Zonnepaneel lay-up en bussing machine: 10W tot 600W modules, TOPCon BC PERC HJT

Snel antwoord: De Ooitech Layup- en Bussingmachine combineert twee stappen die gewoonlijk aparte apparatuur zijn — het layup van zonnecelstrings op het glas en het solderen van de bus ribbons — in één station. Hij verwerkt modules van 10 W tot 600 W en werkt met TOPCon-, BC-, PERC- en HJT-cellen. De machine draait in twee modi: inline, verbonden met uw stringer, of standalone, handmatig gevoed vanuit trays. Die tweede modus maakt hem praktisch voor kleinere lijnen, pilotproductie en R&D-werk, waar een volledige inline-opstelling niet te rechtvaardigen is.

PV-moduleproductie · door Jerry, Ooitech

Productintroductie

De Ooitech Layup- en Bussingmachine is een alles-in-één station voor het layup van zonnecelstrings en het solderen van bus ribbons. Hij is gebouwd rond een hoogfrequent elektromagnetisch las -systeem met automatische temperatuurregeling, en hij neemt celstrings hetzij van een aangesloten stringer, hetzij van door de operator geladen trays.

De machine bestaat uit een laadtransferarm, fibre-optic sensing en mechanische positionering, een ribbon handling-unit, de hoogfrequent las-kopassemblage, een celstring-transfersectie, een temperatuurregelsysteem, een lasstation voor de aansluitdraad van de junction box, en een lostransferarm. Een gereserveerde poort maakt het mogelijk later automatische belading toe te voegen zonder de machine te vervangen.

Waarom layup en bussing in één machine

Op de meeste lijnen gebeuren layup en bus solderen op twee verschillende stations met een buffer ertussen. Elke transfer tussen stations is een kans om een string te misalignen, en elk extra station kost vloeroppervlak, operators en weer een set handling-hardware.

Het combineren van de twee stappen verwijdert die transfer. De string wordt één keer gepositioneerd, vastgehouden, en de bus ribbons worden in dezelfde fixture gesoldeerd. In de praktijk uit zich dat in drie dingen:

• Minder handlingstappen — één pick-and-place in plaats van twee, wat de mechanische belasting op cellen en de kans op microcracks vermindert.

• Kleinere footprint — één station in plaats van twee, wat het meest van belang is bij het retrofitten van een bestaand gebouw.

• Strakkere uitlijning — layup-positie en soldeerpositie verwijzen naar dezelfde fixture, zodat de registratie van ribbon op string niet tussen stations verschuift.

Twee bedrijfsmodi: inline of standalone

Dit is het kenmerk dat de machine onderscheidt van een vast inline-tool.

Modus 1 — inline, verbonden met een stringer

De machine accepteert celstrings rechtstreeks van een upstream stringer via de automatische laadpoort. De laadtransferarm neemt twee strings tegelijk, het vision- of mechanische positioneringssysteem lijnt ze uit, de ribbon handling-unit snijdt en voert de bus ribbon op de ingestelde lengte aan, en de las-kop soldeert de stringuiteinden of de middenpunten. De losarm plaatst vervolgens de voltooide stringgroep op een voorgepositioneerd glasstation op de transportband.

Inline draaien houdt de doorvoer voorspelbaar en verwijdert de handmatige laadstap volledig. Het is de juiste configuratie voor een lijn die al een stringer en een transportband heeft.

Modus 2 — standalone, handmatige traylading

Dezelfde machine kan volledig zelfstandig draaien. De operator laadt strings vanuit trays in het magazijnstation; alles daarna — positionering, ribbon snijden, solderen en transfer naar het glasstation — is automatisch.

