# Hoe PV-ribbon wordt gemaakt: draadtrekken, gloeien en vertinnen > Hoe een PV-ribbon wordt gemaakt, stap voor stap: draadtrekken, walsen, gloeien, vertinnen en opwikkelen, de tolerantie die elke stap bepaalt, en waarom dun draad moeilijker is. ![Hoe PV-ribbon wordt gemaakt: draadtrekken, gloeien en vertinnen](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261017/2026101711111111.webp) - ** Redactieteam van Ooitech - ** 2026-10-25 - ** 6 Weergaven - ** [Blog](./Blog.html) ## Hoe PV-ribbon wordt gemaakt: draadtrekken, gloeien en vertinnen **Snel antwoord:** Een PV-ribbon wordt in vijf fasen gemaakt — draadtrekken, walsen of vormen, gloeien, vertinnen en opwikkelen met inspectie. Elke fase legt een eigenschap vast die de volgende fase niet kan herstellen: de matrijzen bepalen de diameter, de walsen bepalen de doorsnede, de oven bepaalt hardheid en rek, het soldeerbad bepaalt de coatingdikte en de legering, en de wikkelaar bepaalt hoe de spoel zich gedraagt op de stringer van de klant. Die toleranties bijten harder naarmate het draad dunner wordt. Een diametertekort van 0,01 mm kost ruwweg 6% meer weerstand bij 0,35 mm draad en ongeveer 12% bij 0,18 mm draad. Een spoel ribbon komt aan bij een modulefabriek, verpakt in folie en ziet eruit als een bulkproduct. Dat is het niet. Het draad in die spoel heeft een reeks doorlopen waarin elke fase een getal in het eindproduct schrijft, en die getallen werken op elkaar in: een diameter die afdrijft laat de weerstand afdrijven, een oven die iets te heet loopt verandert hoe de ribbon zich gedraagt wanneer een stringer eraan trekt, een soldeerbad dat niet vaak genoeg wordt geanalyseerd verandert wanneer de coating smelt. Deze pagina volgt het koper van staaf tot afgewerkte spoel. De materiaalkant — welke kopergraad, welke coatinglegering, wat de coating met de verbinding doet — wordt behandeld in [PV-ribbonmaterialen: koperkern, hardheid en coating](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html), en de productkant in [PV-ribbonstructuur en -typen](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html). Wat onder beide ligt, is de lijn die ze heeft gemaakt. Een opmerking over de reikwijdte. De procesbeschrijvingen hier geven weer hoe deze lijnen normaal worden bediend, niet metingen die op één specifieke lijn zijn gedaan. Waar een cijfer geometrisch is in plaats van gemeten, wordt dat aan het einde van de pagina aangegeven. ## De vijf fasen, en wat elk ervan bepaalt De volgorde is niet willekeurig. Draadtrekken en walsen bepalen de vorm van het koper terwijl het nog hard genoeg is om te worden getrokken en geperst. Gloeien moet die vorm vervolgens zachter maken zonder hem te veranderen. Vertinnen moet coaten wat het gloeien heeft opgeleverd, bij een temperatuur die het gloeien niet tenietdoet. Opwikkelen moet het resultaat opspoelen zonder het uit te rekken. Elke fase erft de geometrie van de voorgaande. | Fase | Wat het vastlegt | Hoe het stilzwijgend faalt | | --- | --- | --- | | Trekken | Einddiameter | Matrijs slijt en opent de boring, waardoor de diameter over een batch omhoog afdrijft | | Walsen en vormen | Doorsnede: breedte, dikte, vorm | Wals slijt, rondt de strip randen af en laat de doorsnede torderen | | Uitgloeien | Vloeigrens en rek | Een kleine verandering in snelheid of temperatuur verschuift de hardheid binnen de spoel | | Vertinnen | Coatingdikte, uniformiteit, legering | Het bad drijft af doordat koper erin oplost en legering wordt verbruikt | | Opwikkelen | Spanning, traverse-patroon, opgepakte lengte | Te veel spanning rekt zachte ribbon uit; een slecht traverse-patroon verwart bij afwikkelen | De fasen die aan de kant van de koper het minst aandacht krijgen, zijn meestal degenen die aan het einde van de lijn de meeste problemen veroorzaken. Vooral hardheid en traverse-patroon zijn onzichtbaar in een datasheet, maar bepalen of een stringer zonder stops draait. ## Draadtrekken: een staaf wordt draad Bij draadtrekken wordt koper door een matrijs getrokken