# Testmethoden voor PV-ribbon: afmetingen, sterkte, soldeerbaarheid

> Vijf groepen linttesten, de normen achter elk ervan, de waarden die het vaakst verkeerd worden gelezen, en een drietrapsplan voor het controleren van inkomende spoelen.

![Testmethoden voor PV-ribbon: afmetingen, sterkte, soldeerbaarheid](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261017/2026101735353535.webp)

- ** Redactieteam van Ooitech
- ** 2026-11-03
- ** 0 Weergaven
- ** [Blog](./Blog.html)

## Testmethoden voor PV-ribbon: afmetingen, sterkte, soldeerbaarheid

**Snel antwoord:** Een lintdatasheet is opgesteld op basis van twee Chinese documenten, GB/T 31985 en T/CPIA 0005-2017, en hun vijf groepen testen zijn niet gelijkwaardig. Afmetingen, mechanische eigenschappen, elektrische eigenschappen en coating kunnen allemaal binnen een middag opnieuw worden getest op een binnenkomende spoel. Zoutnevel, PCT en vochtige warmte duren ongeveer zes weken, en ze beoordelen het grensvlak tussen lint en encapsulant, niet het lint zelf. Het getal dat bepaalt of een cel barst, Rp0.2, staat in geen van beide normen. Daarover wordt onderhandeld.

Vier eerdere pagina's in deze reeks behandelden [wat een lint doet](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html), [waarvan het is gemaakt](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html), [hoe het wordt gevormd](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html), en hoe het wordt getrokken en gecoat. Geen ervan beantwoordde de vraag die een kwaliteitsingenieur stelt wanneer een pallet arriveert: welke getallen op dit datasheet kan ik zelf controleren, en wat doe ik wanneer mijn resultaat en dat van de leverancier van elkaar afwijken?

Het antwoord begint met twee documenten. GB/T 31985 is de nationale norm voor vertind fotovoltaïsch lint. T/CPIA 0005-2017 is de versie van de branchevereniging, uitgegeven door de China Photovoltaic Industry Association, en de twee delen één raamwerk van vijf groepen. Daaronder liggen de normen voor testmethoden die aangeven hoe elke meting daadwerkelijk wordt uitgevoerd: GB/T 228.1 voor trekproeven, GB/T 3048.2 voor weerstand, GB/T 6462 en GB/T 16921 voor coatingdikte, GB/T 10125 voor zoutnevel.

Eén voorbehoud voordat we op de details ingaan. T/CPIA 0005 werd geschreven toen plat lint vrijwel al het volume voor zijn rekening nam. De clausules over rond draad zijn summier, en gevormd lint komt er nauwelijks in voor. Als u MBB- of 0BB-draad koopt, geeft de norm u een uitgangspunt in plaats van een antwoord, en de technische overeenkomst moet de rest dragen. Dat patroon herhaalt zich: de normen stellen de ondergrens vast, de overeenkomst legt de werkwaarden vast.

## De vijf groepen zijn niet hetzelfde soort test

Lees de lijst vlak en het lijkt op vijf gelijkwaardige categorieën. Lees hem naar waarop de test kan falen, en hij splitst in tweeën. Vier groepen beschrijven de spoel die is aangekomen: de geometrie, de sterkte, de weerstand, de coating. De vijfde beschrijft wat die spoel na vijfentwintig jaar vochtige warmte en zout nog steeds zal zijn, wat net zozeer afhangt van de encapsulant en het fluxmiddel als van het lint.

Die splitsing bepaalt uw bemonsteringsplan nog voordat u ooit naar een frequentietabel kijkt. De eerste vier kunnen op elke partij opnieuw worden uitgevoerd zonder de productie stil te leggen. De vijfde kan helemaal geen partijtest zijn, want duizend uur is geen batch-interval.

