faalt, slecht nieuws.

De werkelijkheid is rommeliger. Oxide te dik (>1,7 nm) passivert goed maar tunnelt slecht, dus FF stort in. Oxide te dun (<1,3 nm) betekent meer gaatjes, en nu maak je je zorgen over Voc-instorting.

De auteurs verdeelden de oxide-dikte plus zuurstofverdeling in drie gevallen (de Inleiding-sectie):

  • Geval 1: dik oxide, passivatie OK, tunneling niet optimaal

  • Geval 2: dun oxide plus zuurstofuitputting, wat recombinatie-type gaatjes geeft (de klassieke "slechte gaatjes")

  • Geval 3: dun oxide maar zuurstof sijpelt nog steeds in het gaatje, wat passiverende-type gaatjes geeft (de nieuwe ontdekking hier)

Hiervoor was de resolutie van HR-TEM niet goed genoeg om kenmerken onder 2 nm te zien. Literatuur rapporteerde gaatjesdiameters van 5 nm tot 200 nm en dichtheden van 10⁶ tot 10⁸ cm⁻², wat allemaal gewoon "grote gaten" waren. Selectief etsen en c-AFM vertrouwen op het ets-snelheidsverschil tussen Si en SiOx, dus gebieden met restzuurstof worden simpelweg niet open geëtst. Passiverende gaatjes werden van nature uitgesloten door deze methoden. Daarom bleef Geval 3 zo lang onopgemerkt.

Pinholes in TOPCon-cellen: het verrassende pad naar 26,55% efficiëntie

Mechanisme: Twee soorten gaatjes (Figuur 2)

Aberratie-gecorrigeerde HAADF-STEM (JEM ARM200F plus Spectra 300, 200/300 kV) scande de poly-Si/SiOx/c-Si-interface op een hoogrendement wafer (25,40%) en een laagrendement controle (24,07%).

TypeZuurstofstatusGrootte (hoog/laag rendement)EELS O-K-rand
RecombinatieZuurstofuitgeput, poly/c-Si-rooster direct verbondenLaagrendement wafer ~1,37 × 1,35 nmDiepe zuurstofvallei
PassiverendRestzuurstof aanwezig, losse bindingen gepassiveerdHoogrendement wafer 1,55 × 1,25 nmZuurstofsignaal nog zichtbaar, ondiepe zuurstofvallei
Kernpunt: de gaatjes op de hoogrendement wafer zijn eigenlijk kleiner, en behouden zuurstof beter. Alle afmetingen zijn een orde van grootte kleiner dan eerder in de literatuur gerapporteerd.

Het Fischer-puntcontactmodel resultaten (Fig. 3d in het origineel):

  • Gaatjes oppervlaktefractie f = πr²/P², maar J₀ is ongevoelig voor f. Wat echt domineert is de oppervlakterecombinatiesnelheid S bij het gaatje.

  • Rond f ≈ 0,1, zodra S ≳ 10³ cm/s, stijgt J₀ steil, en het verzadigt boven S > 10⁵ cm/s.

  • Betekenis: de sleutel tot hoge prestaties is niet "nul pinholes", maar "pinholes die gepassiveerd zijn". Dit is het grootste hoogtepunt van het hele artikel.

Wat betreft dichtheid is dit een beetje een revolutie. Statistieken van X-Y orthogonale doorsneden over 40 wafers (hoog plus laag rendement) gaven 2 × 10¹² cm⁻² voor passiverende en 3 × 10¹² cm⁻² voor recombinatie-pinholes, 4 tot 6 ordes van grootte hoger dan literatuurwaarden.

Drie redenen stapelen zich op: ten eerste veranderde het concept, waardoor eerder uitgeselecteerde passiverende nanodefecten zichtbaar werden; ten tweede zijn de monsters industrieel geoptimaliseerde wafers boven 25%, geen teststructuren; ten derde is de methode atomair HAADF, en indirecte benaderingen kunnen het sub-2 nm zuurstofbevattende gebied simpelweg niet zien. Om overlap langs de bundelrichting van 50 tot 150 nm dikke TEM-monsters te voorkomen, hebben de auteurs backstop met 4D-STEM ptychografie langs de dikterichting, wat bevestigt dat de dichtheidsstatistieken niet worden verstoord door projectie-overlap.

