SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine SL-1000 | IBC Back Contact Solar Cell Stringer

SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine SL-1000 Overzicht

       ▶  

De SL-1000 SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine is een volledig automatische stringer die speciaal is ontworpen voor het lassen van back contact (IBC/SUNPOWER) zonnecelstrings. In tegenstelling tot conventionele tabber stringers voor cellen met front-busbars, pakt de SL-1000 de unieke interconnectie-uitdaging van back contact cellen aan, waarbij zowel positieve als negatieve elektroden zich op het achteroppervlak bevinden. Deze machine integreert geavanceerd elektromagnetisch lassen, CCD-visie-inspectie met hoge precisie en SCARA vierassige robotpositionering om betrouwbare, hoogwaardige productie van back contact celstrings te leveren.

Het complete systeem omvat A/B dubbele celtoevoerboxen, een laadtranslationele mechanische arm, een celtransporttafel, een CCD + vierassig robotdetectie- en positioneringssysteem, een lastransporttafel, een elektromagnetische lasmodule, laslintmateriaalboxen, een laslinttransportmechanisme, een laslintpositioneringstafel, dubbele laslintlijmtafels, een laslintplaatsingsmodule en een volledig automatisch losmechanisme met transportband, celstringzuiger, schoon papierzuiger, celstringbox en schoon papierbox.

Werkingsprincipe:De laadtranslationele mechanische arm pakt zonnecellen uit de dubbele celboxen en plaatst ze op het celoverdrachtstation, terwijl tegelijkertijd tussenliggend papier in de papieropvangbak wordt verzameld. Het overdrachtstation transporteert cellen naar het CCD-detectie- en positioneringsstation. De CCD-camera legt coördinateninformatie vast en stuurt deze naar de SCARA vierassige robot, die de celoriëntatie corrigeert en elke cel precies op het lasoverdrachtstation plaatst. Het lasoverdrachtstation heeft meerdere onafhankelijk geregelde temperatuurzones voor optimaal thermisch beheer tijdens het stringlassen.

Ondertussen pikt het transportmechanisme voor laslinten vooraf gesneden soldeerlinten uit de lintenbak en levert ze aan de positioneringstafel, waarna ze worden overgebracht naar de lintplaatsingstafel. Het lintlegmechanisme en de vierassige robot wisselen elkaar af om het plaatsen van linten en het stapelen van cellen te voltooien. De geassembleerde lint-en-cel-array reist van het lasoverdrachtstation naar het elektromagnetische lasstation, waar de elektromagnetische lasmodule het solderen voltooit. Voltooide celstrings worden via een transportband naar het losstation getransporteerd, en het losmechanisme laadt strings in de celstringbak met schoon papier ertussen om krassen te voorkomen.

Technische Parameters

Belangrijkste componenten en leveranciers

Technische voordelen

Elektromagnetische lastechnologie

• Contactloze elektromagnetische verwarming zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over alle soldeerverbindingen, waardoor thermische stress op delicate backcontactcellen wordt geminimaliseerd

• Lasvermogen is volledig instelbaar voor verschillende lintdiktes en soldeerpastasoorten

• Dubbele laskoppen verhogen de doorvoer terwijl een consistente las kwaliteit behouden blijft

• Luchtkoeling en persluchtondersteunde koeling zorgen voor snelle cyclustijden en voorkomen oververhitting van de cellen

Hoogprecieze CCD + SCARA robotpositionering

• 800W pixel industriële camera detecteert nauwkeurig celpositie, ontbrekende hoeken en verkeerde plaatsing vóór het lassen

• SCARA vierassige robot corrigeert individueel tot 4 cellen tegelijk met een positioneringsnauwkeurigheid van +/-0,10 mm

• Gesloten-lus feedback tussen CCD-visie en robot zorgt ervoor dat elke cel binnen een tolerantie van +/-0,2 mm wordt geplaatst

• Vermindert het celbreukpercentage aanzienlijk tot 0,2% of minder bij klasse A-cellen

Flexibele compatibiliteit met meerdere celformaten

• Ondersteunt vijf celspecificaties: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm en 166x41,5 mm