De bovenstaande toewijzing is de onze, niet die van de norm. Ze is om één reden nuttig: ze maakt de lege plekken zichtbaar. Twee van de groepen bepalen of de verbinding tot stand komt. Drie bepalen of de verbinding er in jaar vijfentwintig nog is. Slechts één van de vijf is een productie-intervaltest.

| Groep | Wat het bepaalt | Methode­norm | Realistische frequentie |
| --- | --- | --- | --- |
| Afmetingen en uiterlijk | waar het lint in de stringer zit, en hoeveel koper de stroom geleidt | GB/T 31985, T/CPIA 0005 | elke partij |
| Mechanisch | spanning die op de cel wordt overgedragen, en hoeveel hanteringsbelasting het doorstaat | GB/T 228.1 | elke partij |
| Elektrisch | resistief verlies in de module | GB/T 3048.2 | maandelijks of per partijaandeel |
| Coating en solderen | of de verbinding überhaupt tot stand komt | GB/T 6462, GB/T 16921 | dikte elke partij, peel maandelijks |
| Milieu | of de verbinding en het polymeer eromheen het doorstaan | GB/T 10125 en de twee verouderingsclausules | bij nieuwe leverancier, nieuwe coating, nieuwe film |

## Afmetingen en uiterlijk: goedkoop, snel, en waar de meeste geschillen beginnen

Voor plat lint zijn de getallen kort. Diktolerantie is ±0,01 mm en breedtetolerantie ±0,08 mm. Zijkromming, de buiging die Chinese leveranciers sikkelbocht noemen, mag niet meer dan 5 mm per meter bedragen. Het uiterlijk staat niet meer dan drie pinholes of drossplekken per 10 cm toe, elk kleiner dan 0,5 mm², en geen oxidatieverkleuring of gemiste plating.

Kromming is degene die pijn doet. Een gebogen lint loopt niet recht door een stringer, en een lint dat zijwaarts afdrijft veroorzaakt twee fouten tegelijk: een verkeerd geplaatste verbinding en kaal lint waar een verbinding zou moeten zitten. Beide zijn zichtbaar op de lijn en geen van beide is zichtbaar op een datasheet.

Voor rond draad zijn de drie parameters diameter, rondheid en rechtlijnigheid, en hier volstaat een handmicrometer niet meer. We hebben de berekening doorgenomen op [de pagina over lintproductie](https://www.ooitech.com/how-pv-ribbon-is-made-drawing-annealing-and-tinning.html): een draad die 0,01 mm onder nominaal is, heeft 12,1% hogere weerstand bij 0,18 mm, tegen 8,2% bij 0,26 mm en 6,0% bij 0,35 mm. Dezelfde absolute tolerantie kost meer naarmate de draad dunner wordt. Continue meting met een lasermeter bestaat precies om deze reden; vier punten met een micrometer kunnen geen draad vinden die ovaal is of die over zijn lengte afwijkt.

Dan een definitievalstrik die meer discussie kost dan welke tolerantie ook. Is de diameter in uw inspectieblad de gecoate diameter of de koperkern? De twee verschillen met tweemaal de coatingdikte, tientallen micrometers aan het dunne uiteinde van het bereik. Als het datasheet 0,26 mm zegt en uw meter leest 0,272 mm, hebt u geen defect gevonden; u hebt een definitie gevonden. Schrijf de basis in de overeenkomst en de discussie verdwijnt.

## Mechanisch: Rm, Rp0.2, en de rij die de norm leeg laat

Een trekproef volgens GB/T 228.1, op een meetlengte van 100 mm, levert in één keer drie getallen op. De treksterkte Rm is de piekspanning voordat het proefstuk breekt, en beschrijft hoeveel belasting de ribbon verdraagt. De rek A is de rek bij breuk, en beschrijft hoe ver de ribbon uitrekt voordat hij bezwijkt. De vloeigrens Rp0.2 is de spanning bij 0,2% blijvende vervorming, en beschrijft hoeveel kracht de ribbon op de cel overdraagt voordat hij begint toe te geven.

| Eigenschap (T/CPIA 0005) | Interconnect, zacht | Interconnect, ultrazacht | Busbar-ribbon |
| --- | --- | --- | --- |
| Rm, dikte boven 0,15 mm | ≥150 MPa | ≥130 MPa | ≥170 MPa |
| Rm, dikte 0,15 mm of minder | ≥110 MPa | ≥100 MPa | ≥120 MPa |
| Rek A, boven 0,15 mm | ≥25% | ≥20% | ≥25% |
| Rek A, 0,15 mm of minder | ≥15% | ≥15% | ≥18% |
| Rp0.2 | in onderling overleg | in onderling overleg | niet gespecificeerd |

