Snel antwoord: De GC-1500 is een EVA- en TPT online snij- en legmachine voor productielijnen van zonnepanelen. Hij werkt met cel- en moduleformaten van 156,75 mm tot 210 mm, snijdt folie tot een diktetolerantie van bijna 0,05 mm, met werkafmetingen tot 1.500 mm en een aandrijving van 1.500 W. Hij snijdt de encapsulant- en backsheetplaten op maat en legt ze online in de stapel in plaats van vanuit vooraf gesneden voorraad. Inline snijden is belangrijk omdat EVA krimpt en vocht opneemt zodra het is uitgepakt, en een plaat die een dag eerder op een vaste maat is gesneden, past na opslag mogelijk niet meer in de module. Inline snijden verwijdert ook het folieafval dat zich ophoopt wanneer platen te groot worden gesneden en na laminering worden bijgesneden.
PV-moduleproductie · door Jerry, Ooitech
EVA/TPT Online Snij- & Legmachine voor Zonnepaneel Productielijn
De Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Snij- & Legmachine is een hoogwaardig geautomatiseerd snij- en legsysteem speciaal ontworpen voor de productie van zonnepanelen. Deze machine verzorgt het precieze snijden en plaatsen van EVA, POE, PYE encapsulant films en backsheet (TPT/KPK/KPE) materialen op glassubstraten als onderdeel van een geïntegreerde zonnemodule productielijn.
Ontworpen om celgroottes van 156.75mm tot 210mm (G1, M6, M10, M12) te ondersteunen, levert de GC-1500 een snelle productiecyclus van 16 seconden met snijnauwkeurigheid van +/-2mm voor EVA en +/-1mm voor backsheet materialen. Het systeem beschikt over schaartype boven- en ondermessen, servogestuurde materiaaltoevoer met constante spanning en automatisch robotstapelen na elke snede. Een geavanceerd isolatie- en omgekeerd vlakmakingsmechanisme zorgt elke keer voor een rimpelvrij EVA-legproces.
De GC-1500 serie is verkrijgbaar in meerdere configuraties om aan uw productievereisten te voldoen, waaronder enkellaags EVA snijden (GC-1500FE), dubbellaags EVA snijden (GC-1500SE) en dubbellaags backsheet snijden (GC-1500ST). Elk model integreert naadloos in bestaande zonnepaneelassemblagelijnen en ondersteunt half-cut, full-size, enkelglas en dubbelglas moduleformaten.

Of u nu een nieuwe zonnepaneelproductielijn bouwt of uw huidige EVA/backsheet-snijproces upgradet, de GC-1500 biedt de betrouwbaarheid, snelheid en precisie die nodig zijn voor de productie van moderne MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC- en shingled-modules.
Technische Specificaties
Algemene machineparameters
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Modelserie | GC-1500FE (enkele laag EVA) / GC-1500SE (dubbele laag EVA) / GC-1500ST (dubbele laag backsheet) |
| Stroomvoorziening | 380VAC, 50Hz, 3-fase 5-draads; Enkelfasig 220VAC |
| Totaal stroomverbruik | Minder dan 8,0 KW |
| Luchtdruktoevoer | 0,6 - 0,8 MPa |
| Werktemperatuur | 0 graad C tot 40 graad C |
| Machineafmetingen (enkele eenheid) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Machine gewicht | Ongeveer 2500 KG |
| Assemblagelijn aansluitingshoogte | 950 mm (instelbaar +/-30 mm) |
| Geschikte snijfoliedikte | 0,3 - 0,8 mm |
Snij- en legprestaties
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Snijmaatbereik | 50 - 2550 mm |
| Effectieve snijbreedte | 1450 mm |
| Compatibele celgroottes | 156,75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Snijmethode | Scharensnede met boven- en ondermes |
| Snijmesmateriaal | SH-9 snijstaal |
| Levensduur mes | 5.000.000 - 10.000.000 sneden |
| Productiecyclustijd | 16 seconden per stuk |
| Snijnauwkeurigheid (EVA) | +/-2 mm |
| Snijnauwkeurigheid (backsheet) | +/-1 mm |
| Diagonale afwijking | Minder dan of gelijk aan 1,5 mm |
| Snijkwaliteit | Vlakke rand, geen zigzag |
| Snijdefectpercentage | Minder dan of gelijk aan 0,05% |
| Machinestoringstijd | Minder dan of gelijk aan 1 uur per maand |
| Leggen Precisie | +/-2 mm |
Materiaalbehandeling en Rolspecificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Maximale EVA Rol Diameter | 400 - 850 mm |
| Maximale TPT Rol Diameter | 400 - 850 mm |
| Maximaal Rolgewicht | Groter dan of gelijk aan 1000 KG |
| Rolrichting | Ondersteunt zowel positieve als negatieve rotatie |
| EVA Toevoermethode | Constante spanning synchrone toevoer met servoregeling |
| Backsheet Toevoermethode | Automatische spanningsregeling met servoregeling |
