# TOPCon naar BC Retrofit: Wat verandert er, wat het kost per GW

> Een BC-module-retrofit behoudt 85-90% van de back-end en kost ongeveer RMB 30-40 mln per GW. Wat verandert er bij het stringen, en waar zit het ramp-risico.

![TOPCon naar BC Retrofit: Wat verandert er, wat het kost per GW](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260323/1774258018905303.webp)

- ** Redactieteam van Ooitech
- ** 2026-11-08
- ** 0 Weergaven
- ** [Blog](./Blog.html)

De redactionele verantwoordelijkheid voor dit artikel berust bij **Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd.** Geschreven en beoordeeld door het redactieteam van Ooitech. Zie ons [redactioneel beleid](/editorial-policy.html) voor hoe we schrijven, waar AI-tools worden gebruikt en hoe u een correctie kunt aanvragen.

## TOPCon naar BC Retrofit: Wat verandert er, wat het kost per GW

**Snel antwoord:** Een TOPCon-modulelijn kan worden omgebouwd naar back-contact assemblage zonder de laminering, framing of randafdichting aan te raken — 85–90 % van de back-end blijft behouden. Wat verandert is het stringen: cellen lopen met de achterzijde naar boven, dus de SMBB-lasser maakt plaats voor een 0BB-platform met tweekanaals UV-dispensering, low-stress cleaving, rear vision en een de-gluing rework station, terwijl een dispense kit die op de oude lasser wordt geschroefd alleen monsters produceert. De UV-lijmroute kost ongeveer RMB 30–40 miljoen per GW (US$4,2–5,6 miljoen bij 7,1), de IFC-filmmethode RMB 45 miljoen en hoger, en een gerapporteerd project van 7 GW kwam uit op ongeveer RMB 33,5 miljoen per GW. De bindende beperking is niet de inkooporder: het is een yield-ramp van 2–4 maanden met breuk die één tot twee punten boven de TOPCon-baseline ligt.

Uw lamineerder is niet het probleem. De framingstation, de junction-box-lasser of de glassnijder ook niet. Als u een TOPCon-modulelijn naar back-contact brengt, blijft bijna alles na de layup onaangetast. De conversie vindt op één plek plaats — waar de cel wordt omgedraaid en verbonden — en daar zitten het geld en het risico.

## Retrofit of conversie: het onderscheid dat het budget bepaalt

Twee verschillende projecten worden “omzetten naar BC” genoemd, en ze verschillen ruwweg een orde van grootte in kapitaal. Het ene is een **cellijn** -conversie: u bouwt een fab om back-contact wafers te maken, met nieuwe diffusie-, masker-, patroon- en metallisatiestappen. Het andere is een **modulelijn** -retrofit: u blijft BC-cellen inkopen bij een cellenfabrikant en verandert alleen de back-end die die cellen tot modules maakt. Alles hieronder gaat over het tweede.

Het onderscheid is belangrijk omdat het het budget bepaalt voordat iemand een offerte opent. Een module-retrofit is een project voor apparatuur en procesvenster, gemeten in tientallen miljoenen RMB per GW. Een celconversie is een fabriek. Als een leverancier u een bedrag noemt voor “overstappen naar BC” zonder te vragen welke van de twee u bedoelt, gaat dat bedrag niet over uw project.

## Wat er op de lijn verandert, station voor station

Een standaard TOPCon-modulelijn draait SMBB: de cel beweegt met de voorzijde naar boven, en ribbon wordt direct op de voorste busbars gesoldeerd. De verbinding is eenvoudig, het procesvenster is breed, en de meeste lijnen draaien dit lang genoeg dat niemand er nog bij stilstaat.