Kijk naar de laatste rij. De eigenschap die het meest direct bepaalt of een cel barst tijdens het solderen, is juist degene die de norm nalaat vast te leggen. Daar is een reden voor: het juiste venster verschuift met de celdikte en met het soldeerproces, dus één enkel getal zou voor iemand verkeerd zijn. Maar die reden is ook een waarschuwing. Een leverancier wiens certificaat geen Rp0.2 vermeldt, heeft niet per ongeluk een getal weggelaten. Het venster zelf, en waarom beide uiteinden ervan ertoe doen, staat uiteengezet op [de materialenpagina](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html).

De meting zelf is delicateer dan hij lijkt. Gegloeid koper heeft geen duidelijk vloeipunt om van een curve af te lezen, dus wordt de 0,2%-offsetconstructie gebruikt: trek een lijn evenwijdig aan het elastische deel, beginnend bij 0,2% rek, en neem de spanning waar die de curve kruist. Op een draad van 0,20 mm is het elastische deel kort, wat betekent dat de helling die de offsetlijn overneemt, op basis van heel weinig gegevens wordt bepaald. De klasse van de extensometer, de klemdruk en of het proefstuk vóór het inspannen is rechtgetrokken, beïnvloeden allemaal de uitkomst. Twee laboratoria kunnen beide bekwaam zijn en toch verder van elkaar afwijken dan de variatie binnen een productiebatch.

De omstandigheden maken deel uit van de methode, en ze zijn het eerste dat je vergelijkt wanneer twee laboratoria het oneens zijn. Test bij 23 °C en 50% relatieve vochtigheid, op een meetlengte van 100 mm, en regel de snelheid in twee fasen: 5 mm/min tot ongeveer 2% rek, of de eerste 2 mm verplaatsing, daarna 10 tot 20 mm/min voor de rest. Een laboratorium dat de hele test bij 20 mm/min uitvoert, leest een hogere Rm en een lagere rek op dezelfde draad, omdat het materiaal minder tijd heeft om te relaxeren. Geen van beide getallen is fout; ze beantwoorden verschillende vragen. Wat fout is, is ze vergelijken, en dat is precies wat gebeurt wanneer een certificaat en een inkomende test naast elkaar worden gelegd zonder de methode erbij te vermelden.

Trek is niet de enige mechanische test die de moeite waard is. Een herhaalde buigtest vouwt de ribbon rond een doorn met vaste diameter tot hij breekt, en rapporteert het aantal cycli. Het is grof, het is snel, en het vangt wat een enkele trekproef niet kan: een coating die barst en een kern die koudverstevigt waar de ribbon over een geleiderol loopt. Ribbon die de spoel overleeft en bij de stringer bezwijkt, faalt in deze test meestal voordat hij iets anders bezwijkt.

## Elektrisch: de correctie die het oordeel verandert

Weerstand wordt gemeten volgens de methode in GB/T 3048.2, in de praktijk als viertemmige meting. Twee contacten voeren de stroom en twee andere lezen de spanning, zodat de weerstand bij de stroomklemmen nooit in het resultaat terechtkomt. De eis is vergelijkend in plaats van absoluut. Bij 20 °C mag de ribbon niet meer weerstand hebben dan een kopergeleider van dezelfde afmetingen. Ter referentie: gegloeid TU1-koper zit op 0,017241 Ω·mm²/m, dat is 1,7241 µΩ·cm. Daarom vermelden inkomende specificaties voor vertind koperen ribbon gewoonlijk een bovengrens van 1,72 µΩ·cm: de coating hoort je geen geleidbaarheid te kosten, alleen de doorsnede die hij inneemt.

