Hoe start je een bedrijf in de productie van zonnepanelen
Inhoudsopgave
De meeste mensen die contact met ons opnemen over het starten van een zonnepanelenfabriek zijn geen ingenieurs. Het zijn handelaren, EPC-aannemers en distributeurs die al panelen verkopen en hebben besloten ze zelf te maken. Dit is de volgorde die werkt.
PV-moduleproductie · Een fabriek starten · door Jerry, Ooitech
Stap 1: Wees duidelijk welk bedrijf u start
"Productie van zonnepanelen" omvat twee bedrijven die niets gemeen hebben behalve het woord zon.
| Bedrijf | Wat u doet | Kapitaalintensiteit |
|---|---|---|
| Module-assemblage | Koop afgewerkte zonnecellen en assembleer ze tot panelen: stringen, opbouwen, lamineren, inkaderen, testen | Matig. Dit is het bedrijf dat bijna elke nieuwkomer start |
| Celproductie | Zet siliciumwafers om in cellen met diffusieovens, PECVD of ALD, zeefdrukmachines en vuur-ovens | Een orde van grootte groter, met natte chemie en emissievergunningen |
Alles hieronder is van toepassing op module-assemblage. Als uw ambitie celproductie is, zijn de apparatuur, het gebouw en de vergunningen een ander project en een ander gesprek. De meeste eerste fabrieken assembleren modules, bevoorraden hun eigen distributiebedrijf en overwegen cellen pas veel later, als ooit.
Stap 2: Kies een startcapaciteit, en slechts één
Capaciteit is de eerste beslissing, omdat deze het gebouw, de nutsvoorzieningen en de lijn bepaalt. Het goede nieuws is dat de instap lager is dan de meeste mensen verwachten.
| Startcapaciteit | Output | Gebouw | Arbeiders |
|---|---|---|---|
| 10 MW semi-automatisch | 14 panelen per uur | Ongeveer 700 m² | 12–15 |
| 20 MW semi-automatisch | 28 panelen per uur | Ongeveer 1.000 m² | 16–20 |
| 60 MW en hoger automatisch | Afhankelijk van de lijn | Vanaf ongeveer 2.500 m² | Personeel verschuift van handmatige stations naar supervisie |
Twee praktische regels. Ten eerste, 10 MW is kleiner dan het klinkt: 14 panelen per uur over twee ploegen is een echt bedrijf, en het is waar een groot deel van onze klanten begint. Ten tweede, als u van plan bent te groeien, zeg dat dan in de specificatiefase en niet later. Verschillende van onze klanten vroegen om een kleinere lijn en ontdekten toen dat de sprong van 100 MW naar 150 MW bijna hetzelfde kostte, omdat de knelpuntmachines al in de hogere klasse werden gespecificeerd. Ruimte inbouwen in de lay-outfase is gratis; het achteraf aanpassen niet.
Stap 3: Bepaal het gebouw voordat u de machinelijst opstelt
Dit is de stap die kopers die voor het eerst kopen het vaakst in de verkeerde volgorde doen, en het is de duurste om terug te draaien. Een modulelijn heeft een vloer nodig die de lamineerder kan dragen, een plafond dat hoog genoeg is voor de apparatuur, en vochtigheidsregeling.
De twee harde beperkingen zijn een draagvermogen van de vloer van ten minste 1.200 kg/m² en een vrije hoogte van 3,2 tot 3,5 m in het productiegebied. Een standaard lichte industriële unit voldoet vaak niet aan de eerste. Als u huurt, test de vloer voordat u tekent; als u bouwt, specificeer het nu, want een gewapende vloer is goedkoop bij de bouw en een bouwproject daarna.
Nog een punt dat kopers verrast: de magazijnen zijn groter dan de productiehal veeleisend is. De voorraad grondstoffen wordt bepaald door de levertijden van cellen en glas, niet door de lijnsnelheid, dus een kleine lijn heeft nog steeds betekenisvolle opslag nodig. Volledige ontwerpparameters per capaciteit staan op onze kosten van een zonnepaneelfabriek pagina, inclusief vloeroppervlakken, nutsvoorzieningen en personeel voor een fabriek van 300 MW. Stuur ons een conceptlay-out en wij markeren deze met de apparatuuroppervlakken en cyclustijden, wat onze voorkeur heeft om een project te starten in plaats van met een prijslijst.
