Is BC slechts één technologie? Ontrafelen

Snel antwoord: Back-contact is geen product met één cel, het is een platformtechnologie. De letters die worden gebruikt om het te beschrijven — BC, IBC, TBC, HBC, HPBC — duiden op verschillende achterzijde-architecturen die zijn gebouwd op hetzelfde onderliggende idee om beide polariteitscontacten naar de achterzijde van de cel te verplaatsen. BC als één product behandelen is wat verwarring veroorzaakt in specificatievergaderingen, omdat een lijn die is ingericht voor één achterzijdepatroon niet automatisch geschikt is voor een ander. De platformframing is commercieel van belang: het betekent dat een fabrikant die voor een back-contactroute kiest, zich vastlegt op een familie van achterzijdepatronen in plaats van op een vast ontwerp, en de apparatuur heeft een overeenkomstig niveau van formaatflexibiliteit nodig. Het betekent ook dat een leverancier die een back-contactstringer offreert, gevraagd moet worden welke achterzijde-architecturen het platform daadwerkelijk dekt.

PV-moduleproductie · door Jerry, Ooitech

Productintroductie

BC-celtechnologie is geen enkel, geïsoleerd celproduct. Het is een platformtechnologie. Zie het als een algemeen ontwerpfilosofie voor celstructuren, een architectuur die kan samensmelten en stapelen met verschillende gangbare kristallijne silicium gepassiveerde contacttechnologieën. Hieruit komen verschillende routes voor hoogrenderende cellen voort.

Kernprincipe: Structurele optimalisatie, geen materiaalrevolutie

BC staat voor Back Contact. De kerninnovatie zit in de structuur. In tegenstelling tot een conventionele zonnecel plaatst een BC-cel alle metalen roosterelektroden op de achterkant van de cel, zodat de voorkant helemaal geen rasterlijnschaduw heeft.

Dit ontwerp biedt twee grote voordelen:

• Hogere conversie-efficiëntie: geen schaduw aan de voorkant betekent dat binnenkomende fotonen maximaal worden benut, wat de kortsluitstroom verhoogt en een hogere fotovoltaïsche conversie-efficiëntie oplevert. Een HBC-cel gebouwd op deze aanpak vestigde bijvoorbeeld een wereldrecord van 27,81% voor een enkelvoudige kristallijne siliciumzonnecel.

• Betere uitstraling: de voorkant van de cel vertoont een uniform, puur zwart oppervlak. Het ziet er schoner uit, wat geschikt is voor scenario's met hoge esthetische eisen zoals gebouwgeïntegreerde fotovoltaïsche systemen (BIPV).

De technologie-familie: BC samengevoegd met andere routes

Als platformtechnologie is BC niet exclusief. Het kan worden gecombineerd met PERC, TOPCon, HJT en meer, waardoor de grote XBC-familie ontstaat. Deze afgeleide routes erven de efficiëntie en het mooie uiterlijk van de BC-structuur, terwijl ze de kenmerken van elke basistechnologie behouden.

• IBC (Interdigitated Back Contact): de puurste, meest basale vorm van BC-technologie.

• TBC (Tunnel oxide passivated contact Back Contact): BC gecombineerd met TOPCon (tunnel oxide passivated contact) technologie.

• HBC (Hetero Junction Back Contact): BC gecombineerd met HJT (heterojunctie). Het heeft momenteel het efficiëntierecord.

• HPBC (Hybrid Passivated Back Contact): de hybride gepassiveerde achtercontactceltechnologie gelanceerd door LONGi.

• ABC (All Back Contact): de volledige achtercontactceltechnologie gelanceerd door Aiko Solar.

Producttoepassing

BC-cellen tonen duidelijke voordelen in efficiëntie en uiterlijk, maar de weg naar massaproductie brengt echte uitdagingen met zich mee.

• Complex proces, hogere kosten: de achterkant van een BC-cel heeft afwisselende P- en N-gebieden nodig, wat precieze laserpatronen, maskering en andere complexe stappen vereist. De precisie van apparatuur en opbrengstvereisten zijn zeer hoog. Dus de initiële investering in apparatuur en productiekosten liggen boven de mainstream PERC en TOPCon.

• Een duidelijk pad voor kostenverlaging: naarmate de technologie evolueert, verlaagt de industrie de kosten door laserpatronen te gebruiken in plaats van traditionele fotolithografie, en door zilvervrije metallisatie zoals koper galvaniseren te bevorderen.

• Industrialisatie versnelt: leiders zoals LONGi en Aiko Solar pushen hard voor grootschalige massaproductie van BC-cellen, met geplande capaciteit die al tientallen gigawatts bereikt. Naarmate de toeleveringsketen volwassen wordt en schaalvoordelen optreden, heeft de BC-route een goede kans om een belangrijkere plaats in te nemen in de toekomstige PV-markt op basis van zijn efficiëntievoordeel.

Ooitech's Visie

Wat de XBC-familie lastig maakt op de fabrieksvloer is niet de cel zelf, maar de stringstap, omdat achtercontactcellen de frontbusbars weglaten en een totaal andere interconnectie nodig hebben dan standaard tabber-stringer-opstellingen. Wij bouwen BC-compatibele stringers die IBC, TBC, HBC, HPBC en ABC-cellen op dezelfde lijn verwerken, wat veel uitmaakt wanneer een fabriek opties open wil houden terwijl deze routes blijven verschuiven. Als u graag ziet hoe modulelijnen echt werken, is het Ooitech YouTube-kanaal (www.youtube.com/ooitech) de moeite waard om te volgen voor echte fabrieksbeelden.