Volledig Automatische Zonnepaneelproductielijn Apparatuur
Complete Turnkey Zonnemodule Assemblage Oplossing door Ooitech
De Ooitech Volledig Automatische Zonnepaneelproductielijn is een uitgebreide, geïntegreerde productieoplossing ontworpen voor hoogvolume zonnemoduleproductie. De complete lijn bestrijkt elke kritieke procesfase van het laden van ruw glas tot het uiteindelijk sorteren en palletiseren van modules, ontworpen om consistente kwaliteit, maximale doorvoer en minimale arbeidsinterventie te leveren.
De productielijn bestaat uit de volgende processtations in volgorde: Automatische Glaslaadmachine, Eerste-laag EVA Auto Snij- en Legmachine, Automatische Stringlay-outrobot, Automatische Tapeplakmachine, Tweede-laag EVA/TPT Legmachine, Module Stapelbuffer, Glas Laminatie Invoertransportband, Bifaciaal Glassplitsmachine, Bifaciaal Randafdichtmachine, Automatische Trimmachine, 90-Graden Flip Inspectiestation, Automatische Framemachine met Geïntegreerde Lijmdispenser, Aansluitdoos Auto Soldeermachine, Automatische AB Lijm Potmachine, Uithardingstransportband, Automatische Hoekslijpmachine, 180-Graden Flipmachine, Isolatie- en Hi-Pot Tester, IV Tester, EL Tester, en Automatische Sorteer- en Palletiseermachine.
De gehele lijn is ontworpen volgens een modulaire ontwerpfilosofie, waardoor flexibele configuratie mogelijk is om aan te sluiten bij specifieke fabrieksindelingen en productiedoelen variërend van 5MW tot 1GW jaarcapaciteit. Alle apparatuur communiceert via een uniform PLC-netwerk met MES-data-interface, wat volledige traceerbaarheid en slimme fabrieksintegratie mogelijk maakt. De lijn ondersteunt zowel één-op-één-modus als gemengde stroom dual-mode werking, afhankelijk van de productieplanningseisen.
Bekijk meer video's over zonnefabriekapparatuur en abonneer u voor de laatste updates: Ooitech YouTube-kanaal
Technische Parameters
Algemene lijnspecificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Compatibele Moduletypen | Standaard omlijst, bifaciaal dubbelglas, halfcel omlijst (C-face frame vereist) |
| Compatibele celformaten | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Modulelengte | 1640 mm – 2500 mm |
| Modulebreedte | 992 mm – 1400 mm |
| Modulehoogte (frame) | 30 mm – 40 mm |
| Maximaal modulegewicht | 40 kg / stuks |
| Lijncyclustijd | 25 s / stuks |
| Lijnuptime | 98% (productieklare staat, 3-maands gemiddelde) |
| Transportbandhoogte | 950 ± 50 mm (voor en na laminator) |
| Transportbandsnelheid (voor laminator) | 10 – 25 m/min (frequentiegestuurd variabel) |
| Transportbandsnelheid (na laminator) | 10 – 25 m/min (frequentiegestuurd variabel) |
| Maximale transportbandtrilling | < 1,5 g (gemeten met trillingstester) |
| Hoogteverschil tussen aangrenzende secties | 2 mm |
| Transportband transportfout (horizontaal) | < 10 mm |
| Transportband transportfout (verticaal) | < 10 mm |
| Geluidsniveau | 60 dBA |
| Hoofdvoeding | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-fase 5-draads |
| Besturingsspanning | 220 VAC ± 10%, DC 24V besturingsspanning |
| Druk perslucht | 6 – 8 kg/cm² (0,6 – 0,8 MPa) |
| Vereiste vloerbelastbaarheid | 500 kg/m² |
Individuele technische parameters apparatuur
| Apparatuur | Cyclustijd | Vermogen | Belangrijkste specificatie | Bedrijfstijd |
|---|
| Automatische glaslaadmachine | 25 s/stuk | 10 KW | Compatibel formaat: L 1640–2500 mm × B 992–1400 mm; automatische papierscheiding; nylonborstel + ventilatorreiniging; glasverliespercentage 0,001% | 99% |
| Eerste laag EVA automatische snij- en legmachine | 25 s/stuk | 5 KW | Lengte- en diagonale snijnauwkeurigheid ±2 mm; legnauwkeurigheid ±2 mm; compatibel met 400 m rol (upgradebaar naar 800 m); hotmelt lasfunctie; antistatisch apparaat | 99% |
| Automatische stringlegrobot | 6 s/string | 15 KW | CCD-visiecorrectie; positioneringsnauwkeurigheid ±0,3 mm; stringafstand 1–10 mm instelbaar; breukpercentage 0,01%; legdefectpercentage 0,1%; 20 kg robotarm (Estun) | 99% |
| Automatische tapemachine | 25 s/stuk | 4 KW | Tapelengte 25 mm; snijnauwkeurigheid ±2 mm; compatibel formaat L 1640–2500 mm × B 992–1400 mm | 99% |
