# PV Module Laminator Machine — Vacuümfasen en Proces > Hoe een PV-module-lamineermachine werkt: de vacuümfasen, het EVA-crosslinkvenster, het temperatuur- en drukprofiel, en de defecten die elke fase voorkomt. ![PV Module Laminator Machine — Vacuümfasen en Proces](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260625/def72903054807d9b804b223c3a4b3ac.webp) - ** 2026-06-25 - ** 830 Weergaven - ** [Blog](./Blog.html) ## PV Module Laminator Machine — Vacuümfasen en Proces **Snel antwoord:** Een zonnepaneel-lamineermachine is de machine die de modulestapel — voorruit, EVA-inkapselmateriaal, de onderling verbonden celstring, een tweede EVA-laag en de backsheet — verbindt tot één verzegelde, holtevrije eenheid. Dit gebeurt onder vacuüm en warmte in een meerfasige cyclus. Eerst wordt de kamer geëvacueerd om ingesloten lucht te verwijderen, daarna wordt druk uitgeoefend terwijl de persplaten de stapel verwarmen, en ten slotte wordt de module lang genoeg op temperatuur gehouden zodat de EVA volledig kan crosslinken. Het thermische venster van EVA is smal: het crosslinken verloopt rond 150°C, terwijl het proces het gebied rond 120°C moet vermijden waar het inkapselmateriaal nog vloeibaar is en gevoelig voor bellen, en de afkoeling moet worden gecontroleerd om celverschuiving te voorkomen. Temperatuurgelijkmatigheid binnen ongeveer 2°C over de persplaat is de praktische vereiste, aangezien een koude hoek niet-uitgeharde EVA achterlaat en een hete plek deze aantast. PV-moduleproductie · door Jerry, Ooitech ## Wat een zonnepaneellaminator doet Het vacuümsysteem dat achter de lamineringscyclus zit — pomptypes, hun rollen en het EVA-thermische venster dat de deadline bepaalt — wordt behandeld in [laminator vacuümpompen, het EVA-venster en hoe de pompset is geconfigureerd](https://www.ooitech.com/laminator-vacuum-pumps-types-and-eva-window.html). De zonnepaneellaminator is de machine die een stapel losse lagen omzet in één verzegelde module. Op de encapsulatielijn voor PV-modules smelt deze de opgebouwde materialen samen tot één geheel: onder ingestelde temperatuur, vacuüm en druk perst een zonnepaneellaminator de voorbereide cellen, busbars en encapsulatiefilms warm en verbindt ze met elkaar. De kern doelstellingen van dit proces zijn onder andere: De machine zelf bevindt zich tussen materialen en proces: de [encapsulantfilm die u kiest](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) bepaalt het procesvenster, en de [lamineerfase](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-process-lamination.html) bepaalt hoe het afgewerkte laminaat eruitziet. Zie [hoe de juiste zonnepaneellaminator te kiezen](https://www.ooitech.com/how-to-choose-the-right-solar-module-laminator.html)voor de selectiecriteria; zie [voor de specifieke fouten.](https://www.ooitech.com/pv-module-laminator-frame-jumping-causes-risks-and-practical-prevention.html) en [frameverspringing](https://www.ooitech.com/not-every-laminate-bubble-is-the-encapsulants-fault-the-real-causes-behind-solar-module-bubbles.html)laminaatbellen [zonnepaneelproductiemachines](https://www.ooitech.com/what-machines-are-used-to-make-solar-panels.html). - **Luchtverwijdering:** Met behulp van een vacuümomgeving wordt alle lucht tussen de lagen grondig verwijderd om interne bellen en delaminatie te voorkomen. - **Smeltverbinding:** Verhitting zorgt ervoor dat de EVA (of POE, enz.) folie smelt en vloeit, waardoor lucht gemakkelijker wordt verwijderd. - **Druktoepassing:** Terwijl de folie gesmolten is, wordt uniforme druk gebruikt om de gaten tussen cellen, ribbons, glas en backsheet volledig op te vullen. - **Vernetting & Uitharding:** Voldoende tijd op hoge temperatuur zorgt ervoor dat de EVA zijn vernettingsreactie voltooit, waardoor een stabiele, transparante vaste laag met hoge hechtsterkte ontstaat. - **Integrale Vorming:** Uiteindelijk worden glas, cellen, folie en backsheet stevig verbonden tot een