# Zonnemodule-strings: een praktische gids

> Een praktische gids voor het oplossen van koude soldeerverbindingen bij het stringen van zonnemodules, met betrekking tot defecten aan de voorzijde, enkele ribbon, kop, staart en achterzijde

![Zonnemodule-strings: een praktische gids](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260710/8e97c4e8e186e4f70747881c602ecece.webp)

- ** 2026-07-10
- ** 377 weergaven
- ** [Blog](./Blog.html)

## Zonnemodule-strings: een praktische gids

**Snel antwoord:** Stringen is de stap waarin individuele zonnecellen tot een serieschakeling worden gesoldeerd, en het bepaalt zowel het vermogen van de module als het plafond voor de lijnopbrengst. Een tabber plaatst en soldeert ribbon op elke cel; een stringer legt die cellen vervolgens in volgorde en verbindt ze. Omdat een gebarsten cel of een koude soldeerverbinding stroomafwaarts niet kan worden gerepareerd, wordt alles wat hier misgaat in de afgewerkte module vastgelegd. Praktisch stringwerk komt neer op vier variabelen: flexibiliteit in celformaat, aantal busbars voor multi-busbar-layouts, nauwkeurigheid van ribbonplaatsing en breekpercentage. Ribbondikte is ook belangrijk — dunnere ribbon verlaagt de materiaalkosten en verhoogt de weerstand, dus er is een ondergrens waaronder de efficiëntiewinst bij de cel weer verloren gaat bij de verbinding. Machineplatforms zoals de ATW050-klasse verwerken meerdere celformaten zonder lijnomstelling.

PV-moduleproductie · door Jerry, Ooitech

## Productintroductie

Geen lange intro. De mindmap komt eerst. Als het helpt, bewaar het artikel en download de afbeelding. Je kunt ook contact opnemen via de WeChat-backend om lid te worden van de PV-module tech chatgroep voor de hoge-resolutie versie. (Vertel ons gewoon welk onderdeel je behandelt, zoals proces, kwaliteit, apparatuur of productie.)

Voordat we ingaan op het oplossen van koude soldeerverbindingen, laten we eerst doornemen hoe stringen eigenlijk werkt. De ribbon, getrokken door het trekmechanisme, wordt precies boven de busbar van de cel geplaatst. Dan komt de lasbevestiging naar beneden en oefenen de perspinnen op de bevestiging druk uit op de ribbon zodat deze de busbar raakt. De cel beweegt onder de lichtbak van de stringer, waar infrarood de ribbon en de cel verhit. Het tin op de ribbon smelt en hecht zich aan de zilverpasta op de busbar, waardoor een metaallegering ontstaat.

Eén ding om in gedachten te houden. Controleer bij elke koude soldeerinspectie eerst op blootliggende witte (niet-gebonden) gebieden. Als je blootliggend wit ziet, pak dat dan aan voordat je het solderen zelf beoordeelt. Alles hieronder gebruikt [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html) cell stringing en de ATW050 stringer als voorbeeld.

Zoals getoond, zijn de eerste, tweede en derde ribbon in de rode doos blootgesteld wit. De vierde buiten de doos is normaal.

## Technische Parameters

### 1. Voorzijde volledig paneel koud soldeer

Wanneer de hele voorzijde koud soldeer vertoont, controleer dan deze:

| Item | Waar op te letten |
| --- | --- |
| Lichtbak | Focus op de soldeerparameters. Is de lichtbak verouderd? Kijk naar alles dat de verwarming van het hele paneel beïnvloedt. |
| Las hoogte | Bij stoppen tilt de lichtbak iets op om over-solderen van de onderliggende cel te voorkomen. Als de opening tussen de lichtbak en het lasplatform tijdens het solderen te groot is, daalt de infraroodefficiëntie en krijg je koudsolderen. |
| Tijd en vermogen | Soldeertijd en lichtbakvermogen zijn de grote factoren. Controleer deze eerst. |
| Fluxconcentratie | Abnormale flux, vooral te laag, verwijdert de oxide niet van het lintoppervlak en de soldeerkwaliteit daalt tot volledig koudsolderen. |
| Inkomend materiaal | Cellen met te weinig zilverpasta veroorzaken koud- of over-solderen. Ongelijkmatige tincoating op het lint betekent dat de dunne plekken niet goed hechten met de pasta. Verlopen of afgebroken flux verwijdert geen oxiden en de verbinding faalt. |
| Bevestiging | Staat de bevestiging gecentreerd? Een niet-gecentreerde bevestiging betekent dat de drukstiften het lint niet tegen de busbar kunnen houden, waardoor er een opening ontstaat en koudsolderen. Controleer ook de drukstiften zelf. |