Proces Landingspunt: Twee-staps Oxidatie plus Achterpolijsten plus Poly Triple Koppeling

De variabelen uit de originele Methoden plus SI (Supplementary Table 1):

  • Twee-staps oxidatie: eerste O₂-oxidatie tot dun SiO₂, daarna een zuurstofarme stap (geen zuurstof toegevoerd). Het passiverende type heeft langere zuurstoftoevoertijd, hogere temperatuur, grotere stroom en hogere druk nodig, wat een uniforme, dichte oxide bevordert.

  • POCl₃-diffusie: lagere depositietemperatuur plus kortere tijd verbetert polykristallisatie en onderdrukt recombinatie-type pinholes.

  • Achterpolijstmorfologie ligt stroomopwaarts van de oxide-dikte-uniformiteit. Alle drie moeten samen worden afgestemd om stabiel Case 3 te produceren.

Prestatievergelijking (Fig. 4 Harde Data)

Symmetrische dubbelzijdige poly-Si/SiOx monsters (n-Si 1–3 Ω·cm, dubbelzijdig gepolijst):

  • τeff: 8,9 ms hoog rendement vs 2,96 ms controle (injectie 5×10¹⁵ cm⁻³)

  • J₀: 2,6 vs 10,6 fA/cm²

  • ΔVoc gemeten op 15,9 mV, maar het J₀-verschil alleen verklaart slechts ~11 mV. De resterende ~5 mV schrijven de auteurs toe aan verbeterde bulk SRH-levensduur. De geoptimaliseerde anneal, terwijl passiverende pinholes worden gecreëerd, gettert ook metaalverontreinigingen (verwijzend naar Krügener's 25% POLO-werk). Het gelijktijdig repareren van zowel interface als bulk is het recept om 25% te overschrijden.

Voor FF komt het verschil voornamelijk van Rs:

  • Rs: 357 (hoog rendement) vs 619 mΩ·cm² (controle), Suns-Voc gemeten

  • ρc (TLM): 4,6 vs 5,4 mΩ·cm²

Het contra-intuïtieve punt: volgens de logica van "dichtere pinholes verlagen ρc" zouden meer passiverende pinholes op de hoogrendement wafer een lagere ρc moeten betekenen, en inderdaad 4,6 < 5,4. Maar de auteurs voegen een twist toe. Nabij recombinatie-type pinholes diffundeert fosfor in de wafer, terwijl passiverende types worden geblokkeerd door zuurstof (het EDS-doteringprofiel in Supplementary Fig. 10). Dus doteringprofiel en contactweerstand volgen twee aparte logica's, en je kunt ze niet alleen verklaren door pinhole-dichtheid.

PL was uniform over de volledige wafer, en Corescan-mapping van de Voc-verdeling hield ook stand voor grootschalige uniformiteit.

Eén lijn voor de industrie

Dit artikel verandert het TOPCon-grensvlak van een binair verhaal van "intact oxide versus pinhole-lekkage" naar een ternair verhaal: "pinholes kunnen ook goed zijn, zolang er nog zuurstof aanwezig is". Wat de industrie nu moet doen, is niet obsessief streven naar nul pinholes, maar de keten van back polishing naar oxidatie naar poly-depositie zo afstemmen dat pinholes zuurstof bevatten. Daheng's wafer met 25,40% op 333,3 cm² heeft al bewezen dat de weg werkt.

Ooitech's Visie

Wat ons hier opvalt, is hoeveel hiervan afhangt van de procesketen, niet alleen van het celontwerp. Dat die tweestaps-oxidatie, POCl₃-afstemming en back polishing allemaal samen moeten bewegen, is precies het soort koppeling dat verloren gaat wanneer een lijn stuksgewijs wordt samengesteld. Aan de modulekant zien we hetzelfde patroon, waar laminatie- en stringtoleranties stilletjes bepalen of een goede cel zijn Voc behoudt. Als u een beter beeld wilt krijgen van hoe deze grensvlakgevoelige processen worden vertaald naar een echte productievloer, zijn onze fabrieksrondleidingen op YouTube (www.youtube.com/ooitech) een abonnement waard.


Tags :

Vraag een offerte aan

Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.

Waarom voor ons kiezen

Wij leveren expertise waar u op kunt vertrouwen onze service

Direct-van-fabriek apparatuur.

Kosteneffectieve voordelen

Wij leveren uitzonderlijke waarde, maximaliseren resultaten en optimaliseren budgetten voor klanten.