| Rol Laadmethode | Elektrisch hefsysteem, laden door één operator |
| Materiaalwisseltijd | 1 minuut |
| Ponsmatrijs Wisseltijd | Minder dan of gelijk aan 5 minuten |
| Materiaalbreukdetectie | Automatische einddetectie, automatische stop bij materiaalopraken |
Ponsen en Aansluitdoos Compatibiliteit
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Compatibele Module Formaten | 60, 66, 72, 78 cellen; half-cut; enkelglas; dubbelglas |
| Midden Ponspositie | Vaste positie |
| Instelbare Ponsafstand van Midden | 0 mm - 400 mm |
| Ponsgat Afwijking | Minder dan of gelijk aan +/-1.0 mm |
| Ponsmaat Afwijking | Minder dan of gelijk aan +/-1.0 mm |
| Aansluitdoos Compatibiliteit | Standaard 3-delige aansluitdoos opening; halfcel korte rand en midden 3-delige aansluitdoos; halfcel lange rand 3-delige aansluitdoos; diagonale aansluitdoos opening |
Leg- en Isolatiesysteem
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Legmethode | Automatische systeemgestuurde uitlaat; robotarm automatisch stapelen na snijden; synchrone besturingstechnologie isoleert glas en cellen met omgekeerd vlakmaken; rimpelvrij EVA leggen |
| EVA Splitsmethode | Continue productie zonder afval van staartmateriaal; hete smelt stompverbinding |
| Backsheet Splitsmethode | Continue productie zonder restmateriaalafval; verbinding met plakband |
| Verwerking van backsheet-verbindingen | Automatische identificatie en afkeuring van verbindingen; automatische compensatie met nieuwe plaat |
| Aandrijfsysteem voor het leggen | Heen-en-weergaande luchtklauwklemming met EVA/TPT-servoregeling |
| Isolatiesysteem | Gesynchroniseerde transportband met servomotorregeling tijdens het leggen van EVA/TPT |
| Buffer/cache-systeem | Roterende overgangscache tussen twee eenheden bij het leggen in de tweede fase |
Besturings- en elektrisch systeem
| Parameter | Specificatie |
|---|
| PLC-controller | Mitsubishi PLC of gelijkwaardig |
| PLC I/O-reserve | Niet minder dan 10% effectieve I/O-marge (minimaal 10 punten) |
| HMI-touchscreen | Weinview TK6070IQ of gelijkwaardig |
| Aandrijving snijmotor | Chengbang 1500W motor |
| Afmetingsaanpassing | Elektrische aanpassing op basis van moduleafmetingen |
| Afwijkingcorrectie | Automatische fotoelektrische tracking van laadpositie |
| Statische eliminatie | Statische elektriciteitseliminator (oppervlaktespanning minder dan 15 KV) |
| Bedrijfsmodi | Touchscreen-bediening met extra fysieke start/stop-knoppen |
| Foutdiagnose | Handmatige enkelstap-testmodus en gesimuleerde actiefunctie |
| Gebruikerstoegangscontrole | Meerlaags wachtwoordbevoegdheidssysteem |
| Alarmsysteem | Siemens 3-kleuren waarschuwingslamp met hoorbaar alarm en foutmelding op touchscreen |
| Netwerkconnectiviteit | Uitgerust met netwerkswitch/router voor computercommunicatie |
| Onderhoudswaarschuwingen | Actietelling met geplande vervangingsherinneringen |
| Statusbewaking | Realtime apparatuurstatusinformatie met systeemintegratiemogelijkheid |
| Levensduur kabel/lijn | Sleepkabel-geclassificeerde kabels en leidingen, storingsvrije levensduur langer dan 3 jaar of 3 miljoen cycli |
Technische voordelen
Hoogprecisie snijden en leggen op hoge snelheid
Cyclustijd van 16 seconden: Ultra-snelle productiedoorvoer die in staat is om productielijnen voor zonnepanelen met hoge capaciteit van 50MW tot 500MW en meer te ondersteunen
Dubbel precisie snijsysteem: EVA-snijnauwkeurigheid van +/-2mm en backsheet-nauwkeurigheid van +/-1mm met diagonale afwijking binnen 1,5mm, wat zorgt voor consistente modulekwaliteit
Scharensnijtechnologie: SH-9 hogesnelheidsstalen boven- en ondermessen leveren schone, vlakke sneden zonder zigzagranden, met een snijfoutpercentage van 0,05% of minder
Lange meslevensduur: Elk set snijmessen gaat 5 tot 10 miljoen sneden mee, wat de stilstandtijd en onderhoudskosten drastisch vermindert
Geavanceerd servogestuurd materiaalbeheer
Synchrone toevoer met constante spanning: Servogestuurde EVA-toevoer handhaaft stabiele spanning gedurende het hele proces, waardoor uitrekken of vervorming van het materiaal wordt voorkomen
Automatische spanningsregeling voor backsheet: Onafhankelijke servogestuurde backsheet-toevoer zorgt voor nauwkeurige materiaalaanvoer ongeacht veranderingen in roldiameter