16BB lasbevestiging

### 2. Voorste enkelvoudige lint koudsolderen

Omdat het een enkel lint is, controleer gewoon het mechanisme dat aan dat specifieke lint is gekoppeld.

| Item | Waar op te letten |
| --- | --- |
| Trekken | Losse trekclip, beschadigde clip of slecht clip lager. Elke fout in het mechanisme van dat enkele lint plaatst het lint uit positie en beschadigt de verbinding. |
| Tillen | Vreemd materiaal in de tilleidsleuf, of het lint dat schraapt in de sleuf. |
| Bevestiging | Bevestiging normaal? Bevestigingskussen versleten? Drukstift abnormaal? |
| Lichtbuis | Voor koudsolderen op een vaste plek, controleer de lichtbuis op die positie op veroudering of verkeerd vermogen. |
| Snijder | Heeft het lint na het snijden bochten of bramen? Beide zorgen ervoor dat het lint over de band of andere onderdelen schraapt en de verbinding verpest. |

10BB stringer trekmechanisme

### 3. Voorste kop koudsolderen

| Item | Waar op te letten |
| --- | --- |
| Lichtbak | Is het afschermplaatje vervormd of blokkeert het de lichtbuis? Verkeerde positie van het afschermplaatje zorgt ervoor dat het lint tin smelt voordat het de lichtbak binnengaat, dat is voortijdig tinsmelten, en je krijgt kop koudsolderen. Controleer het standby-vermogen en de soldeertijd van de lichtbuis. |
| Bevestiging | Is de houder gebogen of vervormd? Een gebogen houder kan het lint niet aandrukken, waardoor koudsoldeer ontstaat. Drukken alle drukstiften op de soldeerkop? Geeft de houder mee? |
| Ribbon | Vervormd of overrekt lint buigt en kan niet uitlijnen met de busbar, wat koudsoldeer veroorzaakt. Controleer ook op opstaande linteinden, die de busbar niet kunnen raken. |
| Anders | Is het vocht gedroogd na het snijden van de cel? |

### 4. Kop- en staartpunt koudsoldeer

| Item | Waar op te letten |
| --- | --- |
| Trekken | Opstaand linteinde of overrekt lint. |
| Bevestiging | Drukstift losgeraakt, vervormd of vastgelopen. Puntkoudsoldeer komt meestal door een probleem met de drukstift. Zonder de stift kan het lint de busbar niet bereiken. |
| Afvlakken | Afvlakken te dicht bij het laadgebied, of afvlakken dat omklapt. |

### 5. Achterkant koudsoldeer

| Item | Waar op te letten |
| --- | --- |
| Adsorptie | Wanneer de basisplaatadsorptie uitstaat, verschuiven de cel en het lint ten opzichte van elkaar tijdens het bewegen, wat achterkant koudsoldeer veroorzaakt. (Meestal volledige achterkant.) |
| Lasbasisplaat | Slechte waterpasheid van de basisplaat of zware slijtage. Is de magneet van de basisplaat omhoog? Komen de cel en de basisposities overeen? |
| Staartklem | Staartklem te laag, vastgelopen, niet in staat het lint vast te grijpen, of vreemd materiaal erin. |
| Tillen | Hefmechanisme vastgelopen, cilinder beschadigd of lekkend, of abnormale lintaansluiting, waardoor het lint terugveert en verschuift en niet goed zit. |
| Lasband | Versleten band, opstaande randen of vreemd materiaal onder de band verschuift het achterlint terwijl de cel en houder bewegen. (Niets anders beïnvloedt dit. Het voorlint wordt vastgehouden door de houder en zal niet gemakkelijk verschuiven.) |
| Anders | Slechte inkomende cellen of slecht inkomend lint. |

Raad hoeveel BB deze hefmal is. (PS: al een half jaar niet gebruikt.)