• Verstelbare materiaalbak past zich aan verschillende celafmetingen aan met eenvoudige mechanische aanpassing

• Omschakeling van gereedschapsbevestiging voor 166 mm seriecellen is eenvoudig en snel

• Maximale stringlengte van 1600 mm dekt een breed scala aan backcontactmoduleontwerpen

Volledig automatisch materiaalbeheer

• A/B dubbele cellaadbakken met maximaal 4 kleine bakken per station zorgen voor continue productie met minimale stilstand

• Automatisch papier pakken en tussenvoegen voorkomt schade aan cel- en stringoppervlak

• Servogestuurde laadarm met hoogvacuüm spoorloze zuignappen zorgt voor zachte, betrouwbare celhantering

• Volledig automatisch lossen met schoon papierinleg beschermt afgewerkte celstrings tegen krassen

Intelligente temperatuur- en procesregeling

• Meerdere onafhankelijk geregelde temperatuurzones op het lasoverdrachtstation maken geoptimaliseerde thermische profielen mogelijk

• Realtime temperatuurbewaking met PID-regeling en aanpassing handhaaft stabiele lasomstandigheden

• Gezoneerd vacuümadsorptiesysteem bevestigt cellen en linten tijdens transport en lassen

• Teflonbandtransporteur voorkomt lintaankleving en zorgt voor een soepele materiaalstroom

Gebruiksvriendelijke software en bediening

• Speciale software met gebruiksvriendelijke HMI-aanraakscherminterface voor eenvoudige parameterbewerking en procesaanpassing

• Gecentraliseerde numerieke besturing maakt het mogelijk om alle belangrijke parameters in te stellen en op te slaan via de software-interface

• Hiërarchische wachtwoordbeveiliging scheidt de bedieningsmodus en de instelmodus voor veiligheid

• Real-time foutalarmsysteem maakt snelle diagnose en minimale productieonderbreking mogelijk

Toepassingen

Productie van zonnemodules met achtercontact (IBC / SUNPOWER)

De SL-1000 is speciaal ontworpen voor de productie van zonnemodules met SUNPOWER-type achtercontactcellen. Het is de kernverbindingsapparatuur in elke IBC- of achtercontact-zonnepaneelproductielijn en voert de kritieke stap uit van het onderling verbinden van cellen waarbij alle busbars zich op het achteroppervlak bevinden.

1/3 gesneden en volledige achtercontactcelverbinding

Met ondersteuning voor zowel volledige (125x125 mm, 166x166 mm) als gesneden cellen (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm) bedient de SL-1000 productielijnen die standaard achtercontactmodules maken, evenals geavanceerde shingled- of hoge-dichtheid achtercontactmoduleontwerpen.

Productie van hoogrenderende premium zonnepanelen

Achtercontactcellen leveren een hoger rendement en superieure esthetiek door de afwezigheid van busbars aan de voorzijde. De SL-1000 stelt fabrikanten in staat om premium, volledig zwarte zonnepanelen te produceren voor de residentiële dak-, commerciële en BIPV-markt (Building Integrated Photovoltaic).

Pilotlijnen en R&D-faciliteiten

Met zijn instelbare lasparameters, flexibele celgroottecompatibiliteit en gedetailleerde procesbewaking is de SL-1000 ook zeer geschikt voor onderzoeksinstellingen en pilotproductielijnen die de volgende generatie achtercontactceltechnologieën ontwikkelen.

Integratie van zonnemoduleproductielijn

De SL-1000 integreert naadloos met stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur in een complete zonnepaneelproductielijn, inclusief cellasercutters, legmachines, laminatoren, framemachines, EL-testers, IV-testers en zonnesimulatoren geleverd door Ooitech.

