# BC-celcompatibiliteit: zes fabrikanten, één tabber-stringer

> Ooitech gelaste BC-cellen van LONGi, AIKO, JinkoSolar, Huanghe Hydropower, GCL en TCL op één tabber-stringer. Wat de test omvatte, en waar die ophoudt.

![BC-celcompatibiliteit: zes fabrikanten, één tabber-stringer](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261022/2026102201010101.webp)

- ** Redactieteam van Ooitech
- ** 2026-10-22
- ** 126 Weergaven
- ** [Nieuws](./News.html)

## BC-celcompatibiliteit: zes fabrikanten, één tabber-stringer

**Snel antwoord:** Ooitech heeft een compatibiliteitsprogramma afgerond waarin back-contactcellen van LONGi, AIKO (ABC), JinkoSolar, Huanghe Hydropower, GCL en TCL op dezelfde tabber-stringer werden gelast, met één machine en één receptenbibliotheek. TOPCon- en HJT-cellen werden op hetzelfde platform verwerkt. Het programma omvatte uitlijning, bevochtiging, verbindingssterkte, elektroluminescentie en kromtrekking na het stringen. Het is ons eigen testwerk en de feedback van de overzeese projectteams van de celfabrikanten, geen certificering.

## Wat "compatibel" moest betekenen voordat we begonnen

Een tabber die één celtype goed verwerkt, is niet moeilijk te bouwen. Een tabber die elk celtype dat nu in massaproductie is verwerkt, op hetzelfde frame, zonder mechanische wijziging tussen producten, is een ander probleem. Dat was het doel: geen demonstratielas, maar een productierecept voor elke celfamilie dat een klant kan kwalificeren en draaien.

We definieerden compatibel als vier voorwaarden. De machine moet de ribbon plaatsen binnen het pad- of vingerbereik dat de cel zelf bepaalt. De verbinding moet bevochtigen en een intermetallische laag vormen over het volledige contactoppervlak. De cel moet de thermische cyclus doorstaan zonder te barsten, en de string moet er vlak genoeg uitkomen om te lamineren. Een cel die last maar kromtrekt, of last maar barst bij het opbouwen, voldoet niet aan de definitie, ook al ziet de verbinding er onder de microscoop correct uit.

## De celtypen die door de machine gingen

Het programma omvatte de back-contactproducten die daadwerkelijk in volume worden geleverd, plus de gangbare front-contactfamilies, zodat een lijn die daartussen wisselt geen tweede platform nodig heeft. Back-contactcellen kwamen van zes fabrikanten; de front-contactcellen kwamen uit dezelfde programmaruns.

| Celfamilie | Bronnen in het programma | Wat de verbinding moet doorstaan |
| --- | --- | --- |
| BC — back contact, geen front-busbar | LONGi, AIKO (ABC), JinkoSolar, Huanghe Hydropower, GCL, TCL | Smalle achterpads, strakke uitlijning, platte ribbon, kromtrekking |
| TOPCon — front-contact | Zelfde programma, gangbare levering | Fijne vingers, multi-busbar-pads, dunne cellen |
| HJT — heterojunctie | Zelfde programma, gangbare levering | Een temperatuurplafond dat de pasta en de amorfe laag bepalen |
| PERC | Referentieruns | De basislijn waaraan de andere worden afgemeten |

Celformaten liepen van 166 mm tot 210 mm, inclusief de half-celformaten die elke fabrikant levert, en busbar-aantallen van drie tot twintig, inclusief busbarloze lay-outs. Voor de ribbonplaatsing werd platte ribbon gebruikt op de back-contactcellen in plaats van ronde draad, omdat de achterpad een plat oppervlak met een bepaalde breedte is en een ronde draad die slechts langs een lijn raakt.

## Waarom back-contactcellen moeilijker te lassen zijn dan de cellen die ze vervangen

Bij een front-contactcel landt de ribbon op brede busbar-pads en is de verbinding zichtbaar. Bij een back-contactcel zitten beide polariteiten aan de achterzijde, geïnterdigiteerd, en is het soldeerbare oppervlak per vinger een fractie van wat een busbar biedt. Daaruit volgen drie dingen, en alle drie zijn ze mechanisch in plaats van metallurgisch.