waarvan de boring iets kleiner is dan het draad dat erin gaat. Het metaal wordt niet samengedrukt; het wordt uitgerekt, zodat het draad langer wordt naarmate het dunner wordt. Omdat massa behouden blijft, ruilt elke doorgang diameter in voor lengte, en geen enkele doorgang kan veel doen zonder risico op draadbreuk. Een koperstaaf van enkele millimeters bereikt daardoor 0,2 tot 0,4 mm over tientallen doorgangen, normaal gegroepeerd in ruw trekken, tussen trekken en fijn trekken. De laatste paar doorgangen tellen het zwaarst, omdat de einddiameter de som is van elke matrijs waar het draad doorheen is gegaan, waarbij de laatste matrijs de grootste afzonderlijke invloed heeft. ### Drie dingen bepalen de diameter - **Matrijsconditie.** Fijn draad loopt door diamantmatrijzen, die beter bestand zijn tegen slijtage en hun boring langer behouden dan de alternatieven. Slijtage is geleidelijk, dus het draad dat van een lijn komt kan vandaag binnen specificatie blijven en volgende week erbuiten afdrijven zonder dat er zichtbaar iets verandert. - **Smering en koeling.** De trekvloeistof voert warmte af en spoelt kopergruis weg. Gebrekkige smering uit zich als krassen en breuken, en het gruis zelf krast een oppervlak dat de volgende fase moet coaten. - **Oppervlaktekwaliteit.** Krassen, bramen en koperopbouw worden overgedragen. Een defect dat in de trekfase ontstaat, verdwijnt niet in de oven of het soldeerbad; het komt terug als slechte coatinghechting of als een soldeerbaarheidsprobleem bij de klant. Dit is de fase waarop het trekgedeelte van een ribbonlijn is gebouwd, en het is ook waar de meeste als pakket verkochte ribbonproductieapparatuur haar instrumentatie concentreert. Onze eigen [draadtrekmachine voor ribbonproductie](https://www.ooitech.com/wire-drawing-machine-for-solar-ribbon-production-line.html) en de geïntegreerde [trek- en vertinlijn](https://www.ooitech.com/photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html) staan of vallen beide bij matrijsbeheer, niet bij treksnelheid. ## Walsen en vormen: rond draad wordt platte strip Platte ribbon voor busbars en voor oudere interconnect-layouts wordt geproduceerd door rond draad tussen twee walsen te leiden. Breedte en dikte komen van de walsopening en van de diameter van het ingaande draad, en daarom moet de trekfase consistent zijn voordat walsen dat kan zijn: twee variatiebronnen in serie gedragen zich slechter dan de som van hun afzonderlijke toleranties. Nominale dikte is de voor de hand liggende eigenschap om vast te houden, maar de randvorm telt even zwaar. Een wals die in het midden is ingesleten produceert strip die in het midden dunner is, en strip met een afgeronde of afgeschuinde rand gedraagt zich anders in een busbar-vormstation dan strip met een vierkante rand. Torsie is het andere stille defect: strip die met torsie de wals verlaat, ziet er op een spoel nog acceptabel uit en wordt pas een probleem wanneer een machine hem plat probeert te leggen. Ronddraad voor 0BB-layouts slaat deze fase volledig over. Dat is een van de redenen waarom de overstap naar 0BB verandert hoe een lintlijn wordt geconfigureerd in plaats van simpelweg een productcode te wijzigen, en het is waarom de [geïntegreerde lijn voor trekken, walsen en vertinnen](https://www.ooitech.com/pv-busbar-ribbon-integrated-drawing-rolling-tinning-production-line.html) wordt gespecificeerd voor busbar-lint in plaats van voor fijn ronddraad. ## Gloeien: de stap die bepaalt hoe het lint zich gedraagt in een stringer Trekken verhardt het koper. De kristalstructuur vervormt, de draad wordt stijf en hij zal het niet overleven om door een stringer te worden getrokken zonder spanning in een cel over te brengen. Gloeien keert dat om: de draad wordt verhit boven zijn herkristallisatietemperatuur en vervolgens afgekoeld, en de bewerkte structuur wordt vervangen door nieuwe korrels. Twee verwarmingsopstellingen zijn gangbaar. Een buisoven voert de draad door een verwarmde zone. Directe weerstandsverhitting