Back-contact doorbreekt die opzet, omdat er geen voorste grid is om op te solderen. De cel moet met de achterzijde naar boven bewegen, de interconnect moet op de achterste pads worden gelegd, en het achteroppervlak is waar de fijne elektrodegeometrie zit — wat ook het oppervlak is dat er niet van houdt te worden gehanteerd.

| Fase | TOPCon / SMBB-lijn (vandaag) | BC / 0BB-retrofit |
| --- | --- | --- |
| Celinvoer | Voorzijde naar boven, geen omdraaien | Flipmodule — achterzijde naar boven voor de rest van de lijn |
| Scheiding | Conventioneel cleaving | Low-stress, non-contact cleaving (dunnere wafer, achterelektroden) |
| Verbinden | SMBB-stringer, ribbon gesoldeerd op voorste busbars | 0BB-station: isolerende lijm, geleidende lijm, laser- of IR-lassen, UV-vooruitharding |
| Inspectie | EL, visuele inspectie voorzijde | Rear AI vision voor lijmpad en padcontact, plus EL en PL |
| Herwerk | De-solderen en opnieuw lassen | Laser de-gluing station (een uitgeharde UV-verbinding kan niet worden losgesoldeerd) |
| Layup tot verpakking | Onveranderd | Onveranderd — snijders, lamineerder, framing, randafdichting, junction box allemaal hergebruikt |

Procesvolgorde zoals beschreven in het vakrapport waarop dit artikel is gebaseerd; percentages voor hergebruik van apparatuur zijn die van de bron, niet onze metingen.

De nuttige manier om die tabel te lezen is alleen via kolom drie. Snijders, lamineerders, transportbanden, framing- en junction-box-stations komen vrijwel onaangetast door de retrofit — de bron stelt de herbruikbaarheid op 85–90 % van de back-end, en dat cijfer is waarom tier-two fabrikanten de conversie überhaupt proberen. Nieuwe BC-lijnen stempelen zou betekenen dat u betaalt voor activa die u al bezit.

Bij het integreren van de 85 tot 90 procent back-end hardware die lijnen behouden, profileren wij de verwarmingsplaten op bestaande lamineerders om lokale thermische spanning over de nieuw verplaatste achtercontactpunten te voorkomen.

## De hardwarelijst: kopen, upgraden, hergebruiken

Sorteer elke regel in drie categorieën voordat u offertes vergelijkt, want leveranciers bundelen ze vaak en de bundels zijn niet vergelijkbaar.

| Categorie | Item | Gepubliceerde prijs (RMB) | Waarom het in die categorie zit |
| --- | --- | --- | --- |
| Nieuw kopen | BC 0BB-stringer (dispenser + lassen + UV-vooruitharding in één frame), 6.000–7.200 half-cellen/u | 3–4 miljoen per stuk, 2 stuks per 250 MW-lijn | Een SMBB-lasser kan niet worden omgebouwd tot een productie-0BB-machine; een dispense kit die erop wordt geschroefd levert monsters, geen volume |
| Nieuw kopen | UV-dispense- en uithardingssysteem, gescheiden isolerende en geleidende kanalen | 0,4–0,8 miljoen per set | De plaatsing van de dispenser bepaalt kortsluiting en koude lassen meer dan welk ander station ook |
| Nieuw kopen | Low-stress cleaving-machine | 0,8–1,5 miljoen per stuk | Achterelektroden en dunnere wafers maken conventioneel cleaving tot een breukbron |
| Nieuw kopen | Rear AI vision-inspectie | Per station gequoteerd in de bron, geen bedrag gegeven | EL ziet scheuren, niet ontbrekende of verschoven lijm — 0BB faalt op lijmgeometrie |
| Optioneel | Laser de-gluing rework station | Niet gequoteerd | Uitgeharde UV-verbindingen zijn niet met de hand te herstellen; zonder dit worden slechte strings afgekeurd |
| Upgraden | MES-traceerbaarheid | Software, geprijsd met de lijn | Achteraanzicht-afbeeldingen en dispenseerparameters moeten per cel worden gelogd, niet per batch |
| Upgraden | PL-inspectie naast bestaande EL | Prijs per station | Vangt latente koude lassen die EL mist bij verbindingen aan de achterzijde |
| Hergebruik | Snijders, laminator, transportbanden, framing, randafdichting, junction-box-lasser | — | 85–90 % van de back-endwaarde overleeft de retrofit |

De eenheidsprijzen zijn leverancierslijstreeksen zoals gepubliceerd in het handelsrapport van oktober 2026 (ex-works China); ze zijn indicatief, geen offertes. Ooitech publiceert geen retrofitprijzen.