verzegelde, robuuste en weerbestendige PV-module. ## Technische Parameters ### De Kritieke Positie van de Laminator op de Productielijn Voordat we naar cijfers kijken, helpt het om te begrijpen waarom deze machine zo belangrijk is. Laminatiekwaliteit heeft direct invloed op de langetermijnbetrouwbaarheid van de module (PID-bestendigheid, vocht-warmtebestendigheid, UV- en mechanische belastbaarheid) en de levensduur van meer dan 25 jaar. De laminatiecyclus is ook relatief lang (meestal 8-15 minuten per cyclus), dus de efficiëntie en stabiliteit van de apparatuur hebben een beslissende invloed op de totale lijncapaciteit. Initiële investering, operationeel energieverbruik en periodiek onderhoud vormen een belangrijk onderdeel van de productiekosten van de module. | Parameter | Typische specificatie | | --- | --- | | Laminatiecyclustijd | 8-15 min per cyclus | | Temperatuurregelnauwkeurigheid | ±1-2°C | | Kamer 1 temperatuur | ca. 110-120°C | | Kamer 2 temperatuur | 140-150°C | | Werk-/hoofdvacuümniveau | 40-100 Pa (of lager) | | Kamer 1 vacuümtijd | 300-400 s | | Kamer 2 vacuümtijd | ca. 50-120 s | | Kamer 2 houdtijd | ca. 400-600 s | | Koeltemperatuur doel | onder 50°C | | Verwarmingsmethode | Olieverwarming / Elektrische verwarming | | Drukmethode | Luchtkussen / Diafragma (silicone membraan) | | Kamerstructuur | Dubbeldeks driekamer / dubbelkamer | | Levensduur siliconevel | 6000-8000 cycli | ## Technische voordelen ### Belangrijkste apparatuursystemen en werkingsprincipe Een laminator integreert meestal verschillende kerntsystemen die samenwerken: - **Verwarmingssysteem:** Zorgt voor een nauwkeurig regelbaar warmteveld om de EVA te smelten en te crosslinken. Gangbare opties zijn olieverwarming (thermische oliecirculatie, uniforme en stabiele temperatuur, hoge regelnauwkeurigheid, iets complexer systeem) en elektrische verwarming (snelle opwarming, eenvoudige structuur, uniformiteit moet worden geoptimaliseerd). De regelnauwkeurigheid moet zeer hoog zijn (meestal ±1-2°C), en temperatuuruniformiteit heeft een grote invloed op de laminatiekwaliteit. - **Vacuümsysteem:** Bouwt en handhaaft het vacuüm tijdens het lamineren, waarbij lucht tussen de lagen en gassen van gesmolten EVA worden afgezogen. Het bevat doorgaans een vacuümpompset (zoals een Roots-pomp met schoepen- of droge pompen), vacuümleidingen, kleppen en een vacuümmeter. Het uiteindelijke vacuümniveau (vaak 40-100 Pa), pompsnelheid en drukvasthoudstabiliteit zijn allemaal cruciaal. - **Druksysteem:** Oefent een uniforme, regelbare druk uit op de stapel onder vacuüm om de stroming en vulling van gesmolten EVA te bevorderen. Het type met luchtkussen/membraan wordt veel gebruikt: perslucht (of stikstof) wordt in een rubberen zak of siliconen membraan gebracht, waardoor druk wordt overgebracht via flexibele media zoals een siliconen plaat, wat zorgt voor goede uniformiteit en aanpasbaarheid aan verschillende diktes. Belangrijke parameters zijn drukwaarde, druksnelheid, houdtijd en drukuniformiteit. - **Kamer en hoofdstructuur:** Vormt de afgesloten ruimte om de vacuüm- en drukomgeving te handhaven. De huidige mainstream is een dubbeldeks driekamer- of dubbeldeks tweekamerstructuur. In het driekamerontwerp werkt één kamer op een relatief lagere temperatuur met een langere vacuümtijd, gericht op het verwijderen van bellen; de tweede wordt heter met iets hogere druk om ervoor te zorgen dat de film volledig crosslinkt. De structuur bestaat uit een stevig stalen frame, oplichtbaar bovenste deksel, vaste onderste kamer, afdichtingsstrips en isolatie, met afdichtingsprestaties als kernmetriek. - **Transportsysteem:** Voert de te persen modules in de kamer en stuurt eindproducten naar buiten. Rollen- of kettingplaattransport is gebruikelijk en moet soepel aansluiten op upstream- en downstream-apparatuur zoals randafdichting en trimmen. - **Besturingssysteem:** Fungeert als het brein van de apparatuur en regelt nauwkeurig de gehele laminaatcyclus (temperatuur, vacuüm, druk, tijd) voor geautomatiseerde werking, parameterinstelling, gegevensregistratie en foutdiagnose. Het is gebaseerd op een PLC en HMI-touchscreen, met hoogwaardige eenheden die mogelijk een MES-interface integreren. ### Typische laminaatprocesstappen (voorbeeld luchtkussentype) 1. **Laden:** De opgebouwde module wordt in de geopende eerste kamer getransporteerd. 