Front-contact laat de verbinding op zichtbare busbars; back-contact verplaatst die naar smalle pads op de achterzijde, waar een strip naast de tegenovergestelde polariteit ligt.

### Het uitlijningsvenster sluit

Een verkeerd geplaatste ribbon op een busbarcel overlapt nog steeds metaal. Op een back-contactcel kan dezelfde afwijking de strip tussen twee vingers van tegengestelde polariteit plaatsen, wat geen zwakke verbinding is maar een kortsluiting. De plaatsingstolerantie moet daarom in tientallen microns worden opgegeven en over een volledige dienst worden aangehouden, daarom [gebruikt het platform CCD-uitlijning](https://www.ooitech.com/tabber-and-stringer-machine-how-it-works-how-to-choose.html) in plaats van alleen mechanische aanslagen.

### De cel is dunner en minder vergevingsgezind

Back-contactcellen in massaproductie zitten in het bereik van 130 tot 170 micron, en het achteroppervlak draagt het volledige interconnectpatroon. Elke kilogram neerkracht die een front-contactmachine zich kan permitteren, is hier een barstrisico. De druk moet voldoende zijn om contact te garanderen en niet meer, wat de last legt bij de vlakheid van de plaat en bij hoe de strip op spanning wordt gehouden.

### Kromtrekking verschijnt na de verbinding, niet tijdens

Het soldeer stolt bij een temperatuur ver boven het eigen uitzettingsbereik van de cel, en koper krimpt ongeveer zes keer sneller dan silicium op de weg naar beneden. Die mismatch wordt opgevangen door [de ribbon die in compressie meegeeft](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html), wat het bedoelde mechanisme is — maar op een back-contactcel loopt de ribbon over een oppervlak dat ook vlak moet blijven voor laminering. Een string die zichtbaar bol staat, is een lamineringsdefect dat staat te gebeuren, en het is het faalmechanisme dat het laatst opduikt.

De temperatuur waarbij de verbinding wordt gevormd, is de grootste enkele hefboom op dit alles. Een lagere stoltemperatuur betekent minder spanning opgesloten in de cel. Het betekent ook minder marge voor de intermetallische laag om zich te vormen, dus het venster is niet "zo koud als mogelijk" maar "zo koud als de verbinding toelaat".

## Drie chemieën, drie temperatuurvensters, één platform

De reden dat één machine de markt kan dekken, is dat de verschillen tussen celfamilies vrijwel volledig thermisch en mechanisch zijn, en beide programmeerbaar. Wat tussen producten verandert, is het profiel, de verblijftijd, de neerkracht, de ribbonspecificatie en het uitlijningsmodel — niet de hardware.

De celfamilie bepaalt het plafond en de soldeerlegering bepaalt de ondergrens. Het bruikbare venster is de ruimte daartussen.

| Wat verandert | BC / TOPCon | HJT |
| --- | --- | --- |
| Piektemperatuur van de cel | Conventioneel reflowbereik, bepaald door de pasta | Beperkt door de amorfe siliciumstapel; het proces wordt normaal gesproken op of onder 200 °C gehouden |
| Soldeerlegering | Standaard tin-lood- of loodvrije coating | Leegeringslegering op lage temperatuur, of geleidende lijm in plaats van soldeer |
| Verblijftijd en afkoeling | Kort en gecontroleerd; de afkoelsnelheid is van invloed op de vervorming | Langere verblijftijd bij een lagere piek, een geleidelijkere opwarming om thermische schok te voorkomen |
| Hanteringskracht | Laag, vlakheid van de plaat is cruciaal | Het laagste van de drie; de stapel is het meest kwetsbare deel van de cel |

Een receptwissel tussen twee celfamilies op dit platform is een bibliotheekwijziging: het profiel, de drukken en het uitlijnmodel worden samen geladen, en de eerste string wordt geïnspecteerd voordat de lijn vrijgeeft. Dat is het praktische verschil tussen "de machine kan het" en "je kunt het dinsdagmiddag draaien wanneer de celtoevoer verandert".

## Hoe het programma werd uitgevoerd

Elk celtype doorliep dezelfde zes controles, in dezelfde volgorde, zodat de resultaten tussen fabrikanten konden worden vergeleken in plaats van erover te discussiëren.

