Zonnepaneel lay-up en bussing machine: 10W tot 600W modules, TOPCon BC PERC HJT

Snel antwoord: Een layup- en bussingmachine doet twee taken die normaal gesproken twee afzonderlijke stations zijn: hij legt zonnecelstrings op het moduleglas en soldeert de busribbons die hun stroom verzamelen. Ooitech bouwt één familie ervan, de SAW-serie, in zes modellen die samen modules van 10 W tot 600 W afdekken. SAW-100A verwerkt kleine formaten tot 800 × 450 mm, SAW-300A en SAW-400A dekken gangbare moduleformaten af, en SAW-500A, SAW-500L en SAW-600A verwerken lange en grote formaten modules tot 2500 × 1250 mm. De nominale cyclustijd is ≤ 15 s per groep van twee strings, de breuk is ≤ 3‰, het solderen gebeurt met hoogfrequent elektromagnetisch solderen, en elk model werkt inline met een stringer of standalone vanaf trays.

SAW-serie layup- en bussingmachine, gebouwd en gebrandmerkt door Ooitech.

Inline werking: strings komen van de stringer, afgewerkte stringlagen verlaten de machine op de glasconveyor.

Wat de machine doet

De machine neemt afgewerkte celstrings en maakt er een gebuste stringlaag op moduleglas van. Alles tussen die twee punten gebeurt in één doorgang:

• Traybelading. Vier traystations houden de strings vast. Een servogestuurde laadarm met vacuümzuignappen tilt telkens twee strings op.

• Stringpositionering. Glasvezelsensoren en mechanische aanslagen positioneren elke string volgens de modulelay-out, twee strings tegelijk.

• Busribbonverwerking. Ribbon wordt van spoelen getrokken, rechtgetrokken, op de op het touchscreen ingestelde lengte gesneden en in een mechanische geleidingsgroef naar de band gebracht.

• Layup. De gepositioneerde strings worden volgens de modulelay-out op de gesneden ribbons geplaatst.

• Bussen. Hoogfrequent elektromagnetische koppen solderen beide uiteinden van elke string onder temperatuurregeling met gesloten lus.

• Solderen van aansluitdraden. Een tweede ribbonmechanisme snijdt en plaatst de aansluitdraadribbon voor de junctionbox en soldeert telkens twee draden op vaste afstand.

• Lossen. Een servogestuurde arm tilt de afgewerkte stringlaag op en plaatst die op het glasstation van de lijn.

Ruimte en interfaces zijn gereserveerd voor een automatische laadpoort en voor automatische stations voor aansluitdraden en isolatieplaten, zodat de lijn verder kan worden geautomatiseerd zonder de machine te vervangen.

Layup-koppen positioneren celstrings; de busribbon-laskoppen lopen erachter op dezelfde portaal.

Waarom layup en bussing in één machine

Op een lijn die uit afzonderlijke stations is opgebouwd, worden strings bij de ene machine op het glas gelegd, waarna het glas naar een tweede machine wordt overgebracht die de busribbons soldeert, en daarna weer terug. Elke overdracht is een hanteringsstap met ongesoldeerde strings, en elke hanteringsstap is een kans om een cel te breken of een string uit positie te schuiven.

Door de twee bewerkingen te combineren vervallen die overdrachten. De strings worden één keer gepositioneerd, gesoldeerd terwijl ze nog door dezelfde fixatie worden vastgehouden die ze heeft geplaatst, en direct op het glas vrijgegeven. In de praktijk uit zich dat in drie dingen: de breuk blijft op de nominale ≤ 3‰ van de machine omdat er minder klem- en loslaatcycli zijn, de stringlay-out is reproduceerbaarder omdat die nooit op een tweede machine opnieuw wordt uitgelijnd, en de operator heeft één station om te beladen en één set parameters om in te stellen in plaats van twee.

Ook de footprint is kleiner. Eén machine van 5780 tot 8560 mm lang, afhankelijk van het model, vervangt twee stations plus de conveyor ertussen.