2. **Deksel sluiten:** Het bovenste deksel daalt, sluit aan op de onderste kamer en drukt de afdichtingsstrip aan. 3. **Vacuüm trekken:** De vacuümpomp start, zuigt snel de kamerlucht af tot het ingestelde vacuümniveau (kamer 1 vacuümtijd meestal 300-400 s) en verwijdert het grootste deel van het gas uit de module. 4. **Verwarming & Smelten:** Kamer 1 houdt ongeveer 110-120°C aan; de binnenkomende module wordt passief verwarmd en de folie smelt (gesynchroniseerd met vacuüm). 5. **Druk opbouwen:** Na het vacuüm trekken wordt de luchtzak/het membraan opgeblazen, waardoor via een siliconenplaat gelijkmatige druk wordt uitgeoefend op de gesmolten module. Onder gecombineerde druk en vacuüm vult de EVA holtes en worden bellen verdreven. 6. **Druk & Vacuüm vasthouden:** Gedurende een bepaalde tijd (meestal 300-400 s) op ingestelde temperatuur, hoog vacuüm en druk gehouden om bellen volledig te verwijderen. 7. **Vacuüm & Druk vrijgeven:** Wanneer de tijd om is, wordt langzaam lucht toegelaten en de zakdruk vrijgegeven om vervorming of inwendige spanning door plotselinge drukverandering te voorkomen. 8. **Deksel openen & Overbrengen naar Kamer 2:** Het deksel gaat omhoog en de module wordt naar kamer 2 getransporteerd. 9. **Kamer 2 Werking:** Ingesteld op 140-150°C. Omdat bellen in kamer 1 zijn verwijderd, is de vacuümtijd kort (ongeveer 50-120 s) maar de houdtijd langer (ongeveer 400-600 s) om volledige crosslinking te garanderen. Na vacuüm vrijgave en dekselopening gaat de module naar de koelkamer (kamer 3). 10. **Koeling:** Koelwater in de bodemplaat van kamer 3 verlaagt de module tot een veilig bereik (bijv. onder 50°C) om de structuur te stabiliseren. Eenheden zonder derde kamer voegen vaak luchtkoeling bij atmosferische druk toe. 11. **Uitladen:** Het deksel gaat omhoog en de gelamineerde module wordt naar het volgende proces gestuurd, zoals trimmen. ## Producttoepassing ### Belangrijke Stuurparameters van het Laminatieproces De laminator wordt toegepast als het centrale inkapselingsstation in vrijwel alle kristallijn-silicium en veel dunnefilm modulelijnen, en het goed instellen van deze parameters zorgt dat het werkt in de echte productie: - **Temperatuur:** Moet overeenkomen met het smelt- en crosslinkingvenster van de EVA. Te hoog veroorzaakt vergeling en delaminatie; te laag geeft onvoldoende crosslinking en slechte hechting. Meestal ingesteld op 140-150°C (aangepast aan EVA-kwaliteit). - **Vacuüm:** Onvoldoende initieel en hoofd vacuüm is de belangrijkste oorzaak van bellen en delaminatie. De hoofd vacuümfase vereist vaak 40-100 Pa of lager. - **Druk:** Te weinig druk veroorzaakt onvolledige vulling en zwakke hechting; te veel of te snel kan microscheuren of verplaatsing van cellen veroorzaken. - **Tijd:** Vacuümtijd, druk-/vacuümhoudtijd (uithardingstijd) en koeltijd moeten allemaal nauwkeurig worden geregeld. Onvoldoende uithardingstijd verlaagt direct de crosslinkingsgraad. - **Koelsnelheid:** Te snel koelen kan interne spanningsconcentratie of kromtrekken veroorzaken. ### Essentiële apparatuuronderhoud Regelmatig onderhoud is essentieel om de prestaties en levensduur van de apparatuur te waarborgen: - **Dagelijkse controles:** Vacuüm-, druk- en temperatuuruniformiteitstesten, inspectie van afdichtingsstrips, reiniging en controle van de hoge-temperatuurdoek en siliconenplaat (let op krassen en veroudering), smering van het transportsysteem en oppervlaktereiniging. - **Periodiek onderhoud:** Regelmatig vacuümpomp olie vervangen, vacuümfilters reinigen