Standalone bedrijf is wat de machine bruikbaar maakt in situaties waarin een volledige inline-opstelling geen zin heeft:

• Pilot- en R&D-lijnen die nieuwe celformaten of nieuwe bill-of-materials testen

• Kleinere moduleassemblagebedrijven zonder transportband-ruggengraat

• Lijnen waar de stringer en het layup-station om planningsredenen bewust gescheiden worden gehouden

• Back-upcapaciteit: als de inline stringer stopt, blijft de machine produceren vanuit trays

Schakelen tussen de twee modi is een configuratiekeuze, niet een andere machine. Dat betekent dat een lijn standalone kan beginnen en later naar inline kan gaan naarmate het volume groeit, zonder een tweede tool te kopen.

Celtechnologie-compatibiliteit

De machine is gespecificeerd voor de vier celtechnologieën die de huidige moduleproductie domineren:

• TOPCon — de huidige mainstream voor hoogrendementsmodules; de machine verwerkt de dunnere wafers die deze cellen gebruiken.

• BC (back-contact) — back-contact strings kunnen worden geüpgraded met een 2+2 isolatiepapier-verwijderstation, omdat BC-layouts het scheidingspapier tijdens layup moeten laten behandelen.

• PERC — de gevestigde technologie die nog op een groot deel van de geïnstalleerde capaciteit draait.

• HJT — heterojunctiecellen zijn temperatuurgevoelig, daarom gebruikt het lassysteem hoogfrequent elektromagnetische verwarming met closed-loop temperatuurregeling in plaats van een vast thermisch profiel.

Het celdiktebereik is 0,13–0,25 mm, wat de richting van dunne wafers dekt waar de industrie naartoe beweegt.

Modulegroottebereik: 10 W tot 600 W

De machine dekt kleinere moduleformaten vanaf ongeveer 10 W — het soort dat wordt gebruikt in tuinverlichting, kleine off-grid kits en consumentenproducten — tot 600 W en hoger voor utility-scale modules. Stringlengte loopt van 300 mm tot 2.500 mm afhankelijk van het model, en stringbreedte van 83 mm tot 210 mm.

Die spanwijdte is belangrijk omdat één machine zo een productlijn kan bedienen die zowel kleine consumentenmodules als panelen op ware grootte omvat, in plaats van aparte tooling voor elk nodig te hebben.

Modelreeks en specificaties

Vijf modellen dekken het bereik van klein formaat tot grote formaat modules:

Gedeelde specificaties voor alle modellen

Kerncomponenten

De machine maakt gebruik van een mix van binnenlandse en geïmporteerde componenten, geselecteerd op onderhoudbaarheid in plaats van op merknaam:

Verbruiksartikelen en onderhoud

Drie items hebben een vastgesteld vervangingsinterval, wat gepland onderhoud eenvoudig houdt:

Bekijk de machine in werking

De clip hieronder toont de machine die celstrings opbouwt en de bus-ribbons in één doorgang soldeert.

Kiezen tussen de modellen

De modelkeuze komt neer op de grootste module die u wilt bouwen en of u visiepositionering nodig heeft:

• SAW-300A — klein formaat modules en compacte lijnen; het instapmodel van het assortiment.

• SAW-400A — standaard 60-cell en 72-cell formaten tot 1600 mm stringlengte.

• SAW-500A — langere strings tot 1950 mm, nog steeds binnen een machinelengte van 6560 mm.

• SAW-500L — dezelfde breedte als de 500A maar uitgebreid tot 2500 mm strings; voor grote formaat modules.

• SAW-600A — het breedste formaat (tot 2500 × 1250 mm) en het enige model met CCD-visiepositionering, wat de betere keuze is wanneer celformaten vaak veranderen.

Over Ooitech

Ooitech levert turnkey apparatuur voor zonnepaneelproductielijnen en productieoplossingen, van individuele machines tot complete moduleassemblagelijnen van 5 MW tot 1 GW, met apparaatontwerp, levering, installatie, training van operators en after-sales ondersteuning. Om te bespreken of de layup- en bussingmachine bij uw lijn past, neem contact op met het Ooitech-team.