Automatische zonnecel-legmachine Overzicht
De Ooitech Automatische zonnecel-legmachine is een hoogwaardig string-legsysteem ontworpen voor moderne zonnepaneel productielijnen. Ontworpen om MBB halfcel-moduleconfiguraties van 48 tot 78 cellen te verwerken, levert deze apparatuur uitzonderlijke plaatsingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie. De machine pakt automatisch celstrings op van tabber stringers en plaatst ze nauwkeurig op glassubstraten met een cyclustijd van minder dan 48 seconden per stuk.
Met een dubbele gantry, dubbele aandrijving en dubbele grijper architectuur, werkt elke grijper onafhankelijk, wat de doorvoer maximaliseert zonder te wachten tot beide toevoersporen volledig zijn geladen. De WS-CL80D is compatibel met een breed scala aan glasformaten en celafmetingen, waardoor het een veelzijdige oplossing is voor fabrikanten die verschillende moduleformaten produceren. Met intelligente MES-integratiemogelijkheden, real-time gegevensverzameling en een toonaangevende uptime van meer dan 99,5%, is deze legmachine de ideale keuze voor geautomatiseerde zonnemodule-assemblagelijnen.
Technische Specificaties
Modulecompatibiliteit
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Compatibel glasformaat | Lange zijde: 1600-2600mm; Korte zijde: 980-1450mm |
| Compatibele Celgrootte | 18X×18X - 230×230mm |
| Compatibele modulelay-outs | 48-54-60-66-72-78 MBB Half-Cell |
Prestatieparameters
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Cyclustijd | ≤48 seconden per stuk |
| Hoofdas aandrijving | Lineaire motor, herhaalnauwkeurigheid 0,01 mm |
| Nauwkeurigheid plaatsing strings | Plaatsing celstring: ±0,3 mm; Tussenruimte string: ±0,3 mm (exclusief inherente fout celstring) |
| Compatibel bereik stringtussenruimte | 1-10 mm |
| Methode glasuitlijning | Servo 8-punts positionering |
| Nauwkeurigheid glasuitlijning | ±0,1mm |
| Beschikbaarheid | ≥99.5% |
| Breekpercentage | ≤0,015% (exclusief defecten inkomend materiaal) |
| Plaatsingsrendement | ≥99% (exclusief defecten inkomend materiaal) |
| Berekeningsmethode plaatsing | Stringtussenruimte gebaseerd op eerste string als referentie, cumulatief string voor string, cumulatieve dimensionale ketenfout kleiner dan 0,3 mm |
| Positionering celstring | Drie 5-megapixel industriële camera's voor visiegeleide positionering, pixelgrootte 1,67 μm × 1,67 μm |
Intelligent informatiesysteem
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Gegevensverzameling | Cyclustijd, capaciteitsinformatie, looptijd, stilstandtijd, statusinformatie, wachttijd materiaal, tijd materiaalstoring, enz. |
| MES-integratie | Onafhankelijke Ethernet-poort, biedt controller gegevensopslagadres, toegang tot gegevensverzameling, ondersteunt materiaaltraceerbaarheid |
| Besturingsmethode | Bovenste pc + PLC-besturingssysteem |
Vermogens- en utiliteitsvereisten
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Nominaal vermogen | Totaal 7,2 kW, gemiddeld 2,5 kW |
| Stroomvoorziening | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| Luchtdruk | 0,6-0,8 MPa; Luchtleiding ø12 mm |
| Luchtverbruik | 500 L/min |
| Bedrijfstemperatuur en -vochtigheid | 15-30°C; 5-75% (niet-condenserend) |
Afmetingen en gewicht apparatuur
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Geluidsniveau | ≤72 dB |
| Apparatuurgewicht | 2500 kg |
| Algemene afmetingen | B3200 × L3530 × H2300 mm |
Afmetingen dockinginterface
| Interface | Hoogte |
|---|
| Invoerhoogte celstring | 1260±30mm |
| Invoerhoogte bovenste glaslaag | 940±30mm |
| Invoerhoogte onderste glaslaag | 520-600mm |
| Uitvoerhoogte na lay-up | 960±30mm |
Opmerking: Alle dockingafmetingen zijn vaste waarden. Aanpassingen moeten uniform worden doorgevoerd op aangesloten apparatuur.
Belangrijkste technische voordelen
Snelle onafhankelijke werking met dubbele gantry
De machine maakt gebruik van een ontwerp met dubbele gantry, dubbele aandrijving en dubbele grijper, waarbij elke grijper onafhankelijk werkt. Dit elimineert de noodzaak om te wachten tot beide materiaaltoevoersporen volledig zijn geladen voordat de operatie begint, wat de productie-efficiëntie maximaliseert. Zelfs als een tabber stringer aan één zijde een storing vertoont, kan de lay-upmachine zonder onderbreking normaal blijven produceren aan de andere zijde.
Uiterst nauwkeurig lineair motoraandrijfsysteem
De hoofdas maakt gebruik van lineaire motoraandrijftechnologie met een herhaalnauwkeurigheid van 0,01 mm. Dit garandeert uitzonderlijke snelheid, precisie, stabiliteit en betrouwbaarheid, terwijl vrijwel geen onderhoud nodig is. In combinatie met servo 8-punts glaspositionering met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm, garandeert het systeem consistent nauwkeurige plaatsing van de celstring.
Geavanceerd 3-camera visiepositioneringssysteem
Drie industriële camera's van 5 megapixel met een pixelgrootte van 1,67 μm × 1,67 μm bieden real-time visiegestuurde positionering van celstrings. De cumulatieve dimensionale ketenfout over alle strings blijft onder 0,3 mm, zodat elke module voldoet aan strenge kwaliteitsnormen.