Twee bedrijfsmodi: inline of standalone

Inline. De machine staat direct achter een tabber-stringer. Strings komen aan op de lijnconveyor, worden uit de laadbox gepakt en de afgewerkte stringlaag gaat rechtstreeks op glas. Dit is de configuratie om te kiezen wanneer de stringer op of boven de nominale cyclustijd van de layupmachine draait, omdat handmatige traytbelading volledig uit het werk van de operator verdwijnt.

Standalone. Strings worden in trays naar de machine gebracht en handmatig geladen, waarbij vier traystations als buffer dienen. Een modulelijn zonder ruimte voor een continue inline-opstelling, of een lijn die een stringer op een andere takt laat draaien, kan dezelfde machine op deze manier toch gebruiken. Ooitech's eigen specificatie raadt inline aan waar de lijnopstelling het toelaat, omdat traytbelading in standalone modus de capaciteit beperkt.

Compatibiliteit met celtechnologie

Alle zes modellen zijn gespecificeerd rond dezelfde celhanteringsenvelop, zodat hetzelfde machinetype een lijn bedient die meer dan één product bouwt:

• Celdikte 0,13–0,25 mm, wat zowel de huidige TOPCon- en HJT-productie als dunnere wafers omvat.

• TOPCon-, PERC- en HJT-strings in multi-busbar-lay-outs; de ribbonspecificatie en het lasprogramma worden per product op het touchscreen ingesteld.

• BC-strings, inclusief de verwerking van isolatiepapier die BC-celstrings vereisen: de vier traystations kunnen worden geconfigureerd als een 2+2-opstelling met een papierverwijderingspositie.

• Stringbreedte 83–210 mm op vijf modellen en 166–210 mm op de SAW-600A, zodat halfcel- en volcelstrings van zowel de 182 mm- als de 210 mm-familie binnen dezelfde breedteenvelop kunnen worden verwerkt.

Moduleformaatbereik: 10 W tot 600 W

De serie is ingedeeld naar moduleformaat in plaats van celtype, omdat de modulelengte bepaalt wat de slag, ribbonlengte en framemaat van de machine zijn. De SAW-100A verwerkt modules tot 800 × 450 mm, het glass-glass- en draagbare segment van de markt van ruwweg 10 W tot 100 W. De SAW-300A tot SAW-500A gaan stapsgewijs naar 1580 × 850, 1600 × 1150 en 1950 × 1150 mm, waarmee de gangbare 60-cel- en 72-celformaten worden afgedekt. De SAW-500L en SAW-600A bereiken 2500 mm in lengte, waar de grote formaten enkelglas- en bifaciale modules zich bevinden.

Die marge is belangrijk omdat één machinereeks daarmee een productprogramma kan bedienen dat zowel kleine consumentenmodules als panelen op volledig formaat omvat, in plaats van voor elk apart gereedschap en aparte operatorstraining nodig te hebben.

Modelreeks en specificaties

Zes modellen, verdeeld in twee formatgroepen. Eerst klein en middenformaat:

Groot formaat:

Twee opmerkingen bij het lezen van de tabellen. De machineafmetingen zijn exclusief de alarmlichttoren en eventuele verlengframes. De SAW-600A is in secties gebouwd in plaats van als één frame, daarom wordt de footprint opgegeven als lengte bij breedte zonder één enkele totale hoogte.

Kiezen tussen de modellen

De modelkeuze komt neer op de grootste module die u wilt bouwen, en of u vision-positionering nodig hebt:

• SAW-100A — draagbaar, glas-glas en kleine consumentenmodules tot 800 × 450 mm; het enige model met een minimale stringlengte van 200 mm en een voeding van 6 kW.

• SAW-300A — modules tot 1580 × 850 mm; het smalste frame voor groot formaat, voor lijnen die nooit een paneel op volledig formaat bouwen.

• SAW-400A — modules tot 1600 × 1150 mm; de algemene keuze voor 60-cel- en 72-celformaten.

• SAW-500A — modules tot 1950 × 1150 mm; dekt 182 mm halfcelmodules op volledige lengte.

• SAW-500L — modules tot 2500 × 1150 mm; lange modules op een standaardbreedte van 1150 mm, met vijf laskoppen.