Nu het deel dat stelselmatig wordt overgeslagen. De temperatuurcoëfficiënt van de weerstand van koper is ongeveer 3,93×10-3 per °C, wat ruwweg 0,4% per graad is. Meet een spoel bij een laboratoriumtemperatuur van 28 °C zonder correctie en de aflezing komt ongeveer 3,1% te hoog uit. Die fout is even groot als de diameterfout die we op de productiepagina hebben berekend, en hij wijst de verkeerde kant op: een goede spoel faalt, of een marginale spoel slaagt als de ruimte koud was.

De correctie is één regel: deel de gemeten waarde door 1 + 0,00393 × (t − 20), waarbij t de temperatuur tijdens de test is. De instructie van de norm om vijf aflezingen te nemen bij 20 ± 5 °C en ze te middelen, bestaat om dezelfde reden. Geen van beide stappen is moeilijk. Beide worden vaak genoeg overgeslagen dat een weerstandscijfer zonder vermelde testtemperatuur geen meting is.

## Coating en solderen: twee getallen en één curve

Coatingdikte kan op twee manieren worden gemeten. Een metallografische doorsnede (GB/T 6462) snijdt, embedt en polijst de ribbon en leest de laag onder een microscoop. Röntgenfluorescentie (GB/T 16921) meet zonder het monster te vernietigen en duurt seconden, daarom wordt die in de lijn gebruikt. Wanneer de twee het oneens zijn, is de doorsnede de scheidsrechter. De norm staat ±5 µm toe op één zijde en laat de doeldikte aan de twee partijen over, omdat de verbinding die bepaalt.

Op ronde draad zijn één of twee aflezingen geen meting. Als de kern niet in het midden van de coating zit, kan het gemiddelde over een doorsnede volkomen acceptabel zijn terwijl één kant dun is. Die dunne kant is waar het soldeer het minste materiaal heeft om mee te werken, en het is de kant die faalt. Meet rondom de omtrek, en noteer zowel het minimum als het gemiddelde.

Voordat een coupon wordt gesoldeerd, beantwoordt een bevochtigingscontrole de goedkopere vraag. Soldeer een strip en meet de contacthoek van de fillet: onder 90° heeft het soldeer zich verspreid en gehecht, bij 90° of hoger heeft het parels gevormd en rust het alleen op het oppervlak. Een contacthoek is een proxy, geen specificatie, maar het is de snelste manier om een coatingprobleem van een procesprobleem te scheiden. Als een batch parelt op een coupon die de vorige batch bevochtigde, is de ribbon of de opslag daarvan de verdachte, niet de bout. Coatingoxidatie bij opslag, ongelijkmatig tin en een dunne laag komen hier als eerste aan het licht.

Soldeerbaarheid wordt gemeten als een peel. Soldeer een lengte ribbon op een standaardcoupon en trek die vervolgens terug onder 180° en registreer de kracht. T/CPIA 0005 legt de voorwaarden vast: peelsnelheid van 20 mm/min, ten minste 20 mm gesoldeerde lengte met ten minste 15 mm stabiel plateau, solderen bij 340 ± 5 °C voor loodhoudend soldeer of 370 ± 5 °C voor loodvrij. De acceptatiewaarden zijn een gemiddelde peelsterkte van ten minste 4,0 N/mm voor loodhoudend en 3,0 N/mm voor loodvrij.

Lees het plateau, niet de piek. De eerste piek komt van spanningsconcentratie aan het einde van de verbinding en zegt niets over de rest ervan. Wat telt is het gemiddelde over het stabiele deel, en vervolgens de spreiding binnen dat deel. Een curve met een acceptabel gemiddelde en grote schommelingen betekent meestal dat de coating over de lengte ongelijkmatig is, of dat een deel van de verbinding helemaal nooit bevochtigd is. Beide slagen voor een controle met één getal en beide falen in het veld.

