# Hoe één laserstap dwong > Een diepgaande blik op waarom het LECO-laserproces TOPCon-frontmetallisatie van met aluminium gedoteerde zilverpasta naar aluminiumvrije pasta heeft geduwd, en hoe pastaontwerp ![Hoe één laserstap dwong](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260902/75eafe41adc24b5afc9f69f3cb85bf75.webp) - ** Jerry - ** 2026-09-02 - ** 186 Weergaven - ** [Blog](./Blog.html) ## Hoe één laserstap dwong **Snel antwoord:** Vóór 2024 was bijna alle TOPCon front-zilverpasta met aluminium gedoteerd, omdat het aluminium hielp bij het doorbranden van de antireflecterende coating tijdens het stoken en een contact vormde. Eén laserstap veranderde die vereiste. Wanneer een laser wordt gebruikt om de contactgebieden te openen vóór metallisatie, hoeft de pasta de coating zelf niet meer te penetreren, dus de aluminiumdotering die het doorbranden mogelijk maakte is niet langer nodig en wordt een nadeel, omdat aluminium in de emitter recombinatie verhoogt. De betrokken stooktemperaturen lagen rond 650 °C tot 700 °C. De verschuiving die daarop volgde is een goed voorbeeld van hoe een enkele procesaanvulling de specificatie voor elk materiaal stroomopwaarts reset, en waarom pastaformuleringen samen met de metallisatieroute veranderen in plaats van onafhankelijk. PV-moduleproductie · door Jerry, Ooitech ## Inleiding Vóór 2024 was [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html) frontzilverpasta vrijwel volledig met aluminium gedoteerd. Aluminium hielp door de diëlektrische lagen heen te branden, hielp de contactweerstand te verlagen, en iedereen gebruikte het zonder problemen. Toen verscheen LECO en het hele beeld kantelde. Aluminiumvrije zilverpasta nam bijna van de ene op de andere dag de leiding, en met aluminium gedoteerde pasta zakte naar een ondersteunende rol. Daarna ging iedereen diep op de aluminiumvrije richting in, zwoegend op pastasamenstellingen, moleculair ontwerp en proces-synergie. Dus waarom kan één laserproces de zilverpastaformule zo hard door elkaar schudden? In de lijn weten veel mensen dat het gebeurde, maar niet waarom. Als je dit begrijpt, begrijp je eigenlijk het TOPCon-front-sinterproces. **TOPCon-frontmetallisatie beweegt van "materiaal domineert contact" naar "materiaal, laser, emitter en vingers delen het werk."** ## Begin bij de frontstructuur Neem een typische TOPCon-structuur. De voorkant is meestal een meerlaagse diëlektrische filmstapel, bijvoorbeeld SiOx, SiNx, AlOx. Sommige processen brengen ook functionele lagen zoals SiOxNy aan, en de exacte stapel verschilt per fabrikant. Onder dat alles zit de boorgediffundeerde emitter, met een typische junctiediepte van slechts 0,8 tot 1 micron. Het glasfrit in de zilverpasta moet door deze diëlektrische films heen "vreten", laag voor laag, in de paar seconden van het sinteren, zodat het wortel kan schieten op het emitteroppervlak. Meerdere films, meerdere poorten. Elke laag heeft een andere samenstelling, dikte en dichtheid. Voor het glasfrit zijn dit verschillende gerechten, en elk heeft zijn eigen warmte nodig. Dat is de structurele reden waarom het TOPCon-front-sintervenster van nature smal is: **je sintert niet één film, je sintert er vele.** ## Aluminiumgedoteerd tijdperk: aluminium is een tweesnijdend zwaard Hoe maakt zilverpasta eigenlijk verbinding met silicium? Ongeveer zo. Het glasfrit smelt en etst de diëlektrische lagen laag voor laag open. Boven 650°C begint zilver op te lossen in het gesmolten glas. In 2016 filmden NREL en SLAC dit live met in-situ röntgenstraling: bij 700°C loste in slechts 10 seconden 70% van het zilver op in de glasfase. De opgeloste zilverionen volgen het glas naar het emitteroppervlak, reageren met silicium in een oxidatie-reductiereactie en slaan weer neer als metallisch zilver, dat uitgroeit tot rijen van "zilverpieken." Bij afkoeling slaan zilverkristallieten van enkele nanometers groot neer in het glas, die geleidende kanalen vormen die de stroom afvoeren. Simpel gezegd: **front sintering laat zilver een wandeling door het glas maken en wortel schieten in de emitter.