• SAW-600A — modules tot 2500 × 1250 mm inclusief 210 mm strings; het enige model met CCD-vision-positionering en een cyclustijd van 16 s.

Als één machine een gemengd productprogramma moet afdekken, dimensioneer deze dan op de grootste module en accepteer de lagere doorvoer bij kleine formaten. Als het volume aan klein formaat groot genoeg is om een tweede machine te rechtvaardigen, is de SAW-100A aanzienlijk goedkoper in gebruik voor werk van 10 W tot 100 W dan die modules door een machine van 2500 mm te laten lopen.

Deze waarden gelden voor alle zes modellen, tenzij de bovenstaande modeltabel anders aangeeft.

Technische Parameters

Kerncomponenten

De machine maakt gebruik van een mix van binnenlandse en geïmporteerde componenten, geselecteerd op onderhoudbaarheid in plaats van op merknaam:

Verbruiksartikelen en onderhoud

Drie items hebben een vastgesteld vervangingsinterval, wat gepland onderhoud eenvoudig houdt:

Wekelijkse controles die belangrijker zijn dan het schema voor verbruiksartikelen: uitlijning van het lintpad bij de geleidingsgroef, vacuümniveau bij de laad- en losarmen, en de lichtgordijntest. Een lint dat in de groef is verschoven, blijkt uit een soldeerafwijking voordat het blijkt uit een afgekeurde module.

Strings op hun plaats op de buslints, direct voordat de laskoppen over beide uiteinden gaan.

Bekijk de machine in werking

▶

De clip toont de machine die celstrings legt en de buslints in één doorgang soldeert, waarbij de laadarm telkens twee strings aanvoert.

De voltooide stringlaag op moduleglas, klaar voor het volgende station in de lijn.

Wat te specificeren bij aankoop

De meeste specificatiefouten die bij de inbedrijfstelling aan het licht komen, ontstaan door moduledata die niet bij de bestelling zijn opgegeven. Zorg dat u deze gegevens bij de hand hebt voordat u modellen vergelijkt:

• Grootste en kleinste moduleformaat dat u wilt verwerken, lengte bij breedte, inclusief eventuele frameoverhang. Het grootste formaat bepaalt het model; het kleinste bepaalt of één machine economisch is.

• Celtype en -dikte, en of BC-strings met isolatiepapier deel uitmaken van het programma, wat de configuratie van het traystation bepaalt.

• Stringindeling: aantal strings per module, stringlengte en -breedte, en de onderlinge afstand van de busbarposities.

• Lintspecificatie, inclusief of het aansluitdoos-lint verschilt van het string-buslint.

• Inline of standalone, en bij inline: de dockhoogte en takt van de upstream-stringer.

• Nutsvoorzieningen: driefasige vijfaderige voeding van 6, 8 of 10 kW afhankelijk van het model, plus 0,6–0,8 MPa droge lucht bij 300 L/min.

• Acceptatiecriteria: uitvalpercentage, soldeertreksterkte en de visuele norm voor soldeerfilet en lintpositie, overeengekomen vóór de FAT.

Garantie en service

De standaard Ooitech-voorwaarden voor deze machine zijn 12 maanden vanaf succesvolle installatie, of 16 maanden vanaf de datum van het cognossement, afhankelijk van wat het eerst komt. Gedurende die periode worden onderhoudsarbeid en de reserveonderdelen die voor onderhoud nodig zijn gratis geleverd; verbruiksartikelen en de koerierskosten van reserveonderdelen zijn niet inbegrepen. Als de engineers van de klant een storing niet kunnen oplossen, stuurt Ooitech engineers naar de fabriek, waarbij de retourtickets, lokaal transport, hotel en eten door de koper worden betaald.

De garantie dekt geen schade door verkeerd gebruik, wijziging door anderen dan de geautoriseerde technici van Ooitech, of bediening buiten de handleiding. Na de garantieperiode blijven online service en technische begeleiding gratis, worden reserveonderdelen tegen voorkeursprijzen geleverd en wordt werk ter plaatse geoffreerd tegen de standaardtarieven van Ooitech. Software-upgrades zijn gratis voor de levensduur van de machine, op elk model in de serie.

FAQ

Wat doet een layup- en bussingmachine?

