Zonnemodule stringen: Een praktische gids voor het oplossen van koude soldeerverbindingen (met mindmap)
Productintroductie
Geen lange intro. De mindmap komt eerst. Als het helpt, bewaar het artikel en download de afbeelding. Je kunt ook contact opnemen via de WeChat-backend om lid te worden van de PV-module tech chatgroep voor de hoge-resolutie versie. (Vertel ons welk onderdeel je behandelt, zoals proces, kwaliteit, apparatuur of productie.)
Voordat we ingaan op het oplossen van koude soldeerverbindingen, laten we eerst doornemen hoe stringen eigenlijk werkt. De ribbon, getrokken door het trekmechanisme, wordt precies boven de busbar van de cel geplaatst. Dan komt de lasbevestiging naar beneden en de drukstiften op de bevestiging oefenen druk uit op de ribbon zodat deze de busbar raakt. De cel beweegt onder de lichtbak van de stringer, waar infrarood de ribbon en de cel verhit. Het tin op de ribbon smelt en hecht zich aan de zilverpasta op de busbar, waardoor een metaallegering ontstaat.
Een ding om in gedachten te houden. Controleer bij elke inspectie van koude soldeerverbindingen eerst op blootgesteld wit (niet-gebonden) gebied. Als je blootgesteld wit ziet, los dat dan op voordat je het solderen zelf beoordeelt. Alles hieronder gebruikt TOPCon-cel stringen en de ATW050 stringer als voorbeeld.
Zoals getoond, zijn de eerste, tweede en derde ribbon in de rode doos blootgesteld wit. De vierde buiten de doos is normaal.
Technische Parameters
1. Voorzijde volledig paneel koude soldeerverbinding
Wanneer de hele voorzijde koude soldeerverbinding vertoont, controleer dan deze:
| Item | Waar naar te kijken |
|---|---|
| Lichtbak | Focus op de soldeerparameters. Is de lichtbak verouderd? Kijk naar alles dat de verwarming van het hele paneel beïnvloedt. |
| Las hoogte | Bij stoppen tilt de lichtbak iets op om over-solderen van de onderliggende cel te voorkomen. Als de opening tussen de lichtbak en het lasplatform tijdens het solderen te groot is, daalt de infraroodefficiëntie en krijg je koudsoldeer. |
| Tijd en vermogen | Soldeertijd en lichtbakvermogen zijn de grote factoren. Controleer deze eerst. |
| Fluxconcentratie | Afwijkende flux, vooral te laag, verwijdert de oxide niet van het lintoppervlak en de soldeerkwaliteit daalt tot volledig koudsoldeer. |
| Inkomend materiaal | Cellen met te weinig zilverpasta veroorzaken koud- of over-solderen. Ongelijkmatige tincoating op het lint betekent dat de dunne plekken niet goed hechten met de pasta. Verlopen of afgebroken flux verwijdert geen oxiden en de verbinding faalt. |
| Bevestiging | Is de bevestiging gecentreerd? Een niet-gecentreerde bevestiging betekent dat de drukpinnen het lint niet tegen de busbar kunnen houden, waardoor een opening ontstaat en koudsoldeer. Controleer ook de drukpinnen zelf. |
16BB lasbevestiging
2. Voorste enkelvoudige lint koudsoldeer
Omdat het een enkel lint is, controleer alleen het mechanisme dat aan dat specifieke lint is gekoppeld.