Twee verschillende tests delen het woord peel, en hun getallen zijn niet vergelijkbaar. De bovenstaande meet de soldeerbaarheid van de ribbon bij 20 mm/min. De elektrode-peelsterkte op celniveau die modulefabrieken gebruiken, volgt een ander document, T/CSTM 00461-2022, bij 300 tot 800 mm/min, met andere acceptatiewaarden, en meet de combinatie van ribbon, gridline en proces. Een leverancier die een peelgetal noemt zonder de snelheid en het proefstuk heeft een getal genoemd dat niet te plaatsen is.

| Wat wordt gemeten | Peelsnelheid | Wat het u vertelt | Wiens probleem het is |
| --- | --- | --- | --- |
| Soldeerbaarheid van ribbon (T/CPIA 0005) | 20 mm/min | of de coating zal bevochtigen en hechten | ribbonleverancier |
| Cel-elektrode-peel (T/CSTM 00461) | 300-800 mm/min | of de verbinding die je daadwerkelijk maakt houdt | ribbon, cel en proces samen |

## Omgeving: de test gaat niet over de ribbon

Vijf clausules dekken de duurzaamheid, en de manier waarop ze worden beoordeeld is het interessante deel.

| Test | Omstandigheden | Hoe het wordt beoordeeld |
| --- | --- | --- |
| Neutrale zoutsproeitest | 48 h volgens GB/T 10125 | beschermingsgraad 10, uiterlijkbeoordeling ten minste 4, geen vergeling, verzwarting, blaarvorming of loslating |
| PCT | 121 °C, 99-100% RH, 24 h | geen duidelijke vergeling of verzwarting binnen 10 mm aan weerszijden van de ribbon |
| Damp heat | 85 °C, 85% RH, 1000 h | zelfde criterium |
| Thermische cycli | −40 °C tot +85 °C, herhaald | peelkracht en weerstand opnieuw gemeten na de cycli; geen loslating van de verbinding, geen stijging van de serieweerstand |
| Opslag bij hoge temperatuur | 150 °C, 1000 h, op couponniveau | behoud van peelsterkte, en geen meetbare groei van de intermetallische laag |

De laatste twee inspecteren de ribbon niet. Ze inspecteren de tien millimeter aan weerszijden ervan, dat wil zeggen het encapsulant en het grensvlak. Dat is een bewuste keuze, en het zegt waarvoor de test dient. Ribboncoating, fluxresidu en het encapsulant werken onder invloed van warmte en vocht op elkaar in. Het zichtbare product van die interactie is een gele band of een zwarte rand naast de ribbon. Een kale strip ribbon in een oven testen zou dat volledig missen.

De praktische consequentie is dat deze tests moeten worden uitgevoerd met je eigen stuklijst. Een zoutsproeiresultaat op de eigen coupon van een leverancier vertelt je dat de coating corrosie weerstaat. Het vertelt je niet wat er gebeurt wanneer die coating onder jouw EVA of POE zit, met jouw fluxresidu, bij 85 °C gedurende zes weken. Het vocht-warmtegedrag van de module wordt dieper behandeld op de [DH1000-faalmoduspagina](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html), en de bredere testlijst staat in [het overzicht van betrouwbaarheidstests](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html).

## Een inkomende-inspectieplan met drie niveaus

Nu de methoden vastliggen, volgt het plan uit wat elke test aan tijd kost. Drie niveaus dekken bijna elk reëel geval.

| Niveau | Frequentie | Items |
| --- | --- | --- |
| Lot | elk inkomend lot | uiterlijk, afmetingen (diameter of dikte en breedte), trek (Rm, Rp0,2, A), coatingdikte |
| Periodiek | maandelijks, of een deel van de loten | weerstand, peelkracht, camber, rondheid |
| Introductie en wijziging | nieuwe leverancier, nieuwe specificatie, proceswijziging | zoutsproeitest, PCT, vocht-warmte, compatibiliteit met jouw film en flux |

Vier gewoonten maken het plan beter dan de tabel alleen.

Bemonster beide uiteinden van de spoel. Gloeien en vertinnen driften bij de opstart en bij een spoelwissel, en een monster uit de buitenste wikkel is juist de plek waar die overgangen al voorbij zijn.

Volg verdelingen, niet alleen verdicts. Een lot dat slaagt is niet een lot dat stabiel is. Het uitzetten van het gemiddelde en de spreiding van elke eigenschap over twintig loten zal een driftend gloeiproces laten zien lang voordat een enkel lot zijn limiet overschrijdt.