Stap 4: Kies semi-automatisch of volledig automatisch
Het eerlijke antwoord voor een eerste fabriek is meestal semi-automatisch, en de reden is niet alleen kapitaal.
| Semi-automatisch | Volledig automatisch | |
|---|---|---|
| Het beste wanneer | U nieuw bent in de productie, ordergroottes variëren, en u het proces wilt leren met uw eigen team | U volumeafspraken heeft, of al een ervaren productiemanager |
| Waar de arbeid naartoe gaat | Naar handmatige stations zoals randtapen, trimmen en ontladen | Naar supervisie, onderhoud en herwerk |
| Risico | De opbrengst hangt meer af van de discipline van de operator | Hoger kapitaalrisico als de bezettingsgraad laag blijft |
Let op de laatste rij. Apparatuur, gebouw en het grootste deel van de loonkosten zijn vaste kosten, dus een volledig automatische lijn die één ploeg draait kan minder winstgevend zijn dan een semi-automatische lijn die twee ploegen draait. Automatisering is een weddenschap op volume, en volume is precies wat een nieuwe fabriek nog niet heeft.
Stap 5: Plan de levering van grondstoffen voordat u machines bestelt
Dit is de op één na meest voorkomende leemte in eerste aanvragen, na het gebouw. Een productielijn is nutteloos zonder cellen, ribbon, encapsulant, backsheet, glas, frames en junction boxes die op schema aankomen, en dit zijn terugkerende kosten die op termijn het machinebudget verre overstijgen.
Drie dingen om vroeg te regelen:
- Celformaat. Het bepaalt uw stringerconfiguratie, dus het moet vastliggen voordat de lijn wordt gespecificeerd, niet erna. Onze 20 MW-lijn dekt bijvoorbeeld 5BB 157/158,75, 9BB 166, 10BB/11BB/16BB 182 en 12BB 210 cellen, met modules tot 2.500 × 1.400 mm.
- Leveranciersconsolidatie. Apparatuur en materialen apart inkopen betekent twee doorlooptijden, twee kwaliteitsdiscussies en twee sets verzenddocumenten. Ooitech levert grondstoffen samen met de lijn, zodat materiaalkosten per watt en apparatuurkosten samen kunnen worden beoordeeld in plaats van apart te worden ontdekt.
- Voorraadniveau. Omdat de kosten van grondstoffen maandelijks veranderen, bepaalt u hoeveel voorraad u aanhoudt voordat u het magazijn dimensioneert, niet erna.
Stap 6: Begrijp wie wat certificeert
Certificeringsvragen komen vroeg naar voren en worden meestal verkeerd begrepen. Er zijn twee afzonderlijke scopes.
| Scope | Wie behandelt het |
|---|---|
| Certificering van uw fabriek en uw modules | U. Uw fabriek is gecertificeerd, en ook het product dat u verzendt. Een leverancier kan uw fabriek niet namens u certificeren. |
| Certificering en testdocumentatie voor de machines | De apparatuurleverancier. Vraag om de CE-documentatie en de machinetestgegevens waarnaar uw eigen fabrieksaudit zal verwijzen. |
De praktische consequentie is dat certificering een project is dat u parallel aan de bouw uitvoert, niet iets dat u na installatie kunt starten. De inkomende inspectie van uw klant, uw aanbestedingsvereisten en uw eigen kwaliteitssysteem verwijzen er allemaal naar, en de EL- en IV-testgegevens die uw lijn produceert, vormen de bewijsbasis.
Stap 7: Bepaal hoe u gaat verkopen voordat u bouwt
De meest succesvolle eerste fabrieken die wij hebben geleverd, stopten niet bij de productie. Een Egyptische klant installeerde een semi-automatische lijn van 10 MW en startte vervolgens een EPC-bedrijf, waarbij hij in het hele land systemen installeerde met modules die hij zelf produceerde. Hetzelfde paneel verdient een grondstoffenmarge bij de fabriekspoort en een projectmarge zodra het is geïnstalleerd.
Drie routes zijn gebruikelijk, en ze sluiten elkaar niet uit:
- Eigen merk. Hoogste marge per paneel, vereist certificering en een verkoopkanaal dat u waarschijnlijk al heeft als u vandaag distributeur bent.
- OEM voor een ander merk. Volume zonder marketing, maar uw marge wordt door iemand anders bepaald en uw capaciteit is vastgelegd.
- Verticale integratie in EPC of distributie. De route die onze Egyptische klant nam, en meestal het snelste pad naar echte winstgevendheid, omdat het de installatiemarge bovenop de productiemarge verzilvert.
Bepaal dit voordat u de lijn specificeert, want het verandert het antwoord op drie plaatsen: de moduleformaten die u nodig heeft, de eisen voor defecten en traceerbaarheid, en of u een tweede EL-station nodig heeft voor een klantgericht inspectieverslag.