Twee items verdienen een tweede blik omdat ze stelselmatig ondergespecificeerd worden. Het eerste is de **omkeer- en overdrachtsmodule**: de retrofit voegt een keerstation en nauwkeuriger transport toe zodat achterpads en dispenseerpunten uitlijnen, en hier komt uitlijningsfout het proces binnen voor de rest van de levensduur van de lijn. Het tweede is **facilitaire werkzaamheden**, dat bijna nooit in een apparatuurofferte voorkomt: UV-lijm is gevoelig voor stof, omgevingslicht en voedingsstabiliteit, dus het dispenseergebied heeft betere reinheid, lichtafscherming, afzuiging en gereguleerde voeding nodig. Lijnen die deze stap overslaan, ontdekken het als willekeurige open circuits die niemand kan reproduceren.

## Drie kostenroutes, en het getal dat ze met elkaar verzoent

De industrie is in drie routes terechtgekomen, en ze zijn geen varianten van elkaar — ze beantwoorden verschillende vragen.

| Route | Kosten per GW (RMB) | Waarvoor het dient | Belangrijkste beperking |
| --- | --- | --- | --- |
| UV-lijm 0BB (de gangbare keuze voor tweederangs lijnen) | 30–40 miljoen | Serieproductie met de minste verstoring van een bestaande TOPCon-back-end | Dispenseervenster is smal; kortsluitings- en koude-lasrisico zitten in één station |
| IFC-folie-gebaseerde 0BB (Aiko ABC-stijl dedicated lijn) | 45 miljoen en hoger | Hogere opbrengstplafond, geen dispenseer-kortsluitingsmodus | Grote wijzigingen aan een bestaande TOPCon-lijn; bijna maatwerkapparatuur; meestal gekozen voor nieuwbouw, zelden voor retrofits |
| Dispenseerset op bestaande SMBB-lasser | 6–10 miljoen | Monsters, klantkwalificatie, kleine proefproducties | Trage takt en smal venster — kan geen volumeorders dragen |

Routes en reeksen zoals gepubliceerd in het bronhandelsrapport; nergens omgerekend, in RMB zoals gepubliceerd.

Vergelijk het midden van die tabel met de enige openbare projectbenchmark in de bron: een gerapporteerde retrofit van een 7 GW BC-module voor in totaal RMB 235 miljoen, of ongeveer RMB 33,5 miljoen per GW. Dat valt binnen de UV-lijmband, en het is de moeite waard te begrijpen waarom, want de rekensom is niet voor de hand liggend.

Bouw het cijfer op uit eenheidsprijzen en een 1 GW-lijn — vier lijnen van 250 MW, elk twee stringers — en de gepubliceerde reeks sluit alleen aan de onderkant:

| Item | Eenheden per GW | Per GW (RMB miljoen) |
| --- | --- | --- |
| 0BB-stringers van 3–4 miljoen per stuk | 8 | 24–32 |
| UV-dispenseer- en uithardingssets van 0,4–0,8 miljoen per stuk | 4 | 1,6–3,2 |
| Lagespanning-splijters van 0,8–1,5 miljoen per stuk | 4 | 3,2–6,0 |
| Achteraanzicht, omkeer/overdracht, transport, MES, faciliteiten | Lijnbreed | Niet geoffreerd — het restant |
| Som van gekwantificeerde items | — | 28,8–41,2 |

Onze rekensom op basis van de gepubliceerde eenheidsprijzen, geen leveranciersofferte. De gepubliceerde band van 30–40 miljoen sluit alleen aan als zowel het aantal stringers als de eenheidsprijzen zich dicht bij de onderkant bevinden.