## Technische voordelen

- Logica-eerst probleemoplossing: controleer altijd blootliggend wit voordat u de verbinding beoordeelt, zodat u het echte defect oplost, niet het symptoom
- Locatiegebaseerde methode: voor volledig paneel, enkel lint, kop-, staartpunt en achterkant hebben elk hun eigen checklist, zodat u snel kunt beperken
- Oorzaakdekking: lichtbak, tekening, heffen, houder, lint, flux, basisplaat en band zijn allemaal gekoppeld aan specifieke defecttypen
- Real-line referentie: gebouwd rond TOPCon-cellen en de ATW050 stringer, overeenkomend met wat operators daadwerkelijk op de vloer zien

## Producttoepassing

Deze storingszoeklogica is van toepassing op gangbare modulelijnen. Aan de voorzijde verklaren de lichtbak, de positionering van de mal en de fluxconcentratie meestal problemen met het hele paneel, terwijl defecten aan enkele ribbon en de kop terug te voeren zijn op de trek- en snijmechanismen. Aan de achterzijde zijn adsorptie, vlakheid van de basisplaat en de conditie van de band de gebruikelijke verdachten. Of u nu een 10BB-, 16BB- of MBB-stringer gebruikt, dezelfde defect-naar-mechanisme-koppeling houdt proces-, kwaliteits-, apparatuur- en productieteams op één lijn tijdens een koude soldeeranalyse.

## Ooitech's Visie

Wat we op echte lijnen zien, komt nauw overeen met deze gids: de meeste klachten over koud solderen zijn terug te voeren op de positionering van de mal en de fluxconditie, lang voordat de lichtbak de schuld krijgt. Het controleren van blootliggend wit bespaart dus veel verspilde demontagetijd. TOPCon-busbars zijn dunner en het zilverpasta-venster is klein, wat precies de reden is waarom ribbon-vlakheid en de conditie van de perspennen belangrijker zijn dan in het PERC-tijdperk. We stemmen deze parameters af tijdens inbedrijfstelling en operator training voor elke modulelijn die we leveren, en als u stringer-opstellingen zoals de ATW-stijl flow in actie wilt zien, dan heeft het Ooitech YouTube-kanaal op [www.youtube.com/ooitech](http://www.youtube.com/ooitech) genoeg fabrieksbeelden die de moeite waard zijn om te bekijken.

Opmerking: het artikel verwijst naar ATW's "Summary of Soldering Defects".

---

##### Tags :

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### Vraag een offerte aan

Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.

## Wij leveren expertise waar u op kunt vertrouwen onze service

Direct-van-fabriek apparatuur.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### Kosteneffectieve voordelen

Wij leveren uitzonderlijke waarde, maximaliseren resultaten en optimaliseren budgetten voor klanten.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### Ons ervaren team

Onze bekwame professionals specialiseren zich in innovatieve oplossingen en op maat gemaakte strategieën.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### 15+ jaar ervaring in de branche

Diepgaande expertise zorgt voor betrouwbare, trendbewuste en bewezen resultaten voor succes.

