HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine – Hogesnelheids automatische busbar lasmachine voor productie van zonnemodules

De HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine is een geavanceerd automatisch busbar lassysteem ontworpen voor productielijnen van zonnemodules met hoge doorvoer. Ontworpen om het kritieke proces van het lassen van busbars aan celstrings in half-cut en tri-cut moduleconfiguraties te beheren, maakt deze machine gebruik van een innovatieve overhead ophanglasmethode die de celstrings van het glassubstraat scheidt, ze naar een precieze werkhoogte tilt via een portaalkraanmechanisme, en de kop-, midden- en staartbusbars met uitzonderlijke nauwkeurigheid last.

Deze bussing machine ondersteunt het aanvoeren van opgerolde busbar linten met automatisch snijden en buigen, waarbij zowel U-type als L-type aansluitingen met opwaartse buigoriëntatie worden geproduceerd. Het is volledig compatibel met gangbare zonnecelformaten van 156mm tot 230mm, ondersteunt 5 tot 30 busbar MBB-configuraties, en is daarmee een ideale oplossing voor PERC, TOPCon, IBC en andere geavanceerde celtechnologieën. Met een cyclustijd van 18 seconden of minder en een algemeen opbrengstpercentage van meer dan 99% levert de HDX200-P de betrouwbaarheid en snelheid die vereist zijn voor moderne productie van zonnepanelen op gigawattschaal.

Technische Specificaties

Prestatieparameters

Compatibiliteit en afmetingen

Aanvoer- en positioneringssysteem

Busbar-maaksysteem

Lassysteem

Besturingssysteem en voorzieningen

Standaard reserveonderdelen inbegrepen

Technische voordelen

Elektromagnetische inductielastechnologieDe HDX200-P maakt gebruik van elektromagnetische inductielassen in plaats van conventioneel contactsolderen. Deze geavanceerde methode verwarmt alleen de busbar en ribbon interface in minder dan 2 seconden, waardoor thermische spanning op zonnecellen wordt geminimaliseerd, terwijl volledige, verzadigde soldeerverbindingen met meer dan 80% contactoppervlak worden bereikt. De lastemperatuur wordt nauwkeurig geregeld binnen ±5°C om consistente kwaliteit over elke module te garanderen.

Hoognauwkeurige 9-camera visie-uitlijningUitgerust met 9 hogeresolutiecamera's levert de machine een visiegestuurde positioneringsnauwkeurigheid van minder dan 0,2 mm binnen een correctiebereik van ±6 mm. Dit zorgt voor een precieze busbar-plaatsing, zelfs wanneer inkomende modulelay-outs kleine afwijkingen vertonen, wat direct bijdraagt aan het uitzonderlijke opbrengstpercentage van meer dan 99%.

18 onafhankelijke laskoppen met intelligente besturingHet systeem beschikt over 18 onafhankelijk bestuurde laskoppen, elk met individuele stroom- en tijdregeling, waardoor gelijktijdig lassen van meerdere busbar-verbindingspunten mogelijk is. Deze parallelle verwerkingsarchitectuur is fundamenteel voor het bereiken van de snelle cyclustijd van ≤18 seconden zonder de laskwaliteit in gevaar te brengen.

Veelzijdige cel- en modulecompatibiliteitStandaardconfiguratie ondersteunt 182 mm cellen met volledige rasterlijncompatibiliteit, geschikt voor 5 tot 30 busbar MBB-formaten. De machine verwerkt half-cut modulelay-outs van 6×10 tot 6×13 configuraties. Een optionele betaalde upgrade breidt de compatibiliteit uit naar 210 mm tri-cut celformaten (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), waarmee uw investering toekomstbestendig wordt voor evoluerende celtechnologietrends.

Volledig automatische busbar-voorbereidingHet geïntegreerde busbar-productiesysteem accepteert opgerolde ribbon-voorraad en voert automatisch toevoeren, precisiesnijden (≤0,5 mm nauwkeurigheid) en opwaarts buigen van U-type en L-type aansluitingen onder 90° (±2–3°) uit. Compatibele busbar-breedtes van 4 mm, 5 mm, 6 mm en 8 mm en diktes van 0,18–0,4 mm dekken alle gangbare moduleontwerpen.

Innovatief overhead-ophanglasprocesDe unieke overhead-kraan gebaseerde celstring-hef- en ophanglasbenadering scheidt de celstrings fysiek van het glas tijdens het lasproces. Dit voorkomt glasverontreiniging, vermindert thermische impact op encapsulantlagen en maakt nauwkeurige toegang tot kop-, midden- en staartbusbar-posities mogelijk voor moduleconfiguraties met centrale uitgang.