Ons ervaren team

Onze bekwame professionals specialiseren zich in innovatieve oplossingen en op maat gemaakte strategieën.

15+ jaar ervaring in de branche

Diepgaande expertise zorgt voor betrouwbare, trendbewuste en bewezen resultaten voor succes.

Getuigenissen

Wat onze klant zegt over ons

Klantgetuigenissen prijzen ons diepgaande begrip van hun uitdagingen, wat leidt tot innovatieve oplossingen en een sterk rendement op investering. Langdurige samenwerkingen—soms meer dan tien jaar—tonen hun vertrouwen en tevredenheid. Hun succesverhalen drijven ons om voortdurend de verwachtingen te overtreffen. Meer weten

Onze Producten

Onze Nieuwste Producten

Aluminium frame voor zonnepanelen – geanodiseerd, maten G1/M6/M10/M12
2025-09-10 10:28:35

Aluminium frame voor zonnepanelen – geanodiseerd, maten G1/M6/M10/M12

Aluminium frames voor zonnepanelen – geanodiseerd, beschikbaar voor G1/M6/M10/M12 moduleformaten. Complete frame-extrusie-, snij- en assemblageapparatuur van Ooitech voor PV-moduleproductielijnen.

Lees Meer
OSLB-1300 Back Contact Cell Welding Machine | BC Solar Cell Stringer voor IBC ABC HPBC-paneelproductie
2025-08-17 17:41:21

OSLB-1300 Back Contact Cell Welding Machine | BC Solar Cell Stringer voor IBC ABC HPBC-paneelproductie

OSLB-1300 back contact cell lasmachine van Ooitech levert ≥1000 cellen/uur doorvoer voor BC-, IBC-, ABC- en HPBC-zonnecelstringlassen. Beschikt over A/B dubbele celtoevoer, CCD + SCARA-robotpositionering (±0,2mm), infraroodverwarmingslassen, inline EL-i

Lees Meer
SC-10C Volledig automatische silicium wafer lasersnijmachine - Hoogprecisie apparatuur voor zonnecelproductie
2025-08-17 17:41:21

SC-10C Volledig automatische silicium wafer lasersnijmachine - Hoogprecisie apparatuur voor zonnecelproductie

SC-10C Volledig automatische silicium wafer lasersnijmachine van Ooitech - Hogesnelheid precisiesnijapparatuur voor zonnecelproductie met 860PCS/H capaciteit, ±0,15mm nauwkeurigheid, dubbel laadsysteem en 300W fiberlaser voor M6/M10/M12 waferverwerking

Lees Meer
Zonnepaneel testapparatuur voor IEC-certificering | Complete PV-module testoplossingen van Ooitech
2025-09-08 14:12:26

Zonnepaneel testapparatuur voor IEC-certificering | Complete PV-module testoplossingen van Ooitech

Ooitech biedt een compleet assortiment zonnepaneel testapparatuur voor IEC61215 en IEC61730 certificering, inclusief visuele inspectiestations, natte lektesters, steady-state simulatoren, UV-verouderingskamers, damp heat testkamers, mechanische belastingstesters

Lees Meer
GC-1500 EVA/TPT Online Snij- & Legmachine | Automatische EVA Backsheet Snijder voor Zonnepanelen - Ooitech
2025-09-06 11:22:54

GC-1500 EVA/TPT Online Snij- & Legmachine | Automatische EVA Backsheet Snijder voor Zonnepanelen - Ooitech

GC-1500 EVA/TPT Online Snij- & Legmachine van Ooitech kenmerkt automatisch snijden en leggen van EVA, POE en backsheet voor zonnepaneelproductielijnen. Ondersteunt 156.75-210mm cellen, half-cut en full-size modules (60/66/72/78 cellen), met 16-seconden

Lees Meer
Automatische Framelijmmachine & Aansluitdoos Lijmmachines | Ooitech Zonnepaneel Productielijn Apparatuur
2025-09-06 13:30:26

Automatische Framelijmmachine & Aansluitdoos Lijmmachines | Ooitech Zonnepaneel Productielijn Apparatuur

Ooitech biedt professionele automatische framelijmmachines (SPZ-2400GS-T2-Y2) met Amerikaanse ARO pomp en GRACO PCF systeem, aansluitdoos AB component vullijmmachines (SPZ-AB10S-JH) en aansluitdoos lijmmachines (SPD-400) voor zonnepaneel productie.

Lees Meer