leidt stroom door de draad zelf, zodat het koper zijn eigen warmte genereert. Hoe dan ook is de natuurkunde dezelfde: wat het koper ontvangt is een combinatie van temperatuur en tijd, en beide worden bepaald door de lijnsnelheid. ### Snelheid en temperatuur zijn één regeling, niet twee Een snelle lijn geeft elke centimeter draad minder tijd in de hete zone, dus is een hogere temperatuur nodig om hetzelfde resultaat te bereiken. Door deze koppeling verandert een kleine wijziging in lijnsnelheid de hardheid, zelfs wanneer het oveninstelpunt niet is verschoven, en het effect verschijnt over de lengte van de spoel in plaats van in één testmonster. Een spoel kan daarom een laboratoriumcontrole doorstaan en zich toch inconsistent gedragen in een stringer, omdat de stringer de volledige lengte ziet. De atmosfeer is om dezelfde reden van belang. Heet koper oxideert gemakkelijk, en een oxidelaag op het oppervlak zou de daaropvolgende coating verstoren. Stikstof wordt normaal gebruikt om zuurstof weg te houden tijdens het gloeien en de daaropvolgende afkoeling. Cel dikte vernauwt het venster verder. Een dunnere cel kan minder spanning bij de verbinding verdragen, dus wordt de acceptabele band van vloeigrens smaller, en een lintlijn moet die band consistent aanhouden in plaats van gemiddeld. Het mechanische gedrag van de verbinding wordt in meer detail behandeld in [wat een PV-lint doet: drie taken, één afweging](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html), en het hardheidsvenster zelf in [PV-lintmaterialen](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html). Stroomafwaarts is dit wat de stringer ervaart. Een lint dat te hard aankomt, brengt spanning over in de cel; een lint dat te zacht aankomt, kan worden uitgetrokken en uitgerekt door de eigen hantering van de machine, en [hoe een stringer lint hanteert](https://www.ooitech.com/tabber-and-stringer-machine-how-it-works-how-to-choose.html) legt uit waarom de machine een bereik tolereert in plaats van een enkele waarde. ## Vertinnen: twee manieren om een legering op koper aan te brengen Koper alleen soldeert niet schoon en oxideert bij opslag, dus wordt de draad gecoat met een soldeerlegering. De gangbare methode is dompelen in heet soldeer. De draad gaat door een fluxbad dat het oppervlakteoxide verwijdert, komt in een pot met gesmolten legering, verlaat die via een afstrijker — een kalibreringsmatrijs of een luchtmes — die het overschot verwijdert, en koelt vervolgens af. De afstrijker bepaalt de coatingdikte, en het is een mechanische instelling die urenlang productie moet aanhouden in plaats van voor een monster. Het alternatief is elektrolytisch vertinnen, waarbij de coating uit een elektrolyt wordt afgezet. Het levert een dunnere en gelijkmatigere laag op, wat van belang is wanneer de coatingdikte nauw moet worden aangehouden, maar het is langzamer, het maakt de legeringssamenstelling moeilijker af te stellen, en het brengt een platingbad en een afvalwaterstroom in een fabriek die misschien geen van beide wil. | Eigenschap | Dompelen | Elektrolytisch vertinnen | | --- | --- | --- | | Hoe de coating ontstaat | De draad wordt ondergedompeld in gesmolten legering; de laag wordt op maat afgestreken | Metaal wordt uit een elektrolyt op het koper afgezet | | Typische dikte | Dikker, bepaald door de afstrijker | Dunner, en gemakkelijker gelijkmatig te houden | | De legering wijzigen | Eenvoudig: SnPb, SnPbAg en SnBi draaien allemaal in dezelfde potopstelling | Beperkt door het elektrolytsysteem | | Wat het je kost | Legeringsverbruik, dross en een pot waarvan de samenstelling afdrijft | Snelheid, badonderhoud, afvalwaterbehandeling | Welke route ook wordt gebruikt, vier eigenschappen moeten tegelijk worden aangehouden: - **Dikte.** Te dun laat te weinig soldeer over voor een betrouwbare verbinding. Te dik verspilt doorsnede aan een laag die slecht geleidt vergeleken met koper, en het maakt soldeerballen en bruggen waarschijnlijker. - **Gelijkmatigheid en concentriciteit.