Die verzoening bevat een praktische waarschuwing: als je lay-out acht hogesnelheidsstringers *en* volledige dubbele-visie-inspectie *en* een reworkstation nodig heeft, zit je in de bovenste helft van de band of daarboven, niet in het midden. En de band sluit alles uit wat geen machine is — facilitaire upgrades, reserveonderdelen, het ramp-uitval in de volgende sectie, en het certificeringswerk dat je klanten zullen vragen. Begroot de apparatuur tegen de gepubliceerde reeks en het project tegen iets ruimers.

## De materiaalomschakeling waar niemand voor begroot

Een retrofit is niet alleen een apparatuurproject. Er komen drie materiaalwijzigingen mee, en elk heeft een kwalificatiekostenpost.

**Twee nieuwe lijmen.** UV-isolerende lijm isoleert het positieve en negatieve grid aan de achterzijde; UV-geleidende lijm voert stroom van pad naar ribbon. Het zijn nieuwe BOM-regels en, volgens de bron, een van de redenen waarom BC-modules überhaupt een premie kunnen vragen. De [isolerende lijm is een procesmateriaal, geen lijm](https://www.ooitech.com/why-do-bc-solar-cells-need-insulating-glue-on-the-back.html) — dispenseervolume en uithardingsenergie zijn procesparameters.

**Fijnere ribbon.** 0BB heeft ultra-fijne ronde ribbon nodig om het dichte achtergrid aan te kunnen. Ribbon die prima was op een busbar aan de voorzijde wordt aan de achterzijde een hanterings- en verbindingssterkteprobleem — de geometriewijziging wordt behandeld in [TOPCon versus BC vanaf de achterzijde](https://www.ooitech.com/topcon-vs-bc-solar-cell-backside-comparison.html) en in onze notitie over [waar 0BB-winsten en opbrengstlimieten liggen bij back-contactcellen](https://www.ooitech.com/0bb-on-back-contact-solar-cells-gains-and-yield-limits.html).

**Compatibiliteit van encapsulant.** Dit is het item dat lijnen laat verrast worden. UV-lijm en EVA of POE gedragen zich niet identiek, en sommige fabrikanten stappen uiteindelijk over op een speciale folie. Doe het compatibiliteits- en vocht-warmtewerk vóór de inkooporder, niet na de eerste bankability-fout; de materiaalafwegingen staan in ons overzicht van [wat het verwijderen van de busbar verandert](https://www.ooitech.com/0bb-cell-technology-what-removing-the-busbar-changes.html).

Bij het valideren van de compatibiliteit van encapsulant met de twee nieuwe lijmen voeren we testlaminaties uit met POE en EVA om te bevestigen dat beide folies schoon crosslinken zonder holtevorming rond de achterverbindingen.

## Vijf plekken waar de retrofit misgaat

Elk van deze is een procesvenster, geen inkoopfout — daarom overleven ze de offertebeoordeling en duiken ze in maand twee op.

| Faalpunt | Hoe het eruitziet | Wat u moet meten voordat u zich vastlegt |
| --- | --- | --- |
| Beheersing van fragmentatie en microscheuren | Breuk 1–2 procentpunten boven de TOPCon-basislijn tijdens de ramp, geconcentreerd bij flip en cleave | Breuk per station bij rear-up handling, op uw dunste wafer, bij productietakt |
| Dispense-opbrengst | Overloop sluit de twee polariteiten kort; een ontbrekende of verschoven dot wordt een koude las met lage treksterkte | Plaatsingsherhaalbaarheid en Cpk op volle snelheid, op echte cellen — niet op demo-coupons |
| Betrouwbaarheid en certificering | 0BB-lassterkte ligt inherent onder SMBB; thermische cycli, damp heat en PID leggen het later bloot | Verdeling van lassterkte vóór en na uw eigen preconditionering; of de doelmarkt bankability-goedkeuring vereist |
| Rampduur | Een TOPCon-specificatiewijziging is in ongeveer een week ingeregeld; een BC 0BB-ramp duurt doorgaans 2–4 maanden, met gefaseerde lijnstops | Kas- en orderdekking voor de ramp; een stop-line-plan per blok van 250 MW |
| De premie-aanname | Premie concentreert zich in hoogwaardige residentiële, BIPV- en zwart gedistribueerd product; ground-mount-kopers blijven prijsgevoelig | Getekende premieorders vóór capex, niet een marktprognose |