of vervangen, verwarmingssysteem controleren (oliecircuit of verwarmingselementen), temperatuur-/druk-/vacuümsensoren kalibreren, elektrische aansluitingen controleren en de kamer grondig reinigen. - **Vervanging siliconenplaat:** De siliconenplaat is een slijtageonderdeel, meestal vervangen na 6000-8000 cycli of bij ernstige krassen, verharding of beschadiging, om de drukuniformiteit en module-oppervlaktekwaliteit te beschermen (vervanging wordt ook aanbevolen bij overschakeling tussen dubbelglas- en enkelglasmodules om putjes in de backsheet te voorkomen). De laminator is ongetwijfeld het hart van de productie van PV-modules; de prestaties bepalen rechtstreeks de encapsulatiekwaliteit en langetermijnbetrouwbaarheid. Naarmate de PV-technologie evolueert naar hogere efficiëntie, grotere afmetingen, dunnere cellen en dubbelglasstructuren, worden er hogere eisen gesteld aan de laminator op het gebied van temperatuuruniformiteit, vacuümprestaties, druknauwkeurigheid en automatisering en intelligentie. ## Ooitech's Visie Als wereldwijde leverancier van productielijnen voor zonnepanelen is Ooitech van mening dat de laminator de plek is waar de betrouwbaarheid van modules echt wordt bepaald: met dunne wafers en dubbelglasontwerpen die nu mainstream zijn, is de marge tussen goede en slechte temperatuuruniformiteit, vacuümstabiliteit en drukregeling aanzienlijk kleiner geworden, en een goed afgestemde driekamerlaminator is geen luxe meer, maar een basisvereiste. Op basis van onze ervaring met turnkey-modulelijnen zien we dat het combineren van nauwkeurige PLC-gestuurde procesrecepten met gedisciplineerd onderhoud van siliconenmatten en afdichtingen meer bijdraagt aan de opbrengst dan alleen het najagen van pieksnelheid. Voor meer realistische beelden van zonnepanelenfabrieken nodigen we u uit om het Ooitech YouTube-kanaal te volgen en te abonneren op [www.youtube.com/ooitech](http://www.youtube.com/ooitech). Gerelateerde lectuur: [hoe machineprijzen worden opgebouwd](https://www.ooitech.com/solar-panel-manufacturing-machine-price.html) en [waar de laminator zich in de lijn bevindt](https://www.ooitech.com/what-machines-are-used-to-make-solar-panels.html). --- ##### Tags : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Vraag een offerte aan Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk. ## Wij leveren expertise waar u op kunt vertrouwen onze service Direct-van-fabriek apparatuur. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Kosteneffectieve voordelen Wij leveren uitzonderlijke waarde, maximaliseren resultaten en optimaliseren budgetten voor klanten. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Ons ervaren team Onze bekwame professionals specialiseren zich in innovatieve oplossingen en op maat gemaakte strategieën. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### 15+ jaar ervaring in de branche Diepgaande expertise zorgt voor betrouwbare, trendbewuste en bewezen resultaten voor succes. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Wat onze klant zegt over ons Klantgetuigenissen prijzen ons diepgaande begrip van hun uitdagingen, wat leidt tot innovatieve oplossingen en een sterk rendement op investering. Langdurige samenwerkingen—soms meer dan tien jaar—tonen hun vertrouwen en tevredenheid. Hun succesverhalen drijven ons om voortdurend de verwachtingen te overtreffen. [Meer weten **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Dank aan Ooitech voor het leveren van zeer geschikte BC-zonnecel-experimentele apparatuur. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Een man met een groot hart. Hartelijk dank voor uw bezoek, meneer Wu. Hartelijk dank voor de diensten bij het installeren van apparatuur en het trainen van mijn studenten. De vriendelijkste persoon en professional in zijn vakgebied ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Jizzakh Polytechnic Institute ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Nogmaals heel erg bedankt voor de enorme hulp bij het verbeteren en repareren van de fabriek en ook het leren van de werknemers hoe ze de machines moeten gebruiken ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Mark BIPV Filipijnen ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) bedankt voor de professionele ondersteuning van ooitech en de tijdige after-service. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra uit Afrika ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Dank aan Ooitech voor het leveren van de volledig geautomatiseerde productieapparatuur—uw installatie en after-sales service zijn uitstekend geweest. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Amjad ## Onze Nieuwste Producten ![Laag-ijzer gehard zonneglas: 93,5% met AR-coating](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774514074283403.webp) - [** ooitech](./Solar-Glass-Ultra-Clear-Low-Iron-Tempered-Glass-for-Photovoltaic-Modules.html) - [** 47290](./Solar-Glass-Ultra-Clear-Low-Iron-Tempered-Glass-for-Photovoltaic-Modules.html) ### Laag-ijzer gehard zonneglas: 93,5% met AR-coating Gehard zonneglas voor PV-modules: ultrahelder laag-ijzer glas met antireflecterende coating, met een lichtdoorlatendheid van 91,5%+ in G1/M6/M10/M12-formaten. ![CHT9951A Hipot isolatietester: 0,1-10kV DC](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774601338282260.webp) - [** Rachael](./cht9951a-cht9951b-solar-panel-hipot-insulation-resistance-tester-pv-module-safety-testing-equipment.html) - [** 58769](./cht9951a-cht9951b-solar-panel-hipot-insulation-resistance-tester-pv-module-safety-testing-equipment.html) ### CHT9951A Hipot isolatietester: 0,1-10kV DC CHT9951A/CHT9951B hipot- en isolatieweerstandstester voor het testen van zonnepaneel-PV-modules. DC-uitgang tot 10kV, isolatieweerstand tot 99GΩ ![PV-ribbon en flux — Lagedemperatuur-soldeerribbon](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032717287347.webp) - [** Rachael](./Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) - [** 21044](./Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) ### PV-ribbon en flux — Lagedemperatuur-soldeerribbon PV-ribbon en flux voor het onderling verbinden van zonnecellen: lagedemperatuur-soldeerribbon in hoogzuiver vertind koper, ter ondersteuning van MBB- en half-cut-lijnen. ![SC-20P BC Cell Laser Snijmachine](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1772440338787287.webp) - [** ooitech](./SC-20P-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-BC-Cell-Processing-Equipment.html) - [** 20684](./SC-20P-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-BC-Cell-Processing-Equipment.html) ### SC-20P BC Cell Laser Snijmachine SC-20P is een verbeterde lasersnijder op basis van SC-20A, ontworpen voor BC cellen. Het snijdt synchroon zowel de cel als het beschermpapier in 1/2 stukken ![GIV Solar Simulator: A+ klasse, <1% instabiliteit](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774508988152657.webp) - [** Rachael](./gsolar-solar-panel-tester-sun-simulator-giv-20a2616-a-a-a-class-solar-module-iv-tester.html) - [** 13638](./gsolar-solar-panel-tester-sun-simulator-giv-20a2616-a-a-a-class-solar-module-iv-tester.html) ### GIV Solar Simulator: A+ klasse, Gsolar GIV-20A2616 A+A+A+ klasse zonnepaneeltester en zonnesimulator met testoppervlak van 2600mm x 1600mm, pulsduur van 10ms-100ms lang ![GC-1500 EVA/TPT online snij- en legmachine](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350387657887.webp) - [** Rachael](./gc-1500-eva-tpt-online-cutting-and-laying-machine-automatic-solar-panel-eva-backsheet-cutter-ooitech.html) - [** 37403](./gc-1500-eva-tpt-online-cutting-and-laying-machine-automatic-solar-panel-eva-backsheet-cutter-ooitech.html) ### GC-1500 EVA/TPT online snij- en legmachine De GC-1500 EVA/TPT online snij- en legmachine van Ooitech biedt automatisch snijden en leggen van EVA, POE en backsheet voor de productie van zonnepanelen