Dezelfde zes controles op elke celbron, in dezelfde volgorde, zodat de resultaten konden worden vergeleken in plaats van erover te discussiëren.

- **Inkomende EL.** Elke batch werd vóór het lassen in beeld gebracht en elke cel met een reeds bestaande scheur werd eruit gehaald, zodat de breekcijfers niet konden worden opgeblazen door defecten van de leverancier.
- **Plaatsing.** De lintpositie werd gemeten ten opzichte van de rand van het pad, niet de rand van de cel, op de eerste, middelste en laatste string van elke run.
- **Bevochtiging en verbindingsgeometrie.** Dwarsdoorsneden werden gepolijst om te controleren of de intermetallische laag continu was en binnen het werkzame diktebereik lag, in plaats van dik en bros of dun en onvolledig.
- **Peelsterkte.** Het lint werd onder een vaste hoek en snelheid afgepeld op een trekbank; de locatie van het falen werd vastgelegd evenals de kracht, omdat een verbinding die in de cel faalt een ander probleem is dan een die op het grensvlak faalt.
- **EL na het lassen.** Scheuren, vingeronderbrekingen en shunts die door het proces zijn geïntroduceerd, in beeld gebracht met dezelfde instellingen als de inkomende inspectie.
- **Vervorming en thermische cyclering.** De vlakheid van de string werd na afkoeling gemeten, waarna de assemblages door thermische cyclering gingen voordat ze opnieuw in beeld werden gebracht en opnieuw werden afgepeld.

De volgorde is van belang. Een programma dat begint met peelsterkte en daar stopt, zal verbindingen goedkeuren die drie maanden later scheuren, en het zal de vervorming missen die een laminaatopbrengst verpest zonder ooit in een trektest naar voren te komen.

## Wat de resultaten lieten zien

Alle zes back-contactbronnen werden op hetzelfde platform gelast zonder hardwarewijziging tussen hen. De variatie die ertoe deed was niet merk tot merk maar batch tot batch: pastadikte, vingerbreedte en celdikte verschoven het werkprofiel meer dan de celfabrikant deed, wat de reden is dat de receptbibliotheek is geïndexeerd op celspecificatie in plaats van op leveranciersnaam.

De faalmodi die we zagen waren de bekende, en ze reageerden op de bekende knoppen. Koude verbindingen waren terug te voeren op onvoldoende piek of een coating die in opslag was geoxideerd. Vergeling en bros worden van het lint waren terug te voeren op te veel warmte gedurende te lange tijd. Scheuren clusterden waar de neerwaartse druk het hoogst en de celdikte het laagst was. Vervorming correleerde veel sterker met de lintspecificatie dan met het soldeerprofiel.

Wat breuk betreft, is het platform gespecificeerd op of onder 0,2% op klasse A-cellen en de programmaruns waren consistent met dat cijfer over de celfamilies heen. De projectteams die gelaste monsters ontvingen van de overzeese vestigingen van de celfabrikanten, beoordeelden de verbindingskwaliteit en de stringopbrengst hoger dan wat ze hadden gezien van vergelijkbare apparatuur op dezelfde cellen. Dat is hun beoordeling van monsters, geen certificering, en wij behandelen het als een signaal in plaats van een specificatie.

## Waar deze beweringen ophouden

Drie beperkingen zijn het vermelden waard, omdat een inkoopbeslissing gebouwd op een te ruim gelezen bewering een slechte beslissing is.

Ten eerste is dit Ooitech's eigen testwerk plus feedback uit klantproeven. Geen enkel laboratorium van een derde partij heeft de compatibiliteit gecertificeerd, en geen enkele celfabrikant heeft de machine onderschreven. Ten tweede wordt compatibiliteit aangetoond op de celspecificaties die wij kregen, wat niet hetzelfde is als elke toekomstige revisie van die producten; een nieuwe pasta of een nieuwe vingergeometrie is een nieuwe kwalificatie. Ten derde is de dekking van celtypen een eigenschap van het platform en het recept, niet een belofte dat elke cel bij de eerste poging op naamplaatcapaciteit draait. Doorvoer is een functie van hoeveel inspectie en hantering de cel nodig heeft, en back-contactcellen zitten aan het langzamere uiteinde.