Bidirectionele rolcompatibiliteit: Ondersteunt zowel positieve als negatieve rolrotatierichtingen, wat flexibiliteit biedt bij het laden van materiaal
Zware rolcapaciteit: Geschikt voor rollen tot 850mm diameter en meer dan 1000KG gewicht, waardoor de frequentie van rolwisselingen wordt geminimaliseerd
Materiaalwissel in 1 minuut: Elektrisch heflaadsysteem stelt één operator in staat om rolwisselingen in ongeveer 1 minuut uit te voeren
Intelligente automatisering en procesbesturing
Robotisch automatisch stapelen: Na elke snede stapelt en positioneert een geïntegreerde mechanische arm automatisch de gesneden materialen met hoge herhaalbaarheid
Synchrone isolatietechnologie: Het op transportbanden gebaseerde isolatiesysteem beweegt perfect synchroon tijdens het leggen van EVA/TPT, scheidt materialen van cellen en keert ze om om rimpels of oppervlaktedefecten te voorkomen
Automatische lasdetectie en -afkeuring: Het systeem identificeert automatisch backsheet-lasverbindingen, werpt het aangetaste stuk af en compenseert met een nieuw vel zonder tussenkomst van de operator
Continue productie zonder afval: EVA hotmelt-stompe verbinding en backsheet-plakbandsplitsing zorgen voor ononderbroken productie zonder restmateriaalafval
Automatische fotoelektrische afwijkingscorrectie: Real-time fotoelektrische tracking zorgt voor consistente laadpositienauwkeurigheid gedurende duizenden productiecycli
Veelzijdige moduleformaatcompatibiliteit
Brede celgrootte-ondersteuning: Compatibel met 156,75 mm, 166 mm, 182 mm en 210 mm celformaten (G1, M6, M10, M12)
Uitgebreide moduleconfiguraties: Ondersteunt 60, 66, 72 en 78-cel lay-outs in half-cut, enkelglas en dubbelglas configuraties
Flexibel aansluitdoosponsen: Instelbare ponsposities (0-400 mm vanaf het midden) passen standaard 3-delige aansluitdozen, halfcel korte/lange rand configuraties en diagonale aansluitdoosopeningen
Snelle matrijsomstelling: Matrijsvervanging in 5 minuten of minder, waardoor snelle omschakeling van de productielijn tussen moduleformaten mogelijk is
Elektrische formaataanpassing: Moduleafmetingen worden elektronisch aangepast, waardoor handmatige mechanische aanpassingen overbodig zijn
Robuuste constructie en veiligheidsontwerp
Europese norm framebouw: Machineframe gebouwd met 40x80 mm Europese standaard aluminium profielen of gelijkwaardig gelast stalen frame voor trillingsvrije werking
Grafietgeleidingskolom bovenmes: Voorzien van ingebouwd afvalolie-afvoer- en opvangsysteem om productverontreiniging te voorkomen
Uitgebreide veiligheidsbescherming: Veiligheidsafdekkingen op snijgedeelten, noodstopknoppen op meerdere locaties, Siemens 3-kleurige waarschuwingslampen met akoestisch alarm en veiligheidshekken met vergrendelingssystemen
Productoppervlakbescherming: Alle contactoppervlakken zijn ontworpen om vlekken, krassen, vervorming en statische markeringen op EVA- en backsheetmaterialen te voorkomen
Statisch Eliminatiesysteem: Geïntegreerde statische elektriciteitsverwijderaar verlaagt de oppervlaktespanning tot onder 15KV, ter bescherming van gevoelige fotovoltaïsche materialen
Intelligente Besturing en Onderhoud
Mitsubishi PLC Platform: In de praktijk bewezen PLC-controller met minimaal 10% I/O-reservecapaciteit voor toekomstige uitbreiding
Meervoudige Toegangscontrole: Gebruikersgegradeerd machtigingssysteem met wachtwoordbeveiliging voor operators, technici en beheerders
Uitgebreide Diagnostiek: Handmatige enkelstapstestmodus, gesimuleerde actiefunctie en real-time foutstatusbewaking met alarmgeschiedenisregistratie
Voorspellende Onderhoudswaarschuwingen: Automatische actieteller volgt componentgebruik en activeert vervangingsherinneringen voordat storingen optreden
Netwerkklare Integratie: Ingebouwde router/netwerkswitch maakt directe computercommunicatie en integratie met fabrieks-MES-systemen mogelijk
Gratis Systeemupgrades: Ooitech biedt gratis systeemupgrades op basis van klantvereisten en technologische vooruitgang
Producttoepassingen
Integratie van zonnepaneelproductielijn
De GC-1500 EVA/TPT Online Snij- en Legmachine is een kerncomponent in moderne zonnepaneelproductielijnen. Het is gepositioneerd na het glaslaadstation en vóór de celplaatsing of laminatiefase, en verzorgt het precieze snijden en plaatsen van encapsulant- en backsheetmaterialen.