Intelligent vacuümhantering met veiligheidsdetectie
De grijpbevestigingen voor celstrings zijn voorzien van vacuümdetectie die effectief voorkomt dat cellen vallen tijdens het pick-and-place-proces. Geïmporteerde siliconen vacuümzuignappen zorgen ervoor dat celstrings worden behandeld zonder vlekken of beschadigingen, waardoor de integriteit van de cellen tijdens het lay-upproces behouden blijft.
Uitgebreide breukbescherming
Met een breukpercentage van ≤0,015% en een plaatsingsrendement van ≥99% (exclusief defecten in aangevoerd materiaal) vermindert de WS-CL80D aanzienlijk materiaalverspilling en productiekosten. Het zachte hanteringssysteem is speciaal ontworpen om fragiele zonnecellen te beschermen tijdens hogesnelheidsoperaties.
Slimme fabriek klaar met MES-integratie
De apparatuur beschikt over een speciale Ethernet-poort en biedt volledige gegevenstoegang, inclusief cyclustijd, capaciteit, looptijd, stilstandtijd, materiaalstatus en meer. Volledige MES-integratiemogelijkheid ondersteunt materiaaltraceerbaarheid en productiebeheer, waardoor de WS-CL80D klaar is voor Industry 4.0 slimme fabrieksomgevingen.
Flexibel Multi-Formaat Receptbeheer
Het pc-besturingssysteem slaat meerdere modulelay-outrecepten op, waardoor snel kan worden geschakeld tussen verschillende moduleformaten. De intuïtieve mens-machine-interface ondersteunt zowel handmatige als automatische bedieningsmodi, een one-click fabrieksreset en meerlaagse wachtwoordbeveiliging voor veilige bediening.
Breed Compatibiliteitsbereik
Ondersteuning van glasafmetingen van 1600-2600 mm aan de lange zijde en 980-1450 mm aan de korte zijde, met celcompatibiliteit van 18X×18X tot 230×230 mm, en modulelay-outs van 48 tot 78 halve cellen, de WS-CL80D is geschikt voor vrijwel alle gangbare MBB half-cell moduleconfiguraties. Het ondersteunt ook enkelzijdige stringuitvoer van tabber stringers en handmatige stringreparatie-invoer vóór laminering.
Toepassingsscenario's
MBB Half-Cell Zonnepaneel Productielijnen
De WS-CL80D is primair ontworpen voor MBB half-cell zonnepaneel productielijnen en verzorgt geautomatiseerde stringplaatsing voor moduleformaten van 48 tot 78 halve cellen. Het integreert naadloos tussen de uitvoer van de tabber stringer en het stroomafwaartse lamineringsproces.
PERC en TOPCon Moduleproductie
Volledig compatibel met PERC- en TOPCon-celtechnologieën, de lay-upmachine ondersteunt de nieuwste hoogrendement celformaten, waaronder M10- en M12-wafelafmetingen, waardoor fabrikanten geavanceerde zonnepanelen kunnen produceren met maximale doorvoer.
Hoogvolume Geautomatiseerde Productiefaciliteiten
Met een cyclustijd van ≤48 seconden, ≥99,5% uptime en volledig automatische werking zonder menselijke tussenkomst tijdens normaal bedrijf, is de WS-CL80D speciaal ontworpen voor hoogvolume zonnepaneelproductiefaciliteiten die de output willen maximaliseren en de arbeidskosten willen minimaliseren.
Slimme Fabriek en Industry 4.0 Integratie
De uitgebreide gegevensverzamelingsmogelijkheden en MES-integratiebereidheid maken de WS-CL80D een ideaal onderdeel voor slimme fabrieksimplementaties waar realtime productiebewaking, materiaaltraceerbaarheid en datagestuurde optimalisatie essentieel zijn.
Multi-Formaat Flexibele Productie
Fabrikanten die meerdere moduleformaten produceren, profiteren van de snelle receptomschakeling van de WS-CL80D, waardoor snel kan worden overgeschakeld tussen verschillende glasafmetingen, celafmetingen en modulelay-outs zonder significante stilstand.
Neem contact op met Ooitech voor uw zonnepaneelproductielijn
Ooitech is een professionele fabrikant gespecialiseerd in het ontwerp, de levering, training, grondstoffenvoorziening en uitgebreide after-sales service van apparatuur voor zonnepaneelproductielijnen voor productiecapaciteiten van 5MW tot 1GW. Ons productportfolio omvat het volledige assemblageproces van zonnepanelen, waaronder lasersnijmachines, tabber stringers, lay-up machines, bussing machines, EL-testers, laminatoren, framemachines, IV-testers en meer.
Of u nu een nieuwe zonnepanelenfabriek bouwt of uw bestaande productielijn upgradet, de WS-CL80D automatische zonnecel-lay-upmachine levert de precisie, snelheid en betrouwbaarheid die uw productie vereist.
Voor meer informatie over de WS-CL80D en ons volledige assortiment apparatuur voor zonnepaneelproductie kunt u contact met ons opnemen via een van de volgende kanalen:
Bekijk onze MBB volledig automatische zonnepaneelproductielijn in actie: YouTube-video
Abonneer u op het Ooitech YouTube-kanaal voor de laatste updates over productietechnologie voor zonnepanelen, apparatuurdemonstraties en handleidingen voor het opzetten van fabrieken.
Download onze volledige productcatalogus: Ooitech Catalogus
Download ons bedrijfsprofiel: Ooitech Bedrijfsprofiel