## Wat het verandert voor een lijn die vandaag back-contact kiest

Twee jaar geleden stond een modulelijn die in back-contact investeerde voor een keuze tussen een toegewijde machine en een compromis. Een toegewijde machine zette de lijn vast op één celbron en één celrevisie. Een compromis betekende opbrengstverlies accepteren op de nieuwe cellen. Dekking over de leverbare back-contactproducten neemt die afweging weg, en het verandert drie beslissingen.

Het verandert hoe je de apparatuurspecificatie schrijft: celagnostische dekking hoort in de acceptatiecriteria, met een genoemde lijst cellen die op je eigen materiaal moeten worden aangetoond vóór de slotbetaling. Het verandert hoe je capaciteit plant, omdat een lijn die van celfamilie kan wisselen geen tweede stringer nodig heeft wanneer de markt beweegt. En het verandert wat je vraagt bij de receptoverdracht, omdat de waarde in de bibliotheek van gekwalificeerde profielen zit, niet in het vermogen van de machine om een temperatuur vast te houden.

## De vier dingen die je elke leverancier moet vragen die deze bewering doet

Elke tabberleverancier zal nu zeggen dat hij back-contactcellen aankan. De onderstaande vragen scheiden een programma van een alinea marketing.

- **Welke cellen, precies, en bij welke revisie?** Een lijst van fabrikanten is zwakker dan een lijst van onderdeelnummers en pastageneraties.
- **Wat werd gemeten, en waartegen?** Plaatsing ten opzichte van de rand van het pad, peel met de faallocatie vastgelegd, vervorming in millimeter per string, EL bij overeenkomende instellingen.
- **Kan het worden herhaald op jouw cellen?** Een getuigetest op je eigen materiaal, bij jou of bij hen, met de acceptatiecijfers vooraf overeengekomen.
- **Wat kost een omstelling?** Tijd, verbruiksartikelen, uitval en operatoropleiding per wissel, niet per machine.

Als een leverancier alle vier met cijfers en een testrapport beantwoordt, is de claim waarschijnlijk echt. Als het antwoord op de derde een brochure is, is het nog geen compatibiliteitsprogramma.

## Veelgestelde vragen

### Betekent dit dat de machine elke cel op de markt last?

Het betekent dat het platform is aangetoond op de back-contact-, TOPCon-, HJT- en PERC-cellen die ons werden geleverd, in formaten van 166 mm tot 210 mm en met drie tot twintig busbars, inclusief busbarloze lay-outs. Een cel met een nieuwe pasta, een andere vingergeometrie of een andere metallisatiestapel is een nieuwe kwalificatie, geen automatische goedkeuring.

### Claimt Ooitech dat deze celmakers de apparatuur onderschrijven?

Nee. Hun cellen waren het testmateriaal. De feedback kwam van overzeese projectteams die gelaste monsters ontvingen, en wij rapporteren het als feedback. Er is geen onderschrijving, partnerschap of certificering geïmpliceerd, en de merknamen verschijnen hier alleen om de cellen te identificeren die werden gelast.

### Kan één machine echt HJT en back contact draaien?

Ja, omdat de beperking bij HJT thermisch is en de beperking bij back contact mechanisch, en beide worden aangestuurd door parameters in plaats van hardware. HJT draait op een lagere piek met een langere verblijftijd en een geleidelijkere opwarming; back contact draait op conventionele reflow met nauwkeurigere plaatsing en lagere aandrukkracht.

### Welke doorvoer mag je verwachten bij back-contact-cellen?

Lager dan bij front-contact-cellen bij dezelfde platformclassificatie, omdat uitlijning en inspectie per cel langer duren. Het platform is geclassificeerd op 1.000 tot 1.200 cellen per uur in de standaardconfiguratie en 2.400 in de hogesnelheidsconfiguratie; plan back-contact-lijnen aan de conservatieve kant en bevestig met een getimede run op je eigen cellen.

