Zonnemodule stringen: een praktische gids voor het oplossen van koude soldeerverbindingen (met mindmap)
Inhoudsopgave
Productintroductie
Geen lange intro. De mindmap komt eerst. Als het helpt, bewaar het artikel en download de afbeelding. Je kunt ook contact opnemen via de WeChat-backend om lid te worden van de PV-module tech chatgroep voor de hoge-resolutie versie. (Vertel ons gewoon welk onderdeel je behandelt, zoals proces, kwaliteit, apparatuur of productie.)
Voordat we ingaan op het oplossen van koude soldeerverbindingen, laten we eerst doornemen hoe stringen eigenlijk werkt. De ribbon, getrokken door het trekmechanisme, wordt precies boven de busbar van de cel geplaatst. Dan komt de lasbevestiging naar beneden en oefenen de perspinnen op de bevestiging druk uit op de ribbon zodat deze de busbar raakt. De cel beweegt onder de lichtbak van de stringer, waar infrarood de ribbon en de cel verhit. Het tin op de ribbon smelt en hecht zich aan de zilverpasta op de busbar, waardoor een metaallegering ontstaat.
Een ding om in gedachten te houden. Controleer bij elke inspectie van koude soldeerverbindingen eerst op blootgesteld wit (niet-gebonden) gebied. Als je blootgesteld wit ziet, los dat dan op voordat je het solderen zelf beoordeelt. Alles hieronder gebruikt TOPCon-cel stringen en de ATW050 stringer als voorbeeld.
Zoals getoond, zijn de eerste, tweede en derde ribbon in de rode doos blootgesteld wit. De vierde buiten de doos is normaal.
Technische Parameters
1. Voorzijde volledig paneel koud soldeer
Wanneer de hele voorzijde koud soldeer vertoont, controleer dan deze:
| Item | Waar op te letten |
|---|---|
| Lichtbak | Focus op de soldeerparameters. Is de lichtbak verouderd? Kijk naar alles dat de verwarming van het hele paneel beïnvloedt. |
| Las hoogte | Bij stoppen tilt de lichtbak iets op om over-solderen van de onderliggende cel te voorkomen. Als de opening tussen de lichtbak en het lasplatform tijdens het solderen te groot is, daalt de infraroodefficiëntie en krijg je koudsolderen. |
| Tijd en vermogen | Soldeertijd en lichtbakvermogen zijn de grote factoren. Controleer deze eerst. |
| Fluxconcentratie | Abnormale flux, vooral te laag, verwijdert de oxide niet van het lintoppervlak en de soldeerkwaliteit daalt tot volledig koudsolderen. |
| Inkomend materiaal | Cellen met te weinig zilverpasta veroorzaken koud- of over-solderen. Ongelijkmatige tincoating op het lint betekent dat de dunne plekken niet goed hechten met de pasta. Verlopen of afgebroken flux verwijdert geen oxiden en de verbinding faalt. |
| Bevestiging | Staat de bevestiging gecentreerd? Een niet-gecentreerde bevestiging betekent dat de drukstiften het lint niet tegen de busbar kunnen houden, waardoor er een opening ontstaat en koudsolderen. Controleer ook de drukstiften zelf. |
16BB lasbevestiging
2. Voorste enkelvoudige lint koudsolderen
Omdat het een enkel lint is, controleer gewoon het mechanisme dat aan dat specifieke lint is gekoppeld.