Veelvoorkomende fouten
| Fout | Waarom het pijn doet |
|---|---|
| De lijn kiezen voordat het gebouw er is | Vloerbelasting en plafondhoogte kunnen niet goedkoop worden heronderhandeld, en ze bepalen welke lijn past |
| Capaciteit kopen die u niet kunt vullen | Vaste kosten verdeeld over te weinig panelen; een grote lijn bij lage bezetting verliest van een kleine lijn bij volledige bezetting |
| Machines en materialen bij aparte leveranciers inkopen | Verdeelde verantwoordelijkheid wanneer de opbrengst daalt, en twee doorlooptijden om te beheren |
| Werkkapitaal vergeten | Voorraad grondstoffen en loonkosten moeten worden gefinancierd totdat de eerste modules zijn betaald |
| Training als bijzaak behandelen | De opbrengst in de eerste maanden wordt bepaald door de vaardigheid van de operator, niet door de machinespecificatie |
FAQ
Ik ben nieuw in dit vakgebied. Met welke capaciteit moet ik beginnen?
Een semi-automatische lijn van 10 MW of 20 MW is het gebruikelijke instapniveau. Een lijn van 10 MW draait ongeveer 14 panelen per uur, heeft ongeveer 700 m² nodig en 12 tot 15 werknemers. Verschillende klanten hebben ons gevraagd om nog kleiner te beginnen, en dat is haalbaar, maar onder ongeveer 5 MW beginnen de handmatige stations het proces te domineren en leert de lijn u niet langer productiediscipline.
Hoeveel personeel heb ik nodig?
Dat hangt af van capaciteit en automatisering. Als referentie: onze dubbelglasinstallatie van 150 MW gebruikt 24 operators per ploeg, van wie drie aan herwerk. Voor semi-automatische lijnen kunt u een groter aandeel van het personeel verwachten in handmatige stations zoals randafplakken, trimmen en uitvoeren.
Hoe lang duren levering en installatie?
Onze standaardvoorwaarden zijn 30 procent aanbetaling met het saldo voor verzending, en levering van ongeveer 35 tot 40 dagen na de aanbetaling voor kleinere semi-automatische lijnen. Grotere automatische lijnen duren langer en worden per project gepland. Installatie- en trainingsondersteuning is online inbegrepen, met inbedrijfstelling ter plaatse apart begroot.
Kan ik de machine inspecteren voordat ik deze koop?
Ja, en het is de moeite waard. Klanten bezoeken regelmatig onze fabriek in Wuhan en, waar een vergelijkbare lijn al in de buurt draait, regelen wij een referentiebezoek zodat u de apparatuur in productie kunt zien in plaats van in een showroom.
Helpt u bij certificering?
Wij leveren de certificering en testdocumentatie op machineniveau, inclusief CE-documentatie voor de apparatuur. Certificering van uw fabriek en van de modules die u produceert, moet u zelf verkrijgen, omdat deze uw fabriek en uw product betreft. Wij vertellen u welke testgegevens uw lijn moet bewaren om dit te ondersteunen.
Wat is de kleinste zonnepanelenfabriek die zinvol is?
Een enkele semi-automatische lijn van ongeveer 5 tot 10 MW is het praktische minimum voor een commerciële exploitatie, en er is ongeveer 700 m² productieruimte nodig met dezelfde vloerbelasting als een grotere fabriek. Daaronder bent u dichter bij een werkplaats dan bij een fabriek, en de economie hangt af van een lokale niche in plaats van van volume.
Kan ik met een kleinere lijn beginnen en later uitbreiden?
Ja, en het is de gebruikelijke route, maar plan de uitbreiding in de indelingsfase. Laat ruimte en nutsvoorzieningscapaciteit voor de volgende machine, en kies een lijnarchitectuur die u kunt uitbreiden. Het achteraf inbouwen van stroom, lucht en vloeroppervlak in een draaiende fabriek kost veel meer dan ze reserveren wanneer het gebouw leeg is.
Slotgedachten
Begin met het gebouw en de capaciteit, dan het automatiseringsniveau, dan de machinelijst. De volgorde is belangrijk omdat elke beslissing de volgende beperkt, en de goedkoopste fouten om te vermijden zijn degene die in de verkeerde volgorde worden gemaakt. Bepaal uw celformaat vroeg, beslis hoe u gaat verkopen voordat u de lijn specificeert, en begroot werkkapitaal naast apparatuur. Stuur ons uw doelcapaciteit, de gebouwafmetingen en plafondhoogte die u beschikbaar hebt, en de moduletypes die u van plan bent te verkopen, en wij vertellen u wat past en wat moet veranderen.