### Maakt platte ribbon zoveel uit aan de achterzijde?

Het maakt meer uit dan aan de voorzijde. Een ronde draad raakt een plat pad langs een lijn, dus het verbindingsoppervlak is klein en de peelsterkte wordt eerder door geometrie dan door metallurgie beperkt. Platte ribbon geeft een gedefinieerde contactbreedte en een lager profiel, wat ook de spanning vermindert die de strip op een dunne cel uitoefent.

### Wat gebeurt er wanneer een nieuwe celgeneratie arriveert?

Het recept wordt opnieuw gekwalificeerd: inkomende EL, plaatsing tegen de padrand, dwarsdoorsnede, peel met faallocatie, EL na lassen, warpage en thermische cycli. Op dit platform is dat een bibliotheekwijziging en een kwalificatierun, gemeten in dagen in plaats van in een machineherbouw.

## Slotgedachten

Celtechnologie beweegt sneller dan modulelijnen kunnen worden herbouwd, dus de apparatuur die wint is de apparatuur die niet elke keer dat de cel verandert een beslissing forceert. Zes back-contact-bronnen lassen op één platform is een stap in die richting, en het nuttige deel is niet de lijst met merken maar de receptbibliotheek en de testdiscipline erachter. Vraag om de test, niet om de claim.

**Gerelateerde lectuur:**

- [SS-1500B Automatische zonnecel-lasmachine: 1.200 cellen/u](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)
- [SS-2500B Volledig automatische tabber stringer: 2.400 cellen/u](https://www.ooitech.com/SS-2500B-Full-Automatic-Solar-Cell-Tabber-Stringer-Machine-High-Speed-Production-Line-Equipment.html)
- [BC Cell Technology Roadmap: Structuur naar Proces](https://www.ooitech.com/bc-cell-technology-roadmap-structure-to-process.html)
- [Waarom BC-cellen moeilijk te maken zijn: AIKO's zelfmaskerende tweestapsproces](https://www.ooitech.com/why-bc-cells-are-hard-to-make-aiko-self-masked-two-step-process.html)
- [PV-ribbonstructuur en -typen: plat, rond en gevormd](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html)
- [Tabber- en Stringermachine: hoe het werkt, hoe je kiest](https://www.ooitech.com/tabber-and-stringer-machine-how-it-works-how-to-choose.html)
- [Zonne-modulestringing: Problemen met koude soldeerverbindingen oplossen](https://www.ooitech.com/solar-module-stringing-a-practical-guide-to-troubleshooting-cold-solder-joints-with-mind-map.html)
- [EL-testen voor zonnepanelen: inline versus offline opstelling](https://www.ooitech.com/el-testing-for-solar-panels-inline-vs-offline-setup.html)
- [Poolse zonnepaneelfabrikant schaft Ooitech BC tabber stringer aan](https://www.ooitech.com/polish-solar-manufacturer-procures-ooitech-bc-tabber-stringer-for-next-gen-module-line.html)

---

##### Tags :

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### Vraag een offerte aan

Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.

## Wij leveren expertise waar u op kunt vertrouwen onze service

Direct-van-fabriek apparatuur.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### Kosteneffectieve voordelen

Wij leveren uitzonderlijke waarde, maximaliseren resultaten en optimaliseren budgetten voor klanten.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### Ons ervaren team

Onze bekwame professionals specialiseren zich in innovatieve oplossingen en op maat gemaakte strategieën.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### 15+ jaar ervaring in de branche

Diepgaande expertise zorgt voor betrouwbare, trendbewuste en bewezen resultaten voor succes.

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## Wat onze klant zegt over ons

Klantgetuigenissen prijzen ons diepgaande begrip van hun uitdagingen, wat leidt tot innovatieve oplossingen en een sterk rendement op investering. Langdurige samenwerkingen—soms meer dan tien jaar—tonen hun vertrouwen en tevredenheid. Hun succesverhalen drijven ons om voortdurend de verwachtingen te overtreffen. [Meer weten **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Een man met een groot hart. Hartelijk dank voor uw bezoek, meneer Wu. Hartelijk dank voor de diensten bij het installeren van apparatuur en het trainen van mijn studenten. De vriendelijkste persoon en professional in zijn vakgebied

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### Jizzakh Polytechnic Institute

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

bedankt voor de professionele ondersteuning van ooitech en de tijdige after-service.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### Diarra uit Afrika