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## Wat onze klant zegt over ons

Klantgetuigenissen prijzen ons diepgaande begrip van hun uitdagingen, wat leidt tot innovatieve oplossingen en een sterk rendement op investering. Langdurige samenwerkingen—soms meer dan tien jaar—tonen hun vertrouwen en tevredenheid. Hun succesverhalen drijven ons om voortdurend de verwachtingen te overtreffen. [Meer weten **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Dank aan Ooitech voor het leveren van de volledig geautomatiseerde productieapparatuur—uw installatie en after-sales service zijn uitstekend geweest.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### Amjad

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Nogmaals heel erg bedankt voor de enorme hulp bij het verbeteren en repareren van de fabriek en ook het leren van de werknemers hoe ze de machines moeten gebruiken

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### Mark

BIPV Filipijnen

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

bedankt voor de professionele ondersteuning van ooitech en de tijdige after-service.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### Diarra uit Afrika

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Een man met een groot hart. Hartelijk dank voor uw bezoek, meneer Wu. Hartelijk dank voor de diensten bij het installeren van apparatuur en het trainen van mijn studenten. De vriendelijkste persoon en professional in zijn vakgebied

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### Jizzakh Polytechnic Institute

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Dank aan Ooitech voor het leveren van zeer geschikte BC-zonnecel-experimentele apparatuur.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

## Onze Nieuwste Producten

![Zonnepaneelkit en tape — siliconen, butyl, busbar](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032711586064.jpg.webp)

- [** Rachael](./PV-Module-Sealant-Tape-Solutions-Essential-Components-for-Solar-Panel-Reliability.html)
- [** 73088](./PV-Module-Sealant-Tape-Solutions-Essential-Components-for-Solar-Panel-Reliability.html)

### Zonnepaneelkit en tape — siliconen, butyl, busbar

Zonnepaneelkit en tape voor moduleassemblage: siliconenkit voor frames, butyltape en isolatietape voor busbars, UV-bestendig voor 25 jaar buitenblootstelling.

![Frame Lijmen & J-Box Lijmmachine: 2500mm Slag](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774497599314364.webp)

- [** Rachael](./automatic-frame-gluing-machine-and-junction-box-glue-machines-ooitech-solar-panel-production-line-equipment.html)
- [** 51668](./automatic-frame-gluing-machine-and-junction-box-glue-machines-ooitech-solar-panel-production-line-equipment.html)

### Frame Lijmen & J-Box Lijmmachine: 2500mm Slag

Ooitech biedt professionele automatische frame lijmmachines (SPZ-2400GS-T2-Y2) met Amerikaanse ARO pomp en GRACO PCF systeem

![OPT-M960B EL & VI Tester: 0,1 mm/pixel, Intel i7](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774351816741704.webp)

- [** Rachael](./solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html)
- [** 43625](./solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html)

### OPT-M960B EL & VI Tester: 0,1 mm/pixel, Intel i7

Ooitech biedt professionele zonnepaneel EL tester en VI tester machines (OPT-M960B, OPT-M951B, OPT-M950B) met SONY industriële camera's

![C350-SZM ribbon busbar bend cutting machine: 2-8mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032780265832.webp)

- [** Rachael](./PV-Bus-Door-Glyph-Bend-Cutting-Machine-C350-SZM-Advanced-Solar-Module-Interconnect-Forming-Equipment.html)
- [** 46840](./PV-Bus-Door-Glyph-Bend-Cutting-Machine-C350-SZM-Advanced-Solar-Module-Interconnect-Forming-Equipment.html)

### C350-SZM ribbon busbar bend cutting machine: 2-8mm

C350-SZM busbar buig- en snijmachine – programmeerbaar enkel/dubbel buigen voor vertind koperen busbars. Ondersteunt dubbel glas &amp

![AM050FH MBB Tabber Stringer: 6800 strips/u, ±0,05 mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774262936967131.webp)

- [** ooitech](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html)
- [** 56873](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html)

### AM050FH MBB Tabber Stringer: 6800 strips/u, ±0,05 mm

Automatische zonnecel-tabber-stringer: AM050FH soldeert multi-busbar-cellen met laser-halfsnijden en 1/3-snijden op één platform, voor MBB- en half-cut-lijnen.

![Automatische lay-out & bussing geïntegreerde machine](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774346811981523.webp)

- [** ooitech](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html)
- [** 574](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html)

### Automatische lay-out & bussing geïntegreerde machine

Ooitech ALU-HBL Automatische lay-out & bussing geïntegreerde machine combineert celstringpositionering, lay-out en elektromagnetisch busbar-lassen in één