| Tweede laag EVA/TPT legmachine | 25 s/stuk | 5 KW | Lengte- en diagonale snijnauwkeurigheid ±2 mm; legnauwkeurigheid ±2 mm; compatibel met 400 m rol (upgradebaar naar 800 m); hotmelt las; compatibel met standaard / halfcel / bifaciaal | 99% |
| Module stapelbuffer | 25 s/stuk | 1 KW | Opslaglagen: 12 of 20 (aanpasbaar); laagafstand 4 cm; trillingscoëfficiënt 5 m/s²; voeding: 220 VAC enkelfase | 99% |
| Bifaciale glassplitsmachine | 25 s/stuk | 5 KW | Tweefasige laminering: bovenste glas stopt 30 mm boven onderste glas, operator bevestigt voor eindpers; lamineringsnauwkeurigheid ±1,5 mm; trillingscoëfficiënt 5 m/s² | 99% |
| Bifaciale randafdichtingsmachine | 25 s/stuk | 7 KW | Taperandpositiefout 0,5 mm; tapehechtbreedte 1/3 van tapebreedte per zijde; geen rimpels of golfsporen; automatisch vooruitlaten van tapekop voor eenvoudige verwijdering na laminering | 99% |
| Automatische trimachine | 25 s/stuk | 3 KW | Glad snijoppervlak, geen lijmresten; mesvervangingscyclus 15 dagen; afvalverzamelinrichting inbegrepen; compatibel met standaard / halfcel / bifaciaal | 99% |
| 90-graden flip inspectiestation | 25 s/stuk | 1,5 KW | Servomotor lift + pneumatische 90° flip; LED-verlichting; NG/OK-resultaat doorgegeven aan volgend station; voeding: 220 VAC enkelfase | 99% |
| Automatische omlijstingsmachine (geïntegreerd) | 25 s/stuk | 15 KW | Frameplaatsingsnauwkeurigheid ±1 mm; lijmmachine-uitvoernauwkeurigheid ±1 mm; compatibel frame H 30–40 mm; lang frame L 1640–2500 mm; kort frame L 992–1400 mm; 45° hoekverbindingstype; twee korte + twee lange frames als één set uitvoer | 99% (foutpercentage 1%) |
| Automatische aansluitdoos soldeermachine | 25 s/stuk | 5 KW | CCD-positionering voor aansluitdoos; soldeerherhalingsnauwkeurigheid ±0,2 mm; automatische tipreiniging; uitsteeksel van aansluitdraad uit terminalopening vereist; geen opening bij draad-terminalverbinding; omschakeltijd versie 10 min | 99% |
| AB-gietmachine | 25 s/stuk | 2 kW | AB-lijmmengverhouding (1:6) ± 0,2; dubbelcilinder A-lijmopslagtank met circulatie; levensduur 10 jaar; automatisch/handmatig omschakelbaar | 99% |
| Automatische hoekslijpmachine | 25 s/stuk | 2 kW | Slijpbreedte 30–40 mm; verticale diepteafwijking ±0,2 mm; braam 0,05 mm; slijptrilling < 1,5 g; slijpbandvervangingscyclus 3 maanden; afvalopvangbak inbegrepen; voeding: 220 VAC enkelfasig | 99% |
| 180-graden kantelmachine | 25 s/stuk | 1,5 KW | Soepele kanteling zonder modulebreuk; standaardmodule gebruikt drukframe-cilinder; bifaciaal gebruikt vacuümzuignappen; éénknops omschakeling tussen standaard en bifaciaal; voeding: 220 VAC enkelfasig | 99% |
| Isolatie- en hoogspanningstester | 25 s/stuk | 1 KW | Isolatietest: 6 kVDC @ 9999 MΩ; aardingscontinuïteit en hoogspanning in één machine; barcode-scan automatische start; automatische data-export; conform IEC 61730; voeding: 220 VAC enkelfasig | 99% |
| Automatische sorteer- en palletiseermachine | 25 s/stuk | 15 KW | Framehaak + vacuümzuignap omschakelbaar; compatibel met omlijste en frameloze bifaciale modules; enkele palletcapaciteit 30 stuks; trillingscoëfficiënt 5 m/s² | 99% |
Hoofdcomponenten en merken
| Component | Merk / Bron |
|---|
| Hoofdlijn PLC (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| Individuele machine PLC | Mitsubishi FX5U / FX3U-serie |
| HMI-touchscreen | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Servosysteem & motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Servotransformator | Mingyi MYL-6000W |
| Fotoelektrische sensor | Omron E3Z-serie |
| Eindschakelaar | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Omvormer / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Contactor | Schneider / CHINT |
| Relais | Omron G2R-2-SN |
| Magneetventiel | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cilinder | Airtac / CHELIC |
| Vacuümgenerator | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Vacuümschakelaar | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC-voeding | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Lineaire geleiderail | HIWIN HGW30CC |
| Kogelomloopspindel | TBI (aangepaste afmeting) |
| Lager | NSK / SKF (diepgroef / hoekcontact) |