Risicolijst samengevat uit het verslag van het bronhandelsrapport over de retrofit-ervaring van tier-twee; de meetkolom is van ons.

De dispense-rij verdient nadruk omdat dit de rij is die de bron de levenslijn van de lijn noemt. UV-lijm reageert op temperatuur en vochtigheid in de werkplaats, nozzle-slijtage en lichtblootstelling. Een parameteraanpassing die op een grafiek triviaal lijkt, verschuift de opbrengst met punten. Als een leverancier demonstreert op 70 % van de takt op geconditioneerde coupons, hebt u het getal dat uw ramp bepaalt nog niet gezien.

## Voordat u tekent: vijf vragen

Het advies van de bron aan tier-twee- en tier-drie-fabrikanten komt neer op een poort, en het is een poort op vraag en mensen in plaats van op apparatuur:

1. Hebt u een verzekerde BC-celtoevoer tegen stabiele prijs en volume? 2. Hebt u premieorders die de materiaalkostenstijging kunnen absorberen, of alleen ground-mount-klanten? 3. Kunt u 2–4 maanden van verlaagde opbrengst en gefaseerde stops dragen zonder leveringsverplichtingen te breken? 4. Hebt u procesengineers die UV-lijm en 0BB beheersen, of wordt de apparatuurleverancier eigenaar van uw opbrengst? 5. Hebben uw doelklanten u verteld welk bankability-bewijs zij zullen eisen?

Bij het falen op twee of meer daarvan is de eigen aanbeveling van de bron om niet te converteren: laat de TOPCon-lijn harder draaien, kies de zilver-gereduceerde en lichtgewicht-0BB-route op TOPCon, en houd het volume-ground-mount-bedrijf. Dat is een ongemakkelijke aanbeveling voor iedereen die apparatuur verkoopt, wat een reden is om haar serieus te nemen.

## Wat wij eerst op de stringer zouden testen

Wij bouwen tabber-stringers; wij verkopen geen turnkey-retrofitprojecten, dus wij hebben geen belang bij het antwoord op de vraag of u moet converteren. Maar drie acceptatiegetallen bepalen of de machine die u koopt de opbrengst zal vasthouden die u hebt gemodelleerd.

**Een: plaatsingscapaciteit op productiesnelheid.** Niet nauwkeurigheid op een stilstaande coupon — herhaalbaarheid en Cpk met bewegende cellen, bij de takt die u daadwerkelijk zult draaien, gemeten op uw celbatch. Vraag om de ruwe verdeling, niet om het gemiddelde.

**Twee: handling-verlies op uw dunste product.** Breuk- en scheurtellingen door flip, cleave, dispense en weld, gerapporteerd per station. Een enkel geaggregeerd opbrengstcijfer verbergt het station dat u pijn zal doen.

**Drie: verdeling van lassterkte, niet een slagingspercentage.** Treksterkte op UV-uitgeharde achterlassen, op uw ribbon, vóór en na damp heat. Een slagingspercentage vertelt u de mediaan; de staart is wat de certificering laat falen. Als u het platform zelf kiest, staan de stationreeks en wat elk station wel en niet kan compenseren uiteengezet in [hoe een tabber-stringer werkt en hoe u er een kiest](https://www.ooitech.com/tabber-and-stringer-machine-how-it-works-how-to-choose.html).