** Op ronddraad moet de coating rondom gelijkmatig zijn; op platte strip moet hij op beide vlakken gelijkmatig zijn. Een draad die aan één kant dik en aan de andere kant dun is, doorstaat een controle op gemiddelde dikte en soldeert toch slecht aan één kant. - **Legeringssamenstelling.** De pot verandert naarmate legering wordt verbruikt en koper erin oplost, en beide verschuiven het smeltgedrag en de bevochtiging. Periodieke analyse en aanvulling houden de coating binnen specificatie, niet de initiële vulling. - **Oppervlaktestaat.** De afgewerkte coating moet glad, volledig en vrij van bulten zijn en geen ongecontroleerd fluxresidu bevatten. De coatingchemie en het effect ervan op de verbinding — inclusief waarom loodvrije en lage-temperatuurlegeringen zich anders gedragen — worden uiteengezet in [PV-lint en flux](https://www.ooitech.com/Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html). ## Waarom gloeien en vertinnen meestal als één lijn draaien Gegloeid koper is zacht, schoon en reactief. Als het tussen de oven en de soldeerpot zou worden opgerold, zou het aan het oppervlak oxideren en onder zijn eigen gewicht vervormen, en de vertinfase zou dan een oppervlak coaten dat al was veranderd. De twee fasen in volgorde laten draaien — afwikkelen in de oven, uit de oven in de flux en de pot — vermijdt beide problemen, en het is waarom de twee meestal als één lijn worden beschreven in plaats van als twee machines. De opstelling heeft gevolgen voor de kwaliteitscontrole. Omdat de fasen continu zijn, wordt de gegloeide toestand van het koper pas bevestigd aan het opwikkeluiteinde van dezelfde lijn. Als de oven afdrijft, zit het bewijs van de afwijking in de afgewerkte spoel in plaats van in een tussenliggende spoel, en daarom wegen inline-meting en batchgewijze tests aan het einde van de lijn zwaarder dan tussentijdse controles. ## Speciale ribbons zijn een lijnmodificatie, geen apart product Gevormde en functionele ribbons worden gemaakt door een van de vijf fasen aan te passen of uit te breiden, en daar komt hun kostprijs vandaan. - **Gesegmenteerde ribbon.** Vlakke secties worden bij een vaste spoed tot ronde draad geperst. De spoed moet overeenkomen met de celafmetingen en de celafstand, waardoor een inline pers een synchronisatieprobleem wordt in plaats van een vormprobleem. - **Reflecterende ribbon.** Een geprofileerde wals perst V-vormige groeven in het oppervlak van vlakke strip. De groeven moeten worden gevormd zonder de coating eronder te beschadigen. - **Driehoekige en vlak-ronde secties.** Hiervoor zijn gegroefde walsen of vormmatrijzen nodig. De moeilijkheid is de sectie over de lengte consistent te houden en te voorkomen dat de strip tordeert tijdens het opwikkelen. - **Zwarte ribbon.** Na het vertinnen maakt een coating of oppervlaktebehandeling het oppervlak donkerder. De kleur moet uniform zijn en mag het solderen of de langdurige betrouwbaarheid niet beïnvloeden. Het gemeenschappelijke kenmerk is een smaller procesvenster en een langzamere klim naar een stabiele opbrengst. Ribbonfabrikanten die deze producten aanbieden, verkopen doorgaans net zoveel gereedschap en procesbeheersing als metaal. ## Opwikkelen, inspectie en wat de modulefabrikant ontvangt De laatste fase bepaalt hoe de vorige vier de verzending overleven. De opwikkelspanning moet hoog genoeg zijn om een stabiele spoel te produceren en laag genoeg om zachte ribbon niet uit te rekken, want een uitgerekte ribbon heeft een kleinere diameter dan de trekfase heeft geproduceerd. Het traverseerpatroon bepaalt of de apparatuur bij de klant de draad zonder verstrengeling kan afwikkelen, en bij 0BB-ribbon maakt het aantal zeer fijne draden dat tegelijk wordt afgewikkeld het wikkelpatroon tot een onderdeel van de stabiliteit van de stringer in plaats van een verpakkingsdetail. Inspectie valt uiteen in twee soorten. Inline systemen meten de diameter met een laser en bewaken het oppervlak met een camera, zodat een afwijking wordt opgemerkt terwijl de lijn