Beheers de opslag. De coating oxideert zodra de spoel is geopend, en de soldeerbaarheid daalt mee. Een spoel die bij aankomst slaagde kan vier weken later aan de lijn falen, en het rapport zal de stringer de schuld geven. Registreer openingsdata en houd het magazijn droog.

Weet wat de machine je niet kan vertellen. Een stringer controleert plaatsing en proces, niet de sterkte van de verbinding, zoals uiteengezet in de [mechanisme-uitleg](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html) : geen enkel onderdeel op de machine meet peel. Daarom bestaat de peeltest buiten de lijn, op coupons, en daarom is een machine zoals de [AM050FH-stringer](https://www.ooitech.com/am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) tot aan de eigen grenzen gaan is geen bewijs dat de verbinding goed is.

## Wat er in de technische overeenkomst hoort

De normen geven ondergrenzen en methoden. Alles wat bepaalt of twee laboratoria het eens zijn, moet apart worden vastgelegd. In de praktijk is de lijst kort:

- De basis voor diameter of dikte: gecoat, of koperkern.
- Een Rp0,2-venster met zowel een onder- als een bovengrens, en de meetlengte en offsetmethode die zijn gebruikt om die te verkrijgen.
- Afpelkracht als N/mm of N, met de breedtedefinitie voor ronde draad, de afpelsnelheid en de soldeertemperatuur.
- Een streefwaarde voor de coatingdikte per zijde, bovenop de tolerantie.
- Rondheids- en rechtheidslimieten voor ronde draad, die de norm openlaat.
- De temperatuur waarbij weerstand wordt gerapporteerd, en de correctieformule.
- De bemonsteringspositie, inclusief of spoeluiteinden worden meegenomen.
- Met welke encapsulant en flux de omgevingstests worden uitgevoerd.

Niets hiervan is exotisch. Elk punt dat ongeschreven bleef, heeft een meningsverschil opgeleverd waarvan het oplossen langer duurde dan het uitvoeren van de test.

## Vragen die in de praktijk opkomen

### Kan ik T/CPIA 0005 toepassen op ronde draad?

Gebruik het als uitgangspunt, niet als volledige specificatie. Het document is geschreven rond platte ribbon; diameter, rondheid, rechtheid en de N/mm-basis voor een ronde doorsnede moeten allemaal tussen de twee partijen worden vastgelegd. Voor MBB- en 0BB-draad zijn de vorm en het aantal draden dusdanig van belang dat een clausule voor platte ribbon niet kan volstaan.

### Waarom wijkt mijn Rp0,2 af van die van de leverancier?

Meestal door de methode, niet door het metaal. Vergelijk de meetlengte, de offsetconstructie, de extensometerklasse, de klemdruk en of het proefstuk is rechtgetrokken. Bij fijne draad is het elastische deel kort, dus kleine verschillen in opstelling verschuiven het resultaat meer dan een wisseling van gloeibatch zou doen. Spreek eerst de methode af; als de getallen dan nog verschillen, kijk dan naar de spoel.

### Moet afpelkracht in N of N/mm worden opgegeven?

N/mm normaliseert naar breedte, wat ondubbelzinnig is voor platte ribbon. Voor ronde draad is er geen breedte om door te delen, dus sommige leveranciers rapporteren N en sommige delen door de diameter of door een nominale band. Elke conventie kan werken; een getal zonder zijn conventie niet. De [pagina over ribbon en flux](https://www.ooitech.com/Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) vermeldt de eenheden zoals leveranciers ze gewoonlijk opgeven.

### Is XRF goed genoeg in plaats van een doorsnede?

Voor screening op de lijn, ja. Als het record, nee. XRF is snel en niet-destructief en zal een spoel die systematisch dun is, opsporen. Het zal een excentrische kern in ronde draad niet oplossen zoals een gepolijste doorsnede dat doet, en de normen maken de doorsnede tot scheidsrechter wanneer de twee het oneens zijn. Houd de doorsnede voor de introductiefase en voor geschillen.