| Item | Waar naar te kijken |
|---|---|
| Trekken | Losse trekclip, beschadigde clip of slecht clip lager. Elke fout in het mechanisme van dat enkele lint plaatst het lint uit positie en beschadigt de verbinding. |
| Hefmechanisme | Vreemd materiaal in de hefgeleidingsgleuf, of het lint dat schraapt in de gleuf. |
| Bevestiging | Bevestiging normaal? Bevestigingskussen versleten? Drukpin abnormaal? |
| Lichtbuis | Voor koudsoldeer op een vaste plek, controleer de lichtbuis op die positie op veroudering of verkeerd vermogen. |
| Snijder | Heeft het lint na het snijden bochten of bramen? Beide zorgen dat het lint schraapt op de band of andere onderdelen en verpesten de verbinding. |
10BB stringer trekmechanisme
3. Voorste kop koudsoldeer
| Item | Waar naar te kijken |
|---|---|
| Lichtbak | Is het afschermplaatje vervormd of blokkeert het de lichtbuis? Verkeerde positie van het afschermplaatje laat het lint tin smelten voordat het de lichtbak binnengaat, dat is voortijdig tinsmelten, en je krijgt kopkoudsoldeer. Controleer het standby-vermogen en de soldeertijd van de lichtbuis. |
| Bevestiging | Is de houder gebogen of vervormd? Een gebogen houder kan het lint niet aandrukken, waardoor koudsoldeer ontstaat. Drukken alle drukstiften op de soldeerkop? Glijdt de houder? |
| Ribbon | Vervormd of overrekt lint buigt en kan niet uitlijnen met de busbar, wat koudsoldeer veroorzaakt. Controleer ook op opstaande linteinden, die de busbar niet kunnen raken. |
| Overig | Is het vocht gedroogd na het snijden van de cel? |
4. Kop- en staartpunt koudsoldeer
| Item | Waar naar te kijken |
|---|---|
| Trekken | Opstaand linteinde of overrekt lint. |
| Bevestiging | Drukstift losgeraakt, vervormd of vastgelopen. Puntkoudsoldeer komt meestal door een probleem met de drukstift. Zonder de stift kan het lint de busbar niet bereiken. |
| Afvlakken | Afvlakken te dicht bij het laadgebied, of afvlakken dat omklapt. |
5. Achterkant koudsoldeer
| Item | Waar naar te kijken |
|---|---|
| Adsorptie | Wanneer de basisplaatadsorptie uit staat, verschuiven de cel en het lint ten opzichte van elkaar tijdens het bewegen, wat achterkant koudsoldeer veroorzaakt. (Meestal volledige achterkant.) |
| Lasbasisplaat | Slechte vlakheid van de basisplaat of zware slijtage. Is de magneet van de basisplaat omhoog? Komen de cel- en basisposities overeen? |
| Staartklem | Staartklem te laag, vastgelopen, niet in staat het lint te grijpen, of vreemd materiaal erin. |
| Hefmechanisme | Hefmechanisme vastgelopen, cilinder beschadigd of lekkend, of abnormale lintafdichting, waardoor het lint stuitert en verschuift en niet goed zit. |
| Lasband | Versleten band, opstaande randen of vreemd materiaal onder de band verschuift het achterlint terwijl de cel en houder bewegen. (Niets anders heeft invloed. Het voorlint wordt vastgehouden door de houder en zal niet gemakkelijk verschuiven.) |
| Overig | Slechte inkomende cellen of slecht inkomend lint. |
Raad voor hoeveel BB deze hefmal is. (PS: al een half jaar niet gebruikt.)
Technische voordelen
Logica-eerst probleemoplossing: controleer altijd blootliggend wit voordat je de verbinding beoordeelt, zodat je het echte defect oplost, niet het symptoom
Locatiegebaseerde methode: voorkant volledig paneel, enkel lint, kop, staartpunt en achterkant hebben elk hun eigen checklist, zodat je snel kunt beperken
Oorzaakdekking: lichtbak, tekening, hefmechanisme, houder, lint, flux, basisplaat en band zijn allemaal gekoppeld aan specifieke defecttypen
Real-line referentie: gebouwd rond TOPCon-cellen en de ATW050 stringer, wat overeenkomt met wat operators daadwerkelijk op de vloer zien
Producttoepassing
Deze storingslogica is van toepassing op gangbare modulelijnen. Aan de voorzijde verklaren de lichtbak, fixture-centrering en fluxconcentratie meestal problemen met het hele paneel, terwijl defecten aan enkele ribbon en kop terug te voeren zijn op de teken- en snijmechanismen. Aan de achterzijde zijn adsorptie, vlakheid van de basisplaat en de conditie van de band de gebruikelijke verdachten. Of u nu een 10BB-, 16BB- of MBB-stringer gebruikt, dezelfde defect-naar-mechanisme-koppeling houdt proces-, kwaliteits-, apparatuur- en productieteams op één lijn tijdens een koude soldeerachtervolging.
Ooitech's Visie
Wat we op echte lijnen zien, komt nauw overeen met deze gids: de meeste klachten over koud solderen zijn terug te voeren op fixture-centrering en fluxstaat, lang voordat de lichtbak de schuld krijgt, dus het eerst controleren van blootgesteld wit bespaart veel verspilde demontagetijd. TOPCon-busbars zijn dunner en het zilverpasta-venster is klein, wat precies is waarom ribbon-vlakheid en de conditie van de perspennen belangrijker zijn dan in het PERC-tijdperk. We stemmen deze parameters af tijdens inbedrijfstelling en operator training voor elke modulelijn die we leveren, en als u stringer-opstellingen zoals de ATW-stijl flow in actie wilt zien, het Ooitech YouTube-kanaal op www.youtube.com/ooitech heeft genoeg fabrieksbeelden die de moeite waard zijn om te bekijken.
Opmerking: het artikel verwijst naar ATW's "Summary of Soldering Defects".