| Item | Waar op te letten |
|---|---|
| Trekken | Losse trekclip, beschadigde clip of slecht clip lager. Elke fout in het mechanisme van dat enkele lint plaatst het lint uit positie en beschadigt de verbinding. |
| Tillen | Vreemd materiaal in de tilleidsleuf, of het lint dat schraapt in de sleuf. |
| Bevestiging | Bevestiging normaal? Bevestigingskussen versleten? Drukstift abnormaal? |
| Lichtbuis | Voor koudsolderen op een vaste plek, controleer de lichtbuis op die positie op veroudering of verkeerd vermogen. |
| Snijder | Heeft het lint na het snijden bochten of bramen? Beide zorgen ervoor dat het lint over de band of andere onderdelen schraapt en de verbinding verpest. |
10BB stringer trekmechanisme
3. Voorste kop koudsolderen
| Item | Waar op te letten |
|---|---|
| Lichtbak | Is het afschermplaatje vervormd of blokkeert het de lichtbuis? Verkeerde positie van het afschermplaatje zorgt ervoor dat het lint tin smelt voordat het de lichtbak binnengaat, dat is voortijdig tinsmelten, en je krijgt kop koudsolderen. Controleer het standby-vermogen en de soldeertijd van de lichtbuis. |
| Bevestiging | Is de houder gebogen of vervormd? Een gebogen houder kan het lint niet aandrukken, waardoor koudsoldeer ontstaat. Drukken alle drukstiften op de soldeerkop? Geeft de houder mee? |
| Ribbon | Vervormd of overrekt lint buigt en kan niet uitlijnen met de busbar, wat koudsoldeer veroorzaakt. Controleer ook op opstaande linteinden, die de busbar niet kunnen raken. |
| Anders | Is het vocht gedroogd na het snijden van de cel? |
4. Kop- en staartpunt koudsoldeer
| Item | Waar op te letten |
|---|---|
| Trekken | Opstaand linteinde of overrekt lint. |
| Bevestiging | Drukstift losgeraakt, vervormd of vastgelopen. Puntkoudsoldeer komt meestal door een probleem met de drukstift. Zonder de stift kan het lint de busbar niet bereiken. |
| Afvlakken | Afvlakken te dicht bij het laadgebied, of afvlakken dat omklapt. |
5. Achterkant koudsoldeer
| Item | Waar op te letten |
|---|---|
| Adsorptie | Wanneer de basisplaatadsorptie uitstaat, verschuiven de cel en het lint ten opzichte van elkaar tijdens het bewegen, wat achterkant koudsoldeer veroorzaakt. (Meestal volledige achterkant.) |
| Lasbasisplaat | Slechte waterpasheid van de basisplaat of zware slijtage. Is de magneet van de basisplaat omhoog? Komen de cel en de basisposities overeen? |
| Staartklem | Staartklem te laag, vastgelopen, niet in staat het lint vast te grijpen, of vreemd materiaal erin. |
| Tillen | Hefmechanisme vastgelopen, cilinder beschadigd of lekkend, of abnormale lintaansluiting, waardoor het lint terugveert en verschuift en niet goed zit. |
| Lasband | Versleten band, opstaande randen of vreemd materiaal onder de band verschuift het achterlint terwijl de cel en houder bewegen. (Niets anders beïnvloedt dit. Het voorlint wordt vastgehouden door de houder en zal niet gemakkelijk verschuiven.) |
| Anders | Slechte inkomende cellen of slecht inkomend lint. |
Raad hoeveel BB deze hefmal is. (PS: al een half jaar niet gebruikt.)
Technische voordelen
Logica-eerst probleemoplossing: controleer altijd blootliggend wit voordat u de verbinding beoordeelt, zodat u het echte defect oplost, niet het symptoom
Locatiegebaseerde methode: voor volledig paneel, enkel lint, kop-, staartpunt en achterkant hebben elk hun eigen checklist, zodat u snel kunt beperken
Oorzaakdekking: lichtbak, tekening, heffen, houder, lint, flux, basisplaat en band zijn allemaal gekoppeld aan specifieke defecttypen
Real-line referentie: gebouwd rond TOPCon-cellen en de ATW050 stringer, overeenkomend met wat operators daadwerkelijk op de vloer zien
Producttoepassing
Deze storingszoeklogica is van toepassing op gangbare modulelijnen. Aan de voorzijde verklaren de lichtbak, de positionering van de mal en de fluxconcentratie meestal problemen met het hele paneel, terwijl defecten aan enkele ribbon en de kop terug te voeren zijn op de trek- en snijmechanismen. Aan de achterzijde zijn adsorptie, vlakheid van de basisplaat en de conditie van de band de gebruikelijke verdachten. Of u nu een 10BB-, 16BB- of MBB-stringer gebruikt, dezelfde defect-naar-mechanisme-koppeling houdt proces-, kwaliteits-, apparatuur- en productieteams op één lijn tijdens een koude soldeeranalyse.
Ooitech's Visie
Wat we op echte lijnen zien, komt nauw overeen met deze gids: de meeste klachten over koud solderen zijn terug te voeren op de positionering van de mal en de fluxconditie, lang voordat de lichtbak de schuld krijgt. Het controleren van blootliggend wit bespaart dus veel verspilde demontagetijd. TOPCon-busbars zijn dunner en het zilverpasta-venster is klein, wat precies de reden is waarom ribbon-vlakheid en de conditie van de perspennen belangrijker zijn dan in het PERC-tijdperk. We stemmen deze parameters af tijdens inbedrijfstelling en operator training voor elke modulelijn die we leveren, en als u stringer-opstellingen zoals de ATW-stijl flow in actie wilt zien, dan heeft het Ooitech YouTube-kanaal op www.youtube.com/ooitech genoeg fabrieksbeelden die de moeite waard zijn om te bekijken.
Opmerking: het artikel verwijst naar ATW's "Summary of Soldering Defects".