### Waarom lijkt het zoutnevelcriterium tien millimeter van de ribbon af te liggen?

Omdat het falen dat van belang is, aan het grensvlak zit, niet op het metaal. Een ribbon kan corrosie weerstaan en toch de film eromheen verkleuren, en een ribbon kan verkleuren terwijl de verbinding houdt. De band aan weerszijden van de ribbon beoordelen is hoe de norm een grensvlakprobleem omzet in iets zichtbaars en herhaalbaars.

### Heb ik echt trekproeven nodig op elke partij?

Het is de goedkoopste vroege waarschuwing die je hebt. Gloeien is het proces dat het meest geneigd is tussen partijen af te wijken, en Rp0,2 plus rek is waar die afwijking het eerst zichtbaar wordt, voordat het celbreuk bij de stringer wordt. Een trekproef kost minuten per partij; een uitstap met gebarsten cellen kost een dienst.

## Slotgedachten

Het moeilijke deel van ribbontesten zijn niet de instrumenten. Het is de afstemming: welke eigenschap, bemonsterd waar, hoe gecorrigeerd, beoordeeld tegen wat. Wanneer twee datasets het oneens zijn, is de productieve volgorde om eerst de methode te controleren en daarna de ribbon. Die volgorde heeft zich bij inkomende inspectie lang genoeg staande gehouden dat het de moeite waard is hem op te schrijven vóór het volgende meningsverschil in plaats van erna.

Een norm vertelt je waaraan een ribbon minimaal moet voldoen. De overeenkomst vertelt je waaraan deze ribbon voor deze lijn moet voldoen. Het tweede document is het document dat de opbrengst bepaalt.

**Gerelateerde lectuur:**

- [Wat een PV-ribbon doet: drie taken, één afweging](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html)
- [PV-ribbonmaterialen: koperkern, hardheid en coating](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html)
- [PV-ribbonstructuur en -typen: vlak, rond en gevormd](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html)
- [Hoe PV-ribbon wordt gemaakt: draadtrekken, gloeien en vertinnen](https://www.ooitech.com/how-pv-ribbon-is-made-drawing-annealing-and-tinning.html)
- [Waarom flux essentieel is voor fotovoltaïsch solderen](https://www.ooitech.com/why-is-flux-essential-for-photovoltaic-soldering.html)
- [Lijn voor draadtrekken en vertinnen van ribbon](https://www.ooitech.com/photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html)
- [Mechanismen van zonnecelstringers: een zone-voor-zone gids](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html)
- [DH1000 vochtige-warmtetest: faalwijzen en mechanismen](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html)
- [Betrouwbaarheidstests voor PV-modules: de volledige lijst](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html)
- [Hotspots, microscheurtjes en PID: drie langzame modulefouten](https://www.ooitech.com/hot-spots-microcracks-and-pid-three-slow-module-failures.html)

De hier genoemde waarden komen uit GB/T 31985 en T/CPIA 0005-2017 zoals gepubliceerd, en uit de normen voor testmethoden die in elke sectie worden genoemd. Ze beschrijven wat die documenten vereisen; het zijn geen metingen van ons eigen product, en ze zijn geen vervanging voor de actuele editie van een norm of voor een ondertekende technische overeenkomst. De weerstandsberekening voor 0,18 mm is onze eigen berekening, weergegeven op de pagina over ribbonfabricage, uitgaande van koper bij 1,75×10-8 Ω·m, coating uitgesloten van geleiding, en een halve cel van 182 mm. De twee clausuleverwijzingen, T/CPIA 0005-2017 en T/CSTM 00461-2022, zijn de edities die van kracht waren toen deze pagina werd geschreven.

---

##### Tags :

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### Vraag een offerte aan

Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.

## Wij leveren expertise waar u op kunt vertrouwen onze service

Direct-van-fabriek apparatuur.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### Kosteneffectieve voordelen

Wij leveren uitzonderlijke waarde, maximaliseren resultaten en optimaliseren budgetten voor klanten.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### Ons ervaren team

Onze bekwame professionals specialiseren zich in innovatieve oplossingen en op maat gemaakte strategieën.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### 15+ jaar ervaring in de branche

Diepgaande expertise zorgt voor betrouwbare, trendbewuste en bewezen resultaten voor succes.