Ondersteunde Zonneceltechnologieën
PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) monokristallijne en polykristallijne modules
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) hoogrendementsmodules
HJT (Heterojunction Technology) modules
IBC (Interdigitated Back Contact) en ABC/HPBC modules
MBB (Multi-Busbar) zonnemodules
Half-cut celmodules (60, 66, 72, 78 cellen)
Shingled zonnemodules
Enkelglas- en dubbelglas (bifaciale) moduleconfiguraties
Compatibele Encapsulant- en Backsheetmaterialen
EVA (Ethyleenvinylacetaat) encapsulantfolie
POE (Polyolefine-elastomeer) encapsulantfolie
PYE encapsulantfolie
TPT/KPK/KPE en andere composiet backsheet-materialen
Foliediktebereik: 0,3 mm tot 0,8 mm
Productielijncapaciteit
De GC-1500 is geschikt voor productielijnen voor zonnepanelen met een jaarlijkse capaciteit van 50MW tot 500MW en hoger. Met een cyclustijd van 16 seconden houdt hij gelijke tred met hoogdoorvoer tabber stringers, layup-machines, en laminatoren in een volledig geautomatiseerde MBB-productielijn voor zonnepanelen.
Typische workflow van de productielijn
Glas laden - EVA snijden en leggen (GC-1500FE/SE) - Cel tabbing en stringen - Cel layup - EVA/Backsheet snijden en leggen (GC-1500ST) - EL-testen - Lamineren - Trimmen - Framen - Aansluitdoos - IV-testen - Verpakken
De machine ondersteunt naadloze integratie met het complete assortiment productieapparatuur voor zonnepanelen van Ooitech, waaronder lasersnijmachines voor cellen, tabber-stringers, layup-machines, bussing-machines, EL-testers, laminatoren, framing-machines en IV-testers.
Neem contact met ons op om uw GC-1500 EVA/TPT-snijmachine te bestellen
Ooitech is een toonaangevende fabrikant en leverancier van complete zonnepaneelproductielijnapparatuur, die zonnemodulefabrieken wereldwijd bedient met productiecapaciteiten van 5MW tot 1GW. Wij bieden turnkey-oplossingen, waaronder ontwerp, levering, installatie, operator training, levering van grondstoffen en uitgebreide after-sales service.
Voor meer informatie over de GC-1500 EVA/TPT Online Snij- en Legmachine of om een offerte aan te vragen voor uw zonnepaneelproductielijn, kunt u contact met ons opnemen via een van de volgende kanalen:
E-mail: [email protected]Telefoon: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Hoofdkantoor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinaWebsite: www.ooitech.com
Bekijk onze volledige MBB automatische zonnepaneelproductielijn in actie op YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Abonneer u op het Ooitech YouTube-kanaal voor de laatste updates over zonnepaneelproductietechnologie, apparatuurdemonstraties en fabrieksopstellingsgidsen:www.youtube.com/ooitech
Download onze volledige productcatalogus:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Download het Ooitech bedrijfsprofiel:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Ons technisch team staat klaar om u te helpen bij het ontwerpen van de optimale EVA- en backsheet-snijoplossing voor uw specifieke moduleformaten, productiecapaciteitsdoelen en fabrieksindeling. Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakt voorstel.