draait. Offline testen werkt per batch en dekt de eigenschappen waarop een modulefabrikant daadwerkelijk vertrouwt: afmetingen, soortelijke weerstand, treksterkte, vloeigrens, rek, coatingdikte en soldeerbaarheid. De soortelijke weerstand verdient een eigen opmerking, want daar komen dwarsdoorsnede en materiaalzuiverheid samen. ## Hoe een honderdste millimeter een percentage wordt De weerstand per lengte-eenheid daalt met het kwadraat van de diameter, dus een te kleine diameter verhoogt de weerstand sneller dan het tekort doet vermoeden. Als de trekfase draad produceert die 0,01 mm onder nominaal ligt, is de toename niet één procent — het zijn er meerdere, en die groeit naarmate de nominale diameter kleiner wordt: | Nominale diameter | Weerstandstoename bij 0,01 mm ondermaat | Lengte per kilogram | | --- | --- | --- | | 0,35 mm (MBB) | ongeveer 6,0% | ongeveer 1.160 m | | 0,26 mm (SMBB) | ongeveer 8,2% | ongeveer 2.100 m | | 0,18 mm (0BB) | ongeveer 12,1% | ongeveer 4.400 m | De lengtekolom verklaart waarom de tolerantiekwestie niet academisch is. Bij 0,18 mm is één kilogram koper meer dan vier kilometer draad, en een ton is meer dan vierduizend kilometer. Een diameter die ergens in die lengte een honderdste millimeter afwijkt, is niet zichtbaar in het product, maar verandert de weerstand van elke meter die hij passeert. Het praktische gevolg is een afweging die de klant niet kan vermijden. Een ribbonlijn kan een absolute tolerantie aanhouden en de relatieve penalty laten groeien naarmate de draad dunner wordt, of de tolerantie voor fijne draad aanscherpen en het langzamere trekken, de frequentere matrijsverwisselingen en de hogere inspectiebelasting die daarbij horen accepteren. Waar dunne draad zich in een stringer bevindt die tegelijk spanning zet op tientallen strengen, hoort die berekening bij de ribbonspecificatie in plaats van bij de machineaankoop, wat dezelfde afweging is die van de modulezijde wordt beschreven in [PV-ribbonstructuur en -typen](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html). ## Wat je een ribbonleverancier moet vragen Bijna alles wat misgaat met ribbon lijkt eerst een soldeerprobleem en blijkt achteraf een probleem met procesconsistentie stroomopwaarts. Zes vragen scheiden een leverancier die de lijn beheerst van een die verkoopt wat de lijn heeft geproduceerd: - Wat is de diameterverdeling binnen een spoel en tussen spoelen, niet alleen de nominale waarde? - Wat is het bereik van de coatingdikte, en hoe wordt de uniformiteit rond de draad gecontroleerd in plaats van over een monster? - Hoe vaak wordt het soldeerbad geanalyseerd, en wat leidt tot aanvulling? - Wat zijn de waarden voor vloeigrens en rek, en hoeveel variëren ze langs een spoel? - Welke soldeerbaarheidstest wordt gebruikt, en met welk interval? - Wat is voor fijne draad het opwikkelpatroon en welke spanning wordt bij het opwikkelen gebruikt? ## FAQ ### Verandert het vertinnen de draaddiameter? Ja. Het eindproduct is koper plus coating, en de coating is inbegrepen wanneer de afmetingen worden gespecificeerd. De coating voert zeer weinig stroom vergeleken met het koper, daarom is een dikkere coating geen manier om de weerstand te verlagen. ### Kan één lijn zowel ronde draad als vlakke strip maken? De trek- en gloeifasen zijn gedeeld, en ronde draad slaat de walsfase eenvoudig over. Gevormde secties zijn een ander verhaal, want die hebben gegroefde walsen of vormmatrijzen nodig in plaats van een vlak walsenpaar. ### Waarom niet zo zacht mogelijk gloeien? Omdat de eigen hantering van de stringer dan de beperking wordt. Zeer zachte ribbon rekt onder de spanning die wordt gebruikt om hem te plaatsen en te trekken, wat de dwarsdoorsnede en de positie ten opzichte van de cel verandert. Het bruikbare bereik is een venster in plaats van een richting. ### Waarom is 0BB-ribbon moeilijker te maken dan vlakke ribbon? Hij is dunner, dus dezelfde absolute diametertolerantie kost meer weerstand; hij draagt een coating die rond een cirkelvormige