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## Wat onze klant zegt over ons

Klantgetuigenissen prijzen ons diepgaande begrip van hun uitdagingen, wat leidt tot innovatieve oplossingen en een sterk rendement op investering. Langdurige samenwerkingen—soms meer dan tien jaar—tonen hun vertrouwen en tevredenheid. Hun succesverhalen drijven ons om voortdurend de verwachtingen te overtreffen. [Meer weten **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Dank aan Ooitech voor het leveren van de volledig geautomatiseerde productieapparatuur—uw installatie en after-sales service zijn uitstekend geweest.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### Amjad

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Dank aan Ooitech voor het leveren van zeer geschikte BC-zonnecel-experimentele apparatuur.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Nogmaals heel erg bedankt voor de enorme hulp bij het verbeteren en repareren van de fabriek en ook het leren van de werknemers hoe ze de machines moeten gebruiken

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### Mark

BIPV Filipijnen

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Een man met een groot hart. Hartelijk dank voor uw bezoek, meneer Wu. Hartelijk dank voor de diensten bij het installeren van apparatuur en het trainen van mijn studenten. De vriendelijkste persoon en professional in zijn vakgebied

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### Jizzakh Polytechnic Institute

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

bedankt voor de professionele ondersteuning van ooitech en de tijdige after-service.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### Diarra uit Afrika

## Onze Nieuwste Producten

![SS-1500B zonnecel tabber stringer: 1200 cellen/u](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp)

- [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)
- [** 84683](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)

### SS-1500B zonnecel tabber stringer: 1200 cellen/u

SS-1500B automatische zonnecel-lasmachine van Ooitech - Hoogwaardige tabber-stringer voor BC, TOPCON, PERC

![OPT-S110H Offline String EL Tester: ≤2s, 4,6MP](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350940561245.webp)

- [** Rachael](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html)
- [** 88399](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html)

### OPT-S110H Offline String EL Tester: ≤2s, 4,6MP

OPT-S110H offline string EL-tester van Ooitech levert hogesnelheidselektroluminescentie-inspectie voor zonnecelstrings tot 1250mm.

![SC-10C Siliciumwafel-lasersnijmachine](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774340166130021.webp)

- [** ooitech](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)
- [** 30171](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)

### SC-10C Siliciumwafel-lasersnijmachine

SC-10C Volledig Automatische Siliciumwafer Lasersnijmachine van Ooitech - Hogesnelheid precisie snijapparatuur voor zonnecelproductie met 860PCS/H

![Aluminium frame voor zonnepaneel: afmetingen en anodiseren](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032713454036.jpg.webp)

- [** Rachael](./Solar-Panel-Aluminum-Frame-Manufacturing-Equipment-Professional-PV-Module-Frame-Production-Solutions.html)
- [** 36638](./Solar-Panel-Aluminum-Frame-Manufacturing-Equipment-Professional-PV-Module-Frame-Production-Solutions.html)

### Aluminium frame voor zonnepaneel: afmetingen en anodiseren

Aluminium frame voor zonnepaneel, geanodiseerd en gesneden voor G1/M6/M10/M12 moduleformaten, met complete extrusie, snijden en hoeksleutellevering uit één lijn.

![Automatische plakbandmachine: 25s-cyclus, ±2mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350079476146.webp)

- [** Rachael](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html)
- [** 81812](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html)

### Automatische plakbandmachine: 25s-cyclus, ±2mm

Ooitech automatische tape-plakmachine brengt kleefband met hoge precisie en snelheid aan op zonnecelstrings.

![SL-1000 Back Contact Cell Welder: 600 cellen/u](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774263750726273.webp)

- [** Rachael](./sunpower-back-contact-cell-welding-machine-sl-1000-ibc-back-contact-solar-cell-stringer.html)
- [** 45668](./sunpower-back-contact-cell-welding-machine-sl-1000-ibc-back-contact-solar-cell-stringer.html)

### SL-1000 Back Contact Cell Welder: 600 cellen/u

SUNPOWER Back Contact Cell Lasmachine SL-1000 van Ooitech maakt gebruik van elektromagnetisch lassen, CCD+SCARA-robotpositionering, dubbele celbelading