Automatische zonnecel-legmachine Overzicht
De Ooitech Automatische zonnecel-legmachine is een hoogwaardig string-legsysteem ontworpen voor moderne zonnepaneel productielijnen. Ontworpen om MBB halfcel-moduleconfiguraties van 48 tot 78 cellen te verwerken, levert deze apparatuur uitzonderlijke plaatsingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie. De machine pakt automatisch celstrings van tabber-stringers en plaatst ze nauwkeurig op glassubstraten met een cyclustijd van minder dan 48 seconden per stuk.
Met een dubbele gantry, dubbele aandrijving en dubbele grijperarchitectuur werkt elke grijper onafhankelijk, waardoor de doorvoer wordt gemaximaliseerd zonder te wachten tot beide aanvoersporen volledig zijn geladen. De WS-CL80D is compatibel met een breed scala aan glasformaten en celafmetingen, waardoor het een veelzijdige oplossing is voor fabrikanten die verschillende moduleformaten produceren. Met intelligente MES-integratiemogelijkheden, real-time gegevensverzameling en een toonaangevende uptime van meer dan 99,5% is deze legmachine de ideale keuze voor geautomatiseerde zonnemodule-assemblagelijnen.
Technische Specificaties
Modulecompatibiliteit
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Compatibel glasformaat | Lange zijde: 1600-2600mm; Korte zijde: 980-1450mm |
| Compatibele Celgrootte | 18X×18X - 230×230mm |
| Compatibele modulelay-outs | 48-54-60-66-72-78 MBB Half-Cell |
Prestatieparameters
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Cyclustijd | ≤48 seconden per stuk |
| Hoofdas aandrijving | Lineaire motor, herhaalnauwkeurigheid 0,01 mm |
| Nauwkeurigheid plaatsing strings | Plaatsing celstring: ±0,3 mm; Stringafstand: ±0,3 mm (exclusief inherente fout celstring) |
| Bereik compatibele stringafstand | 1-10 mm |
| Methode glasuitlijning | Servo 8-punts positionering |
| Nauwkeurigheid glasuitlijning | ±0,1 mm |
| Beschikbaarheid | ≥99.5% |
| Breekpercentage | ≤0,015% (exclusief defecten inkomend materiaal) |
| Plaatsingsrendement | ≥99% (exclusief defecten inkomend materiaal) |
| Berekeningsmethode plaatsing | Stringafstand gebaseerd op eerste string als referentie, opgebouwd string voor string, cumulatieve dimensionale ketenfout kleiner dan 0,3 mm |
| Positionering celstring | Drie 5-megapixel industriële camera's voor visiegestuurde positionering, pixelgrootte 1,67 μm × 1,67 μm |
Intelligent informatiesysteem
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Gegevensverzameling | Cyclustijd, capaciteitsinformatie, looptijd, stilstandtijd, statusinformatie, wachttijd materiaal, materiaalstoringstijd, enz. |
| MES-integratie | Onafhankelijke Ethernet-poort, biedt controllergegevensopslagadres, toegang tot gegevensverzameling, ondersteunt materiaaltraceerbaarheid |
| Besturingsmethode | Bovenste pc + PLC-besturingssysteem |
Vermogens- en utiliteitsvereisten
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Nominaal vermogen | Totaal 7,2 kW, gemiddeld 2,5 kW |
| Stroomvoorziening | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| Luchtdruk | 0,6-0,8 MPa; Luchtleiding ø12 mm |
| Luchtverbruik | 500 L/min |
| Bedrijfstemperatuur en -vochtigheid | 15-30°C; 5-75% (niet-condenserend) |
Afmetingen en gewicht apparatuur
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Geluidsniveau | ≤72 dB |
| Apparatuurgewicht | 2500 kg |
| Algemene afmetingen | B3200 × L3530 × H2300 mm |
Afmetingen docking-interface
| Interface | Hoogte |
|---|
| Invoerhoogte celstring | 1260±30mm |
| Invoerhoogte bovenste glaslaag | 940±30mm |
| Invoerhoogte onderste glaslaag | 520-600mm |
| Uitvoerhoogte na laminering | 960±30mm |
Opmerking: Alle dockingafmetingen zijn vaste waarden. Aanpassingen moeten uniform worden doorgevoerd op aangesloten apparatuur.
Belangrijkste technische voordelen
Snelle onafhankelijke werking met dubbele gantry
De machine maakt gebruik van een ontwerp met dubbele gantry, dubbele aandrijving en dubbele grijper, waarbij elke grijper onafhankelijk werkt. Dit elimineert de noodzaak om te wachten tot beide materiaaltoevoersporen volledig zijn geladen voordat de machine kan werken, wat de productie-efficiëntie maximaliseert. Zelfs als een tabber stringer aan één zijde een storing vertoont, kan de legmachine zonder onderbreking normaal blijven produceren aan de andere zijde.
Uiterst nauwkeurig lineair motoraandrijfsysteem
De hoofdas maakt gebruik van lineaire motoraandrijftechnologie met een herhaalnauwkeurigheid van 0,01 mm. Dit garandeert uitzonderlijke snelheid, precisie, stabiliteit en betrouwbaarheid, terwijl vrijwel geen onderhoud nodig is. In combinatie met servo 8-punts glaspositionering met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm, garandeert het systeem een consistent nauwkeurige plaatsing van de strings.
Geavanceerd 3-camera visiepositioneringssysteem
Drie 5-megapixel industriële camera's met een pixelgrootte van 1,67 μm × 1,67 μm bieden real-time visiegestuurde positionering van celstrings. De cumulatieve dimensionale ketenfout over alle strings blijft onder 0,3 mm, waardoor elke module voldoet aan strenge kwaliteitsnormen.