## Waar deze getallen vandaan komen

Alles wat kwantitatief is in dit artikel — stukprijzen, het hergebruikpercentage, de drie kostenroutes, de benchmark van 7 GW, de breukstraf van 1–2 punten en de ramp van 2–4 maanden — komt uit een Chineestalig handelsrapport van oktober 2026 over TOPCon-naar-BC-moduleretrofit, dat leverancierslijstprijzen en gerapporteerde projectervaring weergeeft. Het is industriële berichtgeving, niet onze offerte en niet onze meting, en prijzen in deze categorie bewegen. De reconciliatie-berekening en de acceptatiecriteria zijn van ons. Voor het kostenbeeld op fabrieksniveau rond een modulelijn, zie [wat een zonnepaneelfabriek kost](https://www.ooitech.com/solar-panel-manufacturing-plant-cost.html).

**Lees de rest van de BC-serie** · [De BC-familie gesorteerd naar structuur en proces](https://www.ooitech.com/bc-cell-technology-roadmap-structure-to-process.html) — welke namen een lay-out beschrijven en welke een contactschema · [TAC vs BC: wat de naam bepaalt](https://www.ooitech.com/tac-vs-bc-platform-name-vs-architecture-what-your-line-builds.html) — als een offerte TAC zegt en u een BC-retrofit plant, lees dit dan vóór het specificatieblad · [BC-stringing-warp: beide uiteinden krullen](https://www.ooitech.com/bc-stringing-warp-both-ends-curl-five-levers-to-fix-it.html) — het defect dat na een retrofit verschijnt, niet tijdens · [Hybride-contact-BC-cellen op 28 procent](https://www.ooitech.com/hybrid-contact-bc-cells-what-28-percent-still-has-to-prove.html) — wat de volgende celgeneratie van dezelfde lijn zal vragen · [0BB op back-contactcellen](https://www.ooitech.com/0bb-on-back-contact-solar-cells-gains-and-yield-limits.html) — de verbindingsroute aan de achterzijde in detail

## Veelgestelde vragen

### Kan ik een bestaande TOPCon-cellijn ombouwen tot een BC-cellijn?

Niet nuttig — dat is een fab-rebuild, geen retrofit. Een module laat zich retrofitten omdat 85–90 % van zijn back-end de verandering overleeft. Een cellijn niet: de patterning-, maskerings- en metallisatiestappen aan de achterzijde zijn nieuwe procesblokken, en de apparatuur die u behoudt is een minderheid van het actief.

### Hoeveel kost een BC-moduleretrofit per GW?

De UV-lijm-0BB-route kost ongeveer RMB 30–40 miljoen per GW. De IFC-filroute begint rond RMB 45 miljoen. Een dispense-kit op een bestaande SMBB-lasser kost RMB 6–10 miljoen, maar ondersteunt alleen monsters en pilotvolume. Alle cijfers zijn gepubliceerde industriële bandbreedtes, ex-works China, en exclusief facilitaire werkzaamheden, reservedelen en ramp-uitval.

### Hoe lang duurt de conversie?

Installatie is het korte deel. Het getal dat de terugverdientijd bepaalt, is de yield-ramp: een conventionele specificatiewijziging is in ongeveer een week gestabiliseerd, terwijl BC 0BB-lijnen gewoonlijk 2–4 maanden nodig hebben om een stabiele yield te bereiken, met lijnstilstanden gefaseerd per blok. Plan cash voor de ramp, niet voor de installatie.

### Moet ik mijn laminator en framinglijn vervangen?

Nee. Snijders, laminators, transportbanden, framing, randafdichting en junction-box-lassen worden allemaal hergebruikt. De verandering concentreert zich in infeed-flipping, cleaving, de 0BB-verbinding, achterzijde-inspectie en rework.

### Kan een SMBB-stringer worden aangepast in plaats van vervangen?

Alleen voor monsters. Het toevoegen van een dispense-kit levert onderdelen op die u voor kwalificatie kunt opsturen, maar takt en procesvenster zijn te nauw voor volume. Productiegeschikt verbinden aan de achterzijde vereist een speciaal gebouwd 0BB-platform — achterzijde-vision, twee lijmkanalen en UV-vooruitharding in één frame.