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Dank aan Ooitech voor het leveren van de volledig geautomatiseerde productieapparatuur—uw installatie en after-sales service zijn uitstekend geweest.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### Amjad

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Nogmaals heel erg bedankt voor de enorme hulp bij het verbeteren en repareren van de fabriek en ook het leren van de werknemers hoe ze de machines moeten gebruiken

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### Mark

BIPV Filipijnen

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Dank aan Ooitech voor het leveren van zeer geschikte BC-zonnecel-experimentele apparatuur.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

## Onze Nieuwste Producten

![OEL-S2400 zonnepaneel EL-tester: 4928 x 3264px](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774351284414161.webp)

- [** Rachael](./solar-panel-el-defect-tester-oel-s2400-electroluminescence-testing-machine-for-solar-module-quality-inspection.html)
- [** 60805](./solar-panel-el-defect-tester-oel-s2400-electroluminescence-testing-machine-for-solar-module-quality-inspection.html)

### OEL-S2400 zonnepaneel EL-tester: 4928 x 3264px

De Ooitech OEL-S2400 zonnepaneel EL-defecttester is een offline elektroluminescentietestmachine die is ontworpen om microscheurtjes, zwarte plekken

![Automatische enkelvoudige dubbele kamer BIPV-laminator](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774438506273987.webp)

- [** Rachael](./single-layer-double-chamber-automatic-bipv-laminator-otcy-2754dd-ooitech-solar-panel-lamination-equipment.html)
- [** 63342](./single-layer-double-chamber-automatic-bipv-laminator-otcy-2754dd-ooitech-solar-panel-lamination-equipment.html)

### Automatische enkelvoudige dubbele kamer BIPV-laminator

Ooitech OTCY-2754DD enkellaags dubbelkamer automatische BIPV-lamineerder heeft 2700x5400mm dubbele laminatiegebieden, boven- en onderdubbele verwarming

![SS-1500B zonnecel tabber stringer: 1200 cellen/u](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp)

- [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)
- [** 84619](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)

### SS-1500B zonnecel tabber stringer: 1200 cellen/u

SS-1500B automatische zonnecel-lasmachine van Ooitech - Hoogwaardige tabber-stringer voor BC, TOPCON, PERC

![Ooitech Solar Panel Laminator Complete Productcatalogus](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774438298752758.webp)

- [** Rachael](./OTCY-2754DD-Single-Layer-Double-Chamber-Automatic-BIPV-Laminator-High-Performance-Solar-Module-Produ.html)
- [** 63360](./OTCY-2754DD-Single-Layer-Double-Chamber-Automatic-BIPV-Laminator-High-Performance-Solar-Module-Produ.html)

### Ooitech Solar Panel Laminator Complete Productcatalogus

Ooitech zonnepaneel laminator volledige catalogus: 10 modellen, vergelijking technische specificaties, systeembeschrijvingen, veiligheidscontroles

![Zonnepaneel lay-up en bussing machine: 10W tot 600W modules, TOPCon BC PERC HJT](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1790216004194913.webp)

- [** ooitech](./solar-panel-layup-and-bussing-machine.html)
- [** 268](./solar-panel-layup-and-bussing-machine.html)

### Zonnepaneel lay-up en bussing machine: 10W tot 600W modules, TOPCon BC PERC HJT

Zonnepaneel lay-up en bussing machine die string lay-up en bus ribbon solderen in één station combineert, voor 10W tot 600W modules en TOPCon, BC, PERC en HJT cellen, inline met een stringer of standalone.

![Shingled Stringer SL-30C: ±0,15mm, 1800mm String](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774263321793147.webp)

- [** ooitech](./automatic-shingled-stringer-sl-30c-shingled-solar-cell-welding-machine-ooitech.html)
- [** 87645](./automatic-shingled-stringer-sl-30c-shingled-solar-cell-welding-machine-ooitech.html)

### Shingled Stringer SL-30C: ±0,15mm, 1800mm String

De Ooitech SL-30C Automatische Shingled Stringer is een hogesnelheidslasmachine voor shingled zonnecellen met een capaciteit van 3000-5000 stuks/u, CCD-cameracontrole