Productieproces van Semi-flexibele Zonnepanelen

Snel antwoord: Half-flexibele zonnepanelen worden gemaakt door het starre voorste glas en het aluminium frame te vervangen door een polymeer voorblad en een dunne inkapselingsstapel, zodat de afgewerkte module kan buigen tot een gedefinieerde radius zonder de cellen te barsten. Het productietraject begint op dezelfde manier als een conventionele lijn — cellen worden gesneden en tot strings gesoldeerd — maar de laminatiestap verandert volledig, omdat het voorblad niet de druk kan weerstaan die een glasstapel wel kan en het inkapselingsmateriaal moet hechten aan een flexibel substraat. De behandeling door het frameerstation wordt verwijderd en de stappen voor de aansluitdoos en randafdichting worden aangepast aan een dunner laminaat. De technische compromissen zijn reëel: een half-flexibel paneel levert wat mechanische belastingsclassificatie en wat langdurige UV-marge in, in ruil voor gewicht en montageflexibiliteit op gebogen of gewichtsbeperkte oppervlakken zoals voertuigdaken en draagbare arrays.

PV-moduleproductie · door Jerry, Ooitech

Productintroductie

Naarmate de fotovoltaïsche technologie vooruitgaat, is er aan de productiezijde een nieuw soort PV-product verschenen dat heel anders is dan glazen zonnepanelen. Het is lichter, flexibeler en veel handiger in gebruik. Dit is de semi-flexibele zonnemodule, in de industrie vaak een semi-flexibel paneel genoemd.

Semi-flexibele PV-modules hebben een breed scala aan toepassingen. Ze dekken gedistribueerde zonne-energiescenario's zoals commerciële en industriële kleurstaaldaken, platte daken, residentiële pannendaken en gebouwgeïntegreerde fotovoltaïsche systemen (BIPV). Ze passen ook in speciale scenario's zoals landschapsverlichting, draagbare stroombronnen, robots en buitenactiviteiten.

Met voordelen zoals zachtheid en flexibiliteit, lichtgewicht en draagbaarheid, goede plasticiteit, hoge efficiëntie en milieuvriendelijkheid, worden semi-flexibele modules geleidelijk een favoriet in het nieuwe energieveld en winnen ze steeds meer vertrouwen van gebruikers. Laten we vandaag een eenvoudige blik werpen op het productieproces en de structuur van flexibele PV-modules.

Module Structuur

Hier is een structuurdiagram en promotieafbeelding van een flexibele PV-module gevonden online:

We kunnen zien dat de module een 7-laags structuur heeft: ETFE + EVA + Cellen (stroomopwekkingslaag) + EVA + PET + EVA + TPT. Hieronder bespreken we de rol van elke laag.

Laagfuncties

ETFE Frontsheet

ETFE (ethyleen-tetrafluorethyleen copolymeer) dient als de flexibele frontsheet en vervangt traditioneel glas. Het biedt hoge lichttransmissie (meestal >94%), uitstekend weerbestendigheid, UV-bestendigheid, en chemische corrosiebestendigheid. Het biedt de buitenste bescherming voor de module terwijl het zorgt voor efficiënte lichtdoorlatendheid.

EVA-inkapselingsfolie

EVA (ethyleen-vinylacetaatcopolymeer) folie is verantwoordelijk voor hechting en inkapseling. Het hecht de ETFE-frontsheet stevig aan de stroomopwekkingslaag, terwijl het waterdamp en zuurstof blokkeert, spanning buffert, en de cellen beschermt.

Stroomopwekkingslaag (Cellen)

De cellen zijn de kerncomponent voor stroomopwekking van de module. Ze voeren fotovoltaïsche conversie uit, waarbij het zonlicht dat de cellen bereikt wordt omgezet in elektriciteit.

EVA (Tweede Laag)

Deze EVA-laag fungeert opnieuw als inkapselingsmateriaal en hecht de andere kant van de cellen aan de volgende lagen. De functie is hetzelfde als de bovenste EVA.

PET-ondersteuningslaag

PET werkt meestal als een middelste ondersteuningslaag of als de binnenlaag van de backsheet. In deze flexibele module bestaat het als de middenlaag, waardoor mechanische sterkte, elektrische isolatie, en een zekere mate van waterdampbarrière. De eigen UV- en vocht-warmteverouderingsbestendigheid is echter beperkt, dus vertrouwt het op bescherming van de buitenste laag. Sommige flexibele modules plaatsen PET boven de cellaag.

EVA-folie (Hechtlaag)

Deze EVA-folie hecht de PET-laag aan de buitenste backsheet (TPT), waardoor een goede hechting tussen de lagen wordt gegarandeerd en delaminatie wordt voorkomen.

Antikraakfolie

De antikraakfolie hecht de cellen en voorkomt microscheuren in de cellen wanneer de module wordt gebogen.

TPT-backsheet

De TPT-backsheet is de buitenste achterlaag van de module. De structuur is PVF-folie (polyvinylfluoride) + PET-substraat + PVF-folie, waarbij PVF-folie een polymeer is dat wordt geëxtrudeerd uit copolymeren van fluor- en fluorkoolstofmoleculen. De reden dat deze structuur een TPT-backsheet wordt genoemd, is dat het Amerikaanse bedrijf DuPont een bekende producent is van PVF-folie. DuPont's geregistreerde handelsmerk voor PVF-folie is Tedlar, afgekort als "T" in backsheet-structuren, terwijl "P" verwijst naar het middelste PET-substraat.

De belangrijkste functies van de TPT-structuur backsheet zijn: de buitenste fluorfolie biedt uitstekende weerbestendigheid, UV-bestendigheid, en bestendigheid tegen omgevingscorrosie; de middelste PET-laag biedt mechanische ondersteuning, elektrische isolatie, en de belangrijkste waterdampbarrière; de binnenste fluorfolie heeft een goede hechting met de EVA-folie, waardoor de backsheet stevig hecht aan het encapsulatiesysteem.

Vermogensopbrengst verhogen

Daarnaast gebruiken veel flexibele PV-modules een speciaal proces om een honingraatvormige textuur op het moduleoppervlak te creëren om de energieopbrengst te verhogen. Deze honingraattextuur creëert een zogenaamd "lichtvangend effect" dat de output van de module verhoogt.

Samenvatting

Flexibele PV-modules gebruiken ETFE in plaats van glas als frontsheet, meerdere lagen EVA voor hechting en encapsulatiebescherming, PET als middelste versterkingslaag, en TPT als weerbestendige backsheet. Samen bieden ze uitgebreide fysieke bescherming, afdichting tegen omgevingsinvloeden en langdurige betrouwbaarheid voor de kwetsbare stroomopwekkingslaag. Tegelijkertijd creëren fabrikanten een honingraatpatroon op het moduleoppervlak om de energieopbrengst te verbeteren.

ooitech gelooft: semi-flexibele PV-modules wikkelen een delicate cellaag in een slimme ETFE-EVA-PET-TPT-sandwich om lichtgewicht, duurzame en hogere opbrengst zonne-energie te leveren.