Intelligent vacuümhantering met veiligheidsdetectie
De grijpbevestigingen voor celstrings zijn voorzien van vacuümdetectie die effectief voorkomt dat cellen vallen tijdens het pick-and-place-proces. Geïmporteerde siliconen vacuümzuignappen zorgen ervoor dat celstrings worden behandeld zonder vlekken of schade achter te laten, waardoor de celintegriteit gedurende het hele legproces behouden blijft.
Uitgebreide breukbescherming
Met een breukpercentage van ≤0,015% en een plaatsingsrendement van ≥99% (exclusief defecten in inkomend materiaal) vermindert de WS-CL80D aanzienlijk materiaalverspilling en productiekosten. Het zachte hanteringssysteem is speciaal ontworpen om fragiele zonnecellen te beschermen tijdens hogesnelheidsbewerkingen.
Slimme fabriek klaar met MES-integratie
De apparatuur beschikt over een speciale Ethernet-poort en biedt volledige gegevenstoegang, inclusief cyclustijd, capaciteit, looptijd, stilstandtijd, materiaalstatus en meer. Volledige MES-integratiemogelijkheden ondersteunen materiaaltraceerbaarheid en productiebeheer, waardoor de WS-CL80D klaar is voor slimme fabrieksomgevingen van Industrie 4.0.
Flexibel Multi-Formaat Receptenbeheer
Het pc-besturingssysteem slaat meerdere modulelay-outrecepten op, waardoor snel kan worden geschakeld tussen verschillende moduleformaten. De intuïtieve mens-machine-interface ondersteunt zowel handmatige als automatische bedieningsmodi, een one-click fabrieksreset en meerlaagse wachtwoordbeveiliging voor veilige bediening.
Breed Compatibiliteitsbereik
Met ondersteuning voor glasformaten van 1600-2600 mm aan de lange zijde en 980-1450 mm aan de korte zijde, celcompatibiliteit van 18X×18X tot 230×230 mm, en modulelay-outs van 48 tot 78 halve cellen, biedt de WS-CL80D plaats aan vrijwel alle gangbare MBB-halfcelmoduleconfiguraties. Het ondersteunt ook enkelzijdige stringuitvoer van tabber stringers en handmatige stringreparatie-invoer vóór laminering.
Toepassingsscenario's
MBB Half-Cel Zonnepaneel Productielijnen
De WS-CL80D is primair ontworpen voor MBB-halfcel zonnepaneelproductielijnen en verzorgt geautomatiseerde stringplaatsing voor moduleformaten van 48 tot 78 halve cellen. Het integreert naadloos tussen de uitvoer van de tabber stringer en het stroomafwaartse lamineringsproces.
PERC en TOPCon Moduleproductie
Volledig compatibel met PERC- en TOPCon-celtechnologieën, ondersteunt de legmachine de nieuwste hoogrenderende celformaten, waaronder M10- en M12-waferafmetingen, waardoor fabrikanten geavanceerde zonnepanelen kunnen produceren met maximale doorvoer.
Hoogvolume Geautomatiseerde Productiefaciliteiten
Met een cyclustijd van ≤48 seconden, een uptime van ≥99,5% en volledig automatische werking zonder menselijke tussenkomst tijdens normaal bedrijf, is de WS-CL80D speciaal ontworpen voor hoogvolume zonnepaneelproductiefaciliteiten die de output willen maximaliseren en de arbeidskosten willen minimaliseren.
Slimme Fabriek en Industrie 4.0 Integratie
De uitgebreide gegevensverzamelingsmogelijkheden en MES-integratiebereidheid maken de WS-CL80D een ideaal onderdeel voor slimme fabrieksimplementaties waar realtime productiebewaking, materiaaltraceerbaarheid en datagestuurde optimalisatie essentieel zijn.
Multi-Formaat Flexibele Productie
Fabrikanten die meerdere moduleformaten produceren, profiteren van de snelle receptwisselcapaciteit van de WS-CL80D, waardoor snel kan worden omgeschakeld tussen verschillende glasafmetingen, celafmetingen en module-indelingen zonder aanzienlijke stilstand.
Neem contact op met Ooitech voor uw productielijn voor zonnepanelen
Ooitech is een professionele fabrikant gespecialiseerd in het ontwerp, de levering, training, grondstoffenvoorziening en uitgebreide after-sales service van apparatuur voor productielijnen voor zonnepanelen, voor productiecapaciteiten variërend van 5MW tot 1GW. Ons productportfolio omvat het volledige assemblageproces van zonnepanelen, waaronder lasersnijmachines, tabber stringers, lay-up machines, bussing machines, EL-testers, laminatoren, framemachines, IV-testers en meer.
Of u nu een nieuwe zonnepanelenfabriek bouwt of uw bestaande productielijn upgradet, de WS-CL80D automatische zonnecelliggingsmachine levert de precisie, snelheid en betrouwbaarheid die uw productie vereist.
Voor meer informatie over de WS-CL80D en ons volledige assortiment apparatuur voor de productie van zonnepanelen kunt u contact met ons opnemen via een van de volgende kanalen:
Bekijk onze MBB volledig automatische productielijn voor zonnepanelen in actie: YouTube-video
Abonneer u op het Ooitech YouTube-kanaal voor de laatste updates over productietechnologie voor zonnepanelen, apparatuurdemonstraties en handleidingen voor het opzetten van fabrieken.
Download onze volledige productcatalogus: Ooitech Catalogus
Download ons bedrijfsprofiel: Ooitech bedrijfsprofiel