### Wat beperkt de yield na de retrofit eigenlijk?

Dispense, in de meeste rapporten. Overloop veroorzaakt kortsluiting tussen de polariteiten; een ontbrekende of verschoven dot levert een verbinding op die visueel slaagt en faalt op treksterkte of damp heat. UV-lijm is gevoelig voor stof, vochtigheid, nozzle-slijtage en strooilicht, dus het dispense-station bepaalt het yield-plafond van de lijn.

### Blijven BC-modules een premium verdienen?

Alleen in de segmenten die ervoor betalen — hoogwaardige residentiële, BIPV en zwart gedistribueerd product. Ground-mount- en utility-kopers blijven prijsgevoelig en betalen geen aanhoudende BC-premium. Converteren zonder vastgelegde premium-orders is de meest genoemde manier om te eindigen met een demonstratielijn voor uw apparatuurleverancier.

### Wat moet er in de FAT voor een 0BB-stringer staan?

Placement-Cpk bij productie-takt op uw cellen, breuk- en crack-aantallen per station op uw dunste wafer, en treksterkteverdeling op uitgeharde achterzijde-verbindingen vóór en na damp-heat-voorconditionering. Vraag om verdelingen, niet om pass rates.

## Slotgedachten

Een BC-retrofit is een apparatuurproject met een materialenprobleem en een rampprobleem eraan vast. De capex is kenbaar — ruwweg RMB 30–40 miljoen per GW op de UV-lijmroute — en de apparatuurlijst is kort. Wat niet kenbaar is uit een offerte, is of uw dispense-venster, uw betrouwbaarheidsbewijs en uw orderboek standhouden. Beantwoord eerst de vraagvraagstukken; specificeer de stringer vervolgens op basis van verdelingen in plaats van demonstraties.

Voor back-contact-conversies die gecontroleerde thermische cycli en uniforme druk vereisen, leveren wij de [OTcy 2754DD enkellaags dubbelkamer-BIPV-lamineerder](https://www.ooitech.com/single-layer-double-chamber-automatic-bipv-laminator-otcy-2754dd-ooitech-solar-panel-lamination-equipment.html) samen met aangepast platen-gereedschap. Stuur uw module-stack, glastekeningen of testmonsters naar ons engineeringteam voor procesevaluatie en verificatie van het thermisch profiel.

---

##### Tags :

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### Vraag een offerte aan

Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.

## Wij leveren expertise waar u op kunt vertrouwen onze service

Direct-van-fabriek apparatuur.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### Kosteneffectieve voordelen

Wij leveren uitzonderlijke waarde, maximaliseren resultaten en optimaliseren budgetten voor klanten.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### Ons ervaren team

Onze bekwame professionals specialiseren zich in innovatieve oplossingen en op maat gemaakte strategieën.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### 15+ jaar ervaring in de branche

Diepgaande expertise zorgt voor betrouwbare, trendbewuste en bewezen resultaten voor succes.

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## Wat onze klant zegt over ons

Klantgetuigenissen prijzen ons diepgaande begrip van hun uitdagingen, wat leidt tot innovatieve oplossingen en een sterk rendement op investering. Langdurige samenwerkingen—soms meer dan tien jaar—tonen hun vertrouwen en tevredenheid. Hun succesverhalen drijven ons om voortdurend de verwachtingen te overtreffen. [Meer weten **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Dank aan Ooitech voor het leveren van zeer geschikte BC-zonnecel-experimentele apparatuur.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Nogmaals heel erg bedankt voor de enorme hulp bij het verbeteren en repareren van de fabriek en ook het leren van de werknemers hoe ze de machines moeten gebruiken

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### Mark

BIPV Filipijnen

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Dank aan Ooitech voor het leveren van de volledig geautomatiseerde productieapparatuur—uw installatie en after-sales service zijn uitstekend geweest.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### Amjad