Zeer laag celbreukpercentageMet een celbreukpercentage van minder dan 0,02% maakt de HDX200-P gebruik van servogestuurde vacuümzuigbehandeling en mechanische positionering met vacuümadhesie om een zachte maar veilige manipulatie van celstrings tijdens het hele bussing-proces te garanderen.

MES-klare communicatie en betrouwbare besturingDe PC + PLC-besturingsarchitectuur met 5% gereserveerde I/O-punten biedt flexibele integratiemogelijkheden. Standaard MES-communicatie-interfaces maken naadloze verbinding met fabrieksniveau productie-uitvoeringssystemen mogelijk voor realtime productiebewaking, kwaliteitstracering en datagestuurde procesoptimalisatie.

Producttoepassingen

Productielijnen voor half-gesneden celzonnepanelenDe HDX200-P is speciaal ontworpen voor de assemblage van half-gesneden celmodules en verwerkt standaardconfiguraties van 6 strings met 10, 11, 12 of 13 halve cellen per string in tweedelige lay-outs. Het ondersteunt het volledige scala aan gangbare moduleformaten van 1650×900mm tot 2500×1500mm, geschikt voor zowel residentiële als utiliteitspanelen.

Multi-Busbar (MBB) PERC en TOPCon moduleproductieVolledig compatibel met 5 tot 30 busbar-ontwerpen, integreert deze bussing-machine naadloos in MBB-productielijnen voor zowel PERC- als TOPCon-celtechnologieën. De elektromagnetische inductielasmethode is bijzonder voordelig voor hoogrenderende celtypen waarbij minimale thermische blootstelling cruciaal is voor het behoud van celprestaties.

Productie van drie-gesneden celmodules (upgrade-optie)Met het optionele upgrade-pakket breidt de machine zijn mogelijkheden uit naar 210mm drie-gesneden celformaten, met ondersteuning voor configuraties van 5×10, 6×10, 5×15 en 6×15. Dit maakt de HDX200-P aanpasbaar aan opkomende grootformaat moduleontwerpen die de vermogensdichtheid maximaliseren en BOS-kosten verlagen.

Configuraties met centrale uitgangSpeciaal ontworpen voor moduleontwerpen met centrale uitgang (middendraaduitgang), last de machine kop-, midden- en staartbusbars in één geautomatiseerd proces, ter ondersteuning van de elektrische architectuur die vereist is voor moderne hoogvermogen moduleontwerpen met geoptimaliseerde stroompaden.

Hoogvolume gigawatt-schaal zonnepaneelfabriekenMet een cyclustijd van ≤18 seconden, een benuttingsgraad van ≥99% en een opbrengst van ≥99% is de HDX200-P ontworpen voor integratie in volledig geautomatiseerde, hoogcapaciteit productielijnen voor zonnepanelen met een jaarlijkse capaciteit van 100MW tot 1GW+. De machine werkt perfect samen met upstream tabber stringers en downstream EL-testers en laminators.

Flexibele en upgradebare productiefaciliteitenVoor fabrikanten die van plan zijn over te stappen tussen celformaten, biedt de HDX200-P een kosteneffectieve upgradepad. Het wisselen tussen cellen van dezelfde grootte met verschillende rasterpatronen vereist alleen vervanging van de padplaat, terwijl het wisselen tussen verschillende celafmetingen (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) vervanging van de las- en padplaat met hardware-aanpassingen vereist.

Neem contact met ons op om uw HDX200-P Bussing Machine te verkrijgen

Ooitech is gespecialiseerd in het leveren van complete productielijnoplossingen voor zonnepanelen met een capaciteit van 5MW tot 1GW. Als uw vertrouwde partner voor apparatuur voor de productie van zonnemodules leveren we niet alleen machines, maar ook uitgebreide ondersteuning, waaronder ontwerp, levering, installatie, operator training, inkoop van grondstoffen en after-sales service.

Of u nu een nieuwe zonnepanelenfabriek bouwt of een bestaande productielijn upgradet met de nieuwste bussing-technologie, ons team van experts staat klaar om u te helpen bij het selecteren van de juiste configuratie van de HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine voor uw specifieke productievereisten.

Bezoek ons YouTube-kanaal om onze apparatuur in actie te zien en meer te leren over de productie van zonnepanelen: www.youtube.com/ooitech. Bekijk onze MBB Full Automatic Solar Panel Production Line video: Full Line Video. Abonneer en volg voor de laatste updates over apparatuur voor zonnefabrieken en productietechnologie.

Download onze volledige productcatalogus: Ooitech Catalogus

Download Ooitech Bedrijfsprofiel: Bedrijfsprofiel

Neem vandaag nog contact op:

Neem nu contact op met Ooitech voor een gedetailleerde offerte, technisch advies en een op maat gemaakte productielijnplanning voor uw zonnepanelenproductieproject.