| Reductor / Tandwielkast | Wanxin / Jiaoying (planetair / wormwiel) |
| Algemene motor | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Aluminiumprofiel | Europese norm (40×80 mm 1,5 mm dik / 40×40 mm 1,5 mm dik) |
| Aluminium plaat | A6061 |
| Transportband (pre-laminator) | Groene canvas synchrone riem |
| Transportband (post-laminator) | Groene PU synchrone riem (hittebestendig, geen riemafdrukken) |
| Robotarm (legmachine) | Estun 20 kg laadvermogen |
| Barcodescanner (hi-pot tester) | Honeywell 3310G |
| Hi-Pot tester instrument | Yangzi (aangepast per klantspecificatie) |
Technische voordelen
Hoogefficiënte geïntegreerde automatisering
De Ooitech zonnepaneelproductielijn behaalt een totale cyclustijd van 25 seconden per module over alle processtations, wat een continue hoge output met minimale knelpunten mogelijk maakt. De modulaire architectuur maakt het mogelijk om individuele stations te onderhouden of te upgraden zonder de hele lijn stil te leggen. De stringlay-outrobot levert CCD-visiegecorrigeerde positionering met een nauwkeurigheid van ±0,3 mm, terwijl de framing- en glasbehandelingsrobots een plaatsingsnauwkeurigheid van ±1 mm garanderen tijdens de assemblage.
Brede modulecompatibiliteit
De productielijn is ontworpen om een breed scala aan moduleformaten te verwerken zonder grote herconfiguratie. Het ondersteunt G1-, M6-, M10- en M12-celgroottes voor standaard framed, half-cell framed en bifaciale dubbelglas moduletypes. Compatibele technologieën omvatten PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC en shingled celontwerpen. Moduleafmetingen van 1640 mm tot 2500 mm in lengte en 992 mm tot 1400 mm in breedte worden volledig ondersteund, met formaatwisseling in 10 minuten of minder.
Intelligente besturing en MES-integratie
Elk station op de productielijn heeft een standaard Ethernet-data-interface die MES-connectiviteit ondersteunt. Het systeem verzamelt en rapporteert operatorinformatie, apparatuurstatus, procesparameters, onderhoudsgegevens en module-traceerbaarheidsgegevens gekoppeld aan individuele barcodes. MES-gegevens kunnen worden gebruikt om apparatuurparameters automatisch aan te passen met geautoriseerde toestemming. Alle software wordt geleverd met geannoteerde PLC-programma's, HMI-programma's en elektrische tekeningen, met levenslange gratis software-upgrades.
Betrouwbaarheid en veiligheidstechniek
De uptime van apparatuur over de lijn wordt gegarandeerd op 98% of hoger onder volledige productieomstandigheden. Elke machine heeft meerlaagse veiligheidsvoorzieningen: kortsluitbeveiliging op alle motorlasten, vergrendelingsbeveiliging op alle servicedeuren, veiligheidslichtschermen bij operatorstations, pneumatische beschermingskappen bij glasinvoerpunten en driekleurige alarmindicatoren met zoemers door de hele lijn. Noodstopschakelaars gebruiken 24 V laagspanningsvoeding met beschermende afdekkingen om onbedoelde activering te voorkomen.
Precisietransportsysteem
Het geanodiseerde aluminium transportframe handhaaft een maximale trillingsamplitude onder 1,5 g over de hele lijn. Groene canvas synchrone riemen worden stroomopwaarts van de laminator gebruikt voor zachtere modulebehandeling, terwijl hittebestendige groene PU-synchrone riemen stroomafwaarts worden gebruikt om riemafdrukken op gecoate glasoppervlakken te voorkomen. De hoogteafwijking van aangrenzende transportsecties wordt binnen 2 mm gehouden en overgangspunten tussen stations gebruiken rubberen rollen met demping om oppervlaktekrassen te voorkomen.
Geavanceerde Processtations
Speciale stations zijn ontworpen voor de meest veeleisende processtappen. De bifaciale randafdichtingsmachine handhaaft een tape-randpositioneringsfout binnen 0,5 mm en voorkomt EVA-void-defecten na laminering. De automatische lasmachine voor aansluitdozen gebruikt CCD-gestuurde positionering met een herhaalnauwkeurigheid van ±0,2 mm en automatische tipreinigingscycli. De hoekslijpmachine beheerst de slijpdiepte-afwijking binnen ±0,2 mm met trillingen onder 1,5 g om microscheurrisico te elimineren. De isolatie- en hi-pot-tester voert 6 kVDC-tests uit volgens IEC 61730 met barcode-gestuurde automatische testsequenties.