Hij legt afgewerkte celstrings in de modulelay-out op het moduleglas en soldeert de buslinten die stroom van die strings verzamelen, inclusief de linten voor de aansluitdoos. Op deze machine gebeuren beide bewerkingen in één doorgang, zonder het glas naar een tweede station over te brengen.

Hoeveel modellen zijn er, en welke heb ik nodig?

Zes. SAW-100A voor modules tot 800 × 450 mm; SAW-300A, SAW-400A en SAW-500A voor gangbare formaten tot 1950 × 1150 mm; SAW-500L en SAW-600A voor grote formaten tot 2500 mm lang. Stem de machine af op de grootste module die u bouwt, en voeg CCD-vision toe, dat alleen SAW-600A heeft, als u 210 mm strings aan de bovenkant van het bereik draait.

Welke doorvoer kan ik verwachten?

Bij de nominale cyclustijd van 15 s voltooit de machine 240 groepen per uur, en elke groep is twee strings, dus 480 strings per uur. Een module met zes strings heeft drie groepen nodig, dat is ongeveer 80 modules per uur bij nominale cyclustijd vóór beschikbaarheid en productwissels. De werkelijke output is doorgaans 80 tot 90 procent van dat cijfer, en de stringer stroomopwaarts moet dat bijhouden.

Kan hij BC-cellen en half-cut strings van 210 mm verwerken?

Ja. BC-strings worden ondersteund, waarbij de vier lade stations configureerbaar zijn als een 2+2-opstelling met een positie voor het verwijderen van isolatiepapier. De stringbreedte loopt tot 210 mm over de serie, en SAW-600A neemt strings van 166–210 mm in modules tot 2500 × 1250 mm.

Moet hij inline met een stringer staan?

Nee. Alle zes modellen werken standalone vanuit laden, wat de gebruikelijke keuze is waar de lijnlay-out geen ruimte heeft voor een continue stroom. Inline wordt aanbevolen waar de lay-out het toelaat, omdat handmatig laden van laden de stap is die de capaciteit in standalone modus beperkt.

Welk onderhoud is nodig?

Sproeiers elke 30 dagen, PTFE-banden en het AFC30-luchtfilterelement elke 90 dagen, plus wekelijkse controles van de uitlijning van het lintpad, het vacuümniveau en het lichtgordijn. Software-updates zijn gratis en worden door Ooitech geleverd voor de levensduur van de machine.

Verder lezen

• SAW-100A layup- en bussingmachine — het klein formaat model in detail, voor modules tot 800 × 450 mm.

• Waarom bussing celbreuk veroorzaakt — wat overlaplassen met een cel doet, en waar de breuken ontstaan.

• Hoe een tabber en stringer werkt — het station direct stroomopwaarts van deze machine.

• DH200-Y automatische bussingmachine — de standalone bussingoptie waar layup al elders wordt afgehandeld.

• Lamineermachine voor zonnepanelen — het volgende station in de lijn, en hoe u er een kiest en bedient.

Over Ooitech

Ooitech (Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd) heeft meer dan 15 jaar ervaring in hernieuwbare energie en industriële lasertoepassingen, en levert turnkey PV-modulefabrieken van 5 MW tot 1,2 GW voor celformaten M2 tot M12 (156–210 mm). Het bedrijf bouwt tabber-stringers, layup- en bussingmachines, lamineermachines, frameermachines, EL- en IV-testers en complete transportlijnen, en heeft geëxporteerd naar Polen, Hongarije, Korea, Mexico, India, Egypte, Algerije, Saoedi-Arabië, Syrië en Kazachstan.

De SAW-serie wordt ontworpen, gebouwd en ondersteund door Ooitech, met software die in-house is ontwikkeld en gratis upgrades voor de levensduur van de machine. Statische en bewegende onderdelen delen een gemeenschappelijke reserveonderdelenlijst over de serie, zodat een fabriek die meer dan één model draait één set verbruiksartikelen aanhoudt.

Voor een modelaanbeveling op basis van uw modulelijst, of voor een offerte voor een complete lijn, stuur de moduledata via het offerteformulier en wij stemmen de machine daarop af.