Vereisten voor locatievoorbereiding

Faciliteitsvereisten

• Vlakke grondoppervlak, omgeving met weinig stof, weg van trillingsbronnen en sterke elektromagnetische interferentie

• Apparatuurvoetafdruk: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x B x H)

• Apparatuurgewicht: 1650 kg

• Benodigd transportgereedschap: vorkheftruck en hydraulische trekker

Omgevingscondities

• Omgevingstemperatuur: 20-25 graden C

• Relatieve luchtvochtigheid: minder dan 85% (niet-condenserend)

• Luchtreinheid: niet minder dan 300.000 niveaus (ISO Klasse 8)

Stroomvoorziening

• Enkele machine onafhankelijke stroomvoorziening, driefasig vijfdraads (380V/50Hz), capaciteit 5 kW

• Gezuiverde geregelde voeding aanbevolen als de netspanning onstabiel is

• Aarding beschermingsaansluiting vereist

• Installatie van aardlekschakelaar vereist

Persluchttoevoer

• Vriesgedroogde perslucht, druk 6-8 Bar, debiet >=400 L/min

• Stofdeeltjes <=0,5 um

• Diameter hogedrukluchttoevoerleiding: 12 mm

Voor te bereiden materialen

• Aceton, alcohol, watten, stofvrije doek

• Afgewerkte en halfafgewerkte backcontact zonnecellen

• Bijpassende speciale laslinten

• Aangewezen fulltime machineoperators

Garantie en after-sales service

• Eén jaar garantie na succesvolle installatie of 16 maanden vanaf de datum van de cognossement, afhankelijk van wat het eerst komt

• Tijdens de garantieperiode biedt Ooitech tijdig onderhoud en gratis benodigde reserveonderdelen (exclusief verbruiksartikelen); verzendkosten van reserveonderdelen zijn voor rekening van de koper

• Als ingenieurs van de koper een probleem tijdens de garantieperiode niet kunnen oplossen, stuurt Ooitech ingenieurs naar de locatie van de koper; retourvluchten, lokaal vervoer, hotel- en voedselkosten in de stad van de koper worden betaald door de koper

• Garantie dekt geen schade door verkeerd gebruik, misbruik, ongeautoriseerde wijzigingen of gebruik in strijd met de gebruikershandleiding

• Na de garantieperiode blijft Ooitech gratis online technische ondersteuning en begeleiding bieden, met reserveonderdelen tegen gunstige prijzen; servicebezoeken ter plaatse na garantie vereisen dat de koper reis-, visum-, accommodatie-, voedsel- en arbeidskosten dekt volgens de normen van Ooitech

• Verbruiksartikelen zijn te allen tijde te koop

Neem contact op met Ooitech voor Back Contact Cell lasmachine

Ooitech, opgericht in 2013, is een professionele turnkey-oplossingenleverancier voor zonne-energie met meer dan 10 jaar ervaring in de PV-industrie. Onze productielijnapparatuur voor zonnepanelen is geëxporteerd naar Polen, Hongarije, Korea, Mexico, Egypte, Algerije, India, Saoedi-Arabië, Syrië, Kazachstan en vele andere landen wereldwijd.

Onze turnkey-oplossingen omvatten:

• Ontwerp, levering en inbedrijfstelling van productielijnen voor zonnepanelen van 5MW tot 1GW

• Upgrade traditionele PV-lijnen naar de nieuwste MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC-, HJT- en backcontact-productielijnen

• Fabrieksbouwplanning en indeling van faciliteiten

• Begeleiding bij de inkoop van grondstoffen

• Training in productieprocedures en installatieondersteuning voor zonnestroomcentrales

Als u op zoek bent naar een betrouwbare SUNPOWER backcontact-celverbindingsmachine of een complete backcontact-productielijn voor zonnepanelen, neem dan vandaag nog contact op met Ooitech voor professioneel advies en een concurrerende offerte.

E-mail: [email protected]Telefoon: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Hoofdkantoor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinaWebsite: www.ooitech.comYouTube-kanaal: www.youtube.com/ooitechVideo van de MBB volledig automatische productielijn voor zonnepanelen: Bekijk op YouTubeDownload de Ooitech-catalogus: Klik HierDownload het Ooitech-bedrijfsprofiel: Klik Hier

Abonneer u op het Ooitech YouTube-kanaal en blijf op de hoogte van de nieuwste productietechnologie voor zonnepanelen, apparatuurdemonstraties en handleidingen voor het opzetten van fabrieken.