Producttoepassingen
Compatibele Zonnemoduletechnologieën
De Ooitech volledig automatische productielijn is ontworpen om vrijwel alle gangbare zonnemoduletechnologieën te vervaardigen die momenteel in commerciële productie zijn. De flexibele apparatuurconfiguratie ondersteunt:
Standaard Kristallijn Silicium Modules - G1, M6, M10, M12 monokristallijn en multikristallijn PERC en niet-PERC ontwerpen in standaard aluminium omlijsting met EVA/TPT of EVA/glas encapsulatie.
Hoogrendement Celtechnologieën - TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) en MBB (Multi Busbar) celarchitecturen worden volledig ondersteund met de juiste processtationconfiguratie.
Halfcel Modules - Halfcel omlijste modules in alle compatibele maatbereiken worden ondersteund over de volledige lijn, van glasladen tot omlijsten en testen. De lijn kan tegelijkertijd standaard- en halfcelmodules in gemengde stroommodus verwerken.
Bifaciale Dubbelglas Modules - De lijn bevat speciale stations voor bifaciale glassplitsing, tweede-glas laminering en randafdichting, speciaal ontworpen voor frameloze en omlijste bifaciale dubbelglas moduleconstructie.
Shingled modules - Shingled celstring lay-outs worden ondersteund door het CCD-gecorrigeerde robotplaatsingsstation met programmeerbare afstand tussen cellen, instelbaar van 1 mm tot 10 mm.
Productiecapaciteitsbereik
Ooitech configureert en levert productielijnen voor zonnepanelen voor fabrikanten met een breed scala aan jaarlijkse productiedoelen. Enkellijnsconfiguraties zijn doorgaans gericht op 50 MW tot 200 MW per jaar. Meerlijns parallelle configuraties met gedeelde test- en sorteervoorzieningen zijn beschikbaar voor faciliteiten van 200 MW tot 1 GW. Het modulaire ontwerp maakt capaciteitsuitbreiding mogelijk door het toevoegen van processtations of parallelle lijnen zonder de bestaande productie te verstoren.
Doelgroepen
Deze productielijnoplossing is geschikt voor nieuwe fabrikanten van zonnepanelen die greenfield-fabrieken opzetten, bestaande fabrikanten die upgraden van handmatige of semi-automatische lijnen naar volledige automatisering, contractfabrikanten die nieuwe moduletechnologiecompatibiliteit willen toevoegen, en zonne-energieprojectontwikkelaars die de productiecapaciteit van modules verticaal integreren. Ooitech biedt volledige fabrieksplanningsondersteuning, van apparatuurindeling tot installatie, inbedrijfstelling, operator training en doorlopende after-sales service.
Neem contact op met Ooitech om te kopen
Vraag een offerte of technisch advies aan
Ooitech is een toegewijde fabrikant van productielijnapparatuur voor zonnepanelen, gevestigd in Wuhan, China, en levert complete oplossingen voor de productie van zonnepanelen van 5 MW tot 1 GW, inclusief apparatuurontwerp, fabriekslevering, operator training, levering van grondstoffen en levenslange after-sales service. Ons technisch team werkt met u samen om de optimale lijnconfiguratie te ontwerpen voor uw moduletype, productiedoel en fabrieksindeling.
Na acceptatie van de apparatuur biedt Ooitech een jaar garantie op alle niet door de mens veroorzaakte defecten, met gratis reparatie of vervanging. On-site ondersteuning is gegarandeerd binnen 8–24 uur (binnenlandse kantooruren) en 24–72 uur voor buiten kantooruren en feestdagen. Software wordt gratis geüpdatet gedurende de levensduur van de apparatuur. Volledige elektrische tekeningen, geannoteerde PLC- en HMI-programma's, reserveonderdelenlijsten en onderhoudshandleidingen worden bij acceptatie verstrekt.
Download onze volledige apparatuurcatalogus en bedrijfsprofiel:
Ooitech Apparatuurcatalogus Download
Ooitech Bedrijfsprofiel Download
Bekijk onze MBB volledig automatische productielijn voor zonnepanelen in bedrijf: MBB-productielijnvideo
Abonneer u op het Ooitech YouTube-kanaal voor de nieuwste video's over zonnefabriekapparatuur, productietips en technologie-updates: www.youtube.com/ooitech
E-mail: [email protected]
Telefoon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Hoofdkantoor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Website: www.ooitech.com