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Een man met een groot hart. Hartelijk dank voor uw bezoek, meneer Wu. Hartelijk dank voor de diensten bij het installeren van apparatuur en het trainen van mijn studenten. De vriendelijkste persoon en professional in zijn vakgebied

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### Jizzakh Polytechnic Institute

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

bedankt voor de professionele ondersteuning van ooitech en de tijdige after-service.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### Diarra uit Afrika

## Onze Nieuwste Producten

![Automatische enkelvoudige dubbele kamer BIPV-laminator](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774438506273987.webp)

- [** Rachael](./single-layer-double-chamber-automatic-bipv-laminator-otcy-2754dd-ooitech-solar-panel-lamination-equipment.html)
- [** 63415](./single-layer-double-chamber-automatic-bipv-laminator-otcy-2754dd-ooitech-solar-panel-lamination-equipment.html)

### Automatische enkelvoudige dubbele kamer BIPV-laminator

Ooitech OTCY-2754DD enkellaags dubbelkamer automatische BIPV-lamineerder heeft 2700x5400mm dubbele laminatiegebieden, boven- en onderdubbele verwarming

![Productieapparatuur voor zonnepanelen: een station-voor-station gids](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774262936967131.webp)

- [** ooitech](./solar-panel-manufacturing-machine.html)
- [** 88](./solar-panel-manufacturing-machine.html)

### Productieapparatuur voor zonnepanelen: een station-voor-station gids

Station-voor-station gids voor elke machine voor de productie van zonnepanelen: celsnijden, tabbing, layup, bussing, lamineren, inkaderen, testen.

![SPZ-A aansluitdoos lijmvulmachine: ±2% dosering](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774504501115202.webp)

- [** Rachael](./junction-box-ab-component-filling-glue-machine-spz-ab10s-jh-ooitech-solar-panel-production-equipment.html)
- [** 26678](./junction-box-ab-component-filling-glue-machine-spz-ab10s-jh-ooitech-solar-panel-production-equipment.html)

### SPZ-A aansluitdoos lijmvulmachine: ±2% dosering

Ooitech SPZ-AB10S-JH Junction Box AB-component vulgomachine levert nauwkeurige menging en dosering van tweecomponentenlijm voor zonnepaneel junction

![Zonnecel Lasersnijmachine — OLS-20E Dubbele Laser](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026031858869524.webp)

- [** ooitech](./OLS-20E-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Scribing-and-Breaking-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Manufacturing-Equipment.html)
- [** 27245](./OLS-20E-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Scribing-and-Breaking-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Manufacturing-Equipment.html)

### Zonnecel Lasersnijmachine — OLS-20E Dubbele Laser

Lasersnijmachine voor zonnecellen voor shingled cellen: OLS-20E werkt met twee laserkoppen met automatische 1/4 breuk, waardoor kerfverlies en microscheurtjes op MBB worden verminderd.

![Apparatuur voor de productie van zonnepanelen: wat u eerst moet kopen](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032510951634.webp)

- [** ooitech](./solar-panel-manufacturing-equipment.html)
- [** 149](./solar-panel-manufacturing-equipment.html)

### Apparatuur voor de productie van zonnepanelen: wat u eerst moet kopen

Koopgids voor apparatuur voor de productie van zonnepanelen: kernstations versus hulpinstallaties, wat u later moet kopen, budgetfasering, reserveonderdelen, FAT/SAT, leverancierscontroles.

![SC-20D Dual-Laser Zonnecel Snijmachine](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1773917787610971.webp)

- [** ooitech](./SC-20D-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Wafer-Scribing-Equipment.html)
- [** 51359](./SC-20D-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Wafer-Scribing-Equipment.html)

### SC-20D Dual-Laser Zonnecel Snijmachine

SC-20D is de geavanceerde versie van SC-20A, speciaal ontworpen voor de productie van shingled zonnecellen, met dubbele laserkop en twee lasers die samenwerken