sectie gelijkmatig moet zijn; en tientallen strengen worden samen afgewikkeld, waardoor opwikkelen en traverseerpatroon deel uitmaken van de betrouwbaarheid van de machine in plaats van een verpakkingsdetail. ### Is elektrolytisch aangebrachte coating beter dan dompelen in gesmolten metaal? Beter in het vasthouden van een dunne, gelijkmatige laag, wat een echt voordeel is wanneer de dikte nauw moet zijn. Dompelen in heet bad is sneller, goedkoper en veel flexibeler in de keuze van legeringen. Het juiste antwoord hangt af van welke eigenschap de toepassing tekortkomt. ### Kan de samenstelling van de coating echt afwijken tijdens de productie? Ja. Legering verlaat het bad op de draad, en koper lost op in het smeltbad doordat de draad erdoorheen gaat. Beide veranderen de samenstelling, en beide veranderen het smeltgedrag. Analyse en aanvulling zijn wat de coating binnen specificatie houdt. ## Slotgedachten Ribbonproductie is geen hoogtechnologisch proces zoals celproductie dat is. Het zijn vijf mechanische en thermische fasen, die elk een getal stabiel moeten houden over duizenden kilometers draad. De moeilijkheid zit niet in een enkele fase; het zit in het feit dat een kleine verandering in één fase de klant bereikt. Een matrijs die een beetje is versleten, een oven die iets te snel loopt, een soldeerbad dat deze week niet is geanalyseerd — niets daarvan is zichtbaar in de spoel, en alles daarvan is zichtbaar in de modulelijn. Dat is ook waarom procesvragen het waard zijn om te stellen vóór prijsvragen. Een goedkopere spoel en een goedkopere total cost of ownership zijn niet hetzelfde wanneer het verschil wordt gemeten in stringerstops. Gerelateerd: [Testmethoden voor PV-ribbon: afmetingen, sterkte en soldeerbaarheid](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-test-methods-dimensions-strength-solderability.html). Elke eigenschap die hier wordt getest, wordt bepaald door een stap in dat proces. Gegevensnotitie: weerstandstoenames zijn geometrisch, berekend als (d/(d − Δd))² − 1 op de koperdoorsnede waarbij de coating buiten beschouwing wordt gelaten, en geven de verandering bij een vaste lengte weer in plaats van een verandering in modulevermogen. Lengtes per kilogram gaan uit van een koperdichtheid van 8,96 g/cm³ en laten de coating buiten beschouwing. Procesbeschrijvingen weerspiegelen hoe trek-, wals-, gloei- en vertinlijnen normaal worden bediend; het zijn geen metingen op een specifieke lijn. Coatinglegeringen worden genoemd naar samenstelling in plaats van naar merk. --- ##### Tags : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Vraag een offerte aan Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk. ## Wij leveren expertise waar u op kunt vertrouwen onze service Direct-van-fabriek apparatuur. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Kosteneffectieve voordelen Wij leveren uitzonderlijke waarde, maximaliseren resultaten en optimaliseren budgetten voor klanten. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Ons ervaren team Onze bekwame professionals specialiseren zich in innovatieve oplossingen en op maat gemaakte strategieën. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### 15+ jaar ervaring in de branche Diepgaande expertise zorgt voor betrouwbare, trendbewuste en bewezen resultaten voor succes. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Wat onze klant zegt over ons Klantgetuigenissen prijzen ons diepgaande begrip van hun uitdagingen, wat leidt tot innovatieve oplossingen en een sterk rendement op investering. Langdurige samenwerkingen—soms meer dan tien jaar—tonen hun vertrouwen en tevredenheid. Hun succesverhalen drijven ons om voortdurend de verwachtingen te overtreffen. [Meer weten **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Dank aan Ooitech voor het leveren van zeer geschikte BC-zonnecel-experimentele apparatuur. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Dank aan Ooitech voor het leveren van de volledig geautomatiseerde productieapparatuur—uw installatie en after-sales service zijn uitstekend geweest. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Amjad ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Een man met een groot hart. Hartelijk dank voor uw bezoek, meneer Wu. Hartelijk dank voor de diensten bij het installeren van apparatuur en het trainen van mijn studenten. De vriendelijkste persoon en professional in zijn vakgebied ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Jizzakh Polytechnic Institute ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) bedankt voor de professionele ondersteuning van ooitech en de tijdige after-service. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra uit Afrika ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Nogmaals heel erg bedankt voor de enorme hulp bij het verbeteren en repareren van de fabriek en ook het leren van de werknemers hoe ze de machines moeten gebruiken ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Mark BIPV Filipijnen ## Onze Nieuwste Producten ![SS-1500B zonnecel tabber stringer: 1200 cellen/u](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp) - [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) - [** 84631](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) ### SS-1500B zonnecel tabber stringer: 1200 cellen/u SS-1500B automatische zonnecel-lasmachine van Ooitech - Hoogwaardige tabber-stringer voor BC, TOPCON, PERC ![AM050FH MBB Tabber Stringer: 6800 strips/u, ±0,05 mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774262936967131.webp) - [** ooitech](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) - [** 57022](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) ### AM050FH MBB Tabber Stringer: 6800 strips/u, ±0,05 mm Automatische zonnecel-tabber-stringer: AM050FH soldeert multi-busbar-cellen met laser-halfsnijden en 1/3-snijden op één platform, voor MBB- en half-cut-lijnen. ![OEL-S2400 zonnepaneel EL-tester: 4928 x 3264px](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774351284414161.webp) - [** Rachael](./solar-panel-el-defect-tester-oel-s2400-electroluminescence-testing-machine-for-solar-module-quality-inspection.html) - [** 60810](./solar-panel-el-defect-tester-oel-s2400-electroluminescence-testing-machine-for-solar-module-quality-inspection.html) ### OEL-S2400 zonnepaneel EL-tester: 4928 x 3264px De Ooitech OEL-S2400 zonnepaneel EL-defecttester is een offline elektroluminescentietestmachine die is ontworpen om microscheurtjes, zwarte plekken ![KS-01C Junction Box Lasmachine: 16s Cyclus](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774492507915923.webp) - [** Rachael](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html) - [** 92498](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html) ### KS-01C Junction Box Lasmachine: 16s Cyclus Ooitech KS-01C Junction Box Lasmachine heeft automatisch hot bar tin lassen en hoogfrequent lassen met CCD positioneringsnauwkeurigheid van ±0.1mm. ![PV-ribbon en flux — Lagedemperatuur-soldeerribbon](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032717287347.webp) - [** Rachael](./Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) - [** 21167](./Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) ### PV-ribbon en flux — Lagedemperatuur-soldeerribbon PV-ribbon en flux voor het onderling verbinden van zonnecellen: lagedemperatuur-soldeerribbon in hoogzuiver vertind koper, ter ondersteuning van MBB- en half-cut-lijnen. ![SPZ-A aansluitdoos lijmvulmachine: ±2% dosering](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774504501115202.webp) - [** Rachael](./junction-box-ab-component-filling-glue-machine-spz-ab10s-jh-ooitech-solar-panel-production-equipment.html) - [** 26598](./junction-box-ab-component-filling-glue-machine-spz-ab10s-jh-ooitech-solar-panel-production-equipment.html) ### SPZ-A aansluitdoos lijmvulmachine: ±2% dosering Ooitech SPZ-AB10S-JH Junction Box AB-component vulgomachine levert nauwkeurige menging en dosering van tweecomponentenlijm voor zonnepaneel junction