** In dit proces is de rol van aluminium heel reëel. Het helpt de diëlektrische lagen door te branden en drukt de contactweerstand omlaag. Maar aluminium plant ook landmijnen. De junctiediepte van de booremmitter is slechts 0,8 tot 1 micron. De zilverpieken moeten diep genoeg gaan om een contact met lage weerstand te vormen, maar mogen de p-n-junctie niet doorboren. Aluminium verandert de glasfasereactie, het etsen van het grensvlak en het neerslaggedrag van metaal. Onder bepaalde processystemen kan te veel aluminiumbetrokkenheid het risico op overmatig contactbranden en emitterschade verhogen. En de schuld van aluminium is niet alleen deze ene passiveringsrekening. Bij hoge-temperatuursintering zakken de metaalvingers in en spreiden zich uit. Na het branden worden de vingers breder en korter, het schaduwgebied groeit en het optisch verlies neemt toe. In het aluminiumgedoteerde tijdperk zijn dit twee slechte balansen: het grensvlak wordt geschaad door aluminium en de vingers worden verbrand door vuur. Eén regel: **het aluminiumgedoteerde tijdperk ruilde aluminiums ruwe kracht voor contact en betaalde de rekening met passivering en optiek.** ## Toen LECO Kwam, Veranderde de Hemel LECO (Laser Enhanced Contact Optimizing) werd voor het eerst voorgesteld in 2016 door Cell Engineering. Het ging in 2023-2024 in massaproductie bij TOPCon en is nu een standaardindustrieconfiguratie. De betekenis is niet "nog een laserstap." De betekenis is dat het **het mechanisme van frontcontactvorming herverdeelt.** Voor het eerst wordt het initiatief van contactvorming gedeeltelijk uit handen van de pasta genomen en aan de laser gegeven, die nauwkeurige lokale bewerkingen uitvoert op het contactgrensvlak om het contact te "activeren." Het werk dat aluminium vroeger deed, kan de laser ook doen, en het doet het nauwkeuriger, zonder de passivering te schaden. Haal het aluminium eruit, en het grootste gevaar aan de voorzijde, aluminium doorslag die de boor-emitter passivering vernietigt, verdwijnt bij de bron. Dit is wat de industrie de "grote sprong" noemt: rechtstreeks van aluminium-gedoteerde zilverpasta naar aluminiumvrije zilverpasta, met bijna geen overgangsfase daartussen. Hier is de punt die mensen het gemakkelijkst verkeerd lezen: **aluminiumvrije zilverpasta is niet simpelweg "verwijder het aluminium."** Verwijder het aluminium, en de taak van het doorbranden van de diëlektrische lagen valt volledig op het glasfrit, terwijl contactvorming op LECO valt. De glasformule, de morfologie van het zilverpoeder en het sintertemperatuurvenster van de aluminiumvrije pasta moeten allemaal opnieuw worden ontworpen. Het verwijderen van aluminium splitst één oud probleem in twee nieuwe problemen, en lost ze vervolgens één voor één op. ## Na Aluminiumvrij Draait Het Gevecht Om "Innerlijke Vaardigheid" Aluminiumvrije zilverpasta is niet de finishlijn, het is de startlijn. In de afgelopen twee jaar heeft iedereen verfijnd in de aluminiumvrije richting, slijpend aan de "innerlijke vaardigheid" van de pasta zelf. Deze augustus publiceerde het team van Ye Jichun aan het Ningbo Institute of Materials, samen met JA Solar en Zhejiang Guangda Electronics, een 26,31% frontmetallisatiewerk in *Matter*. Dat is het nieuwste pronkstuk van deze golf van innerlijke vaardigheid. **26,31%-efficiënte TOPCon-zonnecellen mogelijk gemaakt door synergistische metallisatie met verminderde optische schaduw en contactweerstandsverliezen, [https://doi.org/10.1016/j.matt.2026.102965](https://doi.org/10.1016/j.matt.2026.102965)** Pak het uit, en het deed twee dingen die niemand in het aluminiumtijdperk zelfs maar zou durven bedenken. **Ten eerste maakte het de zilverpasta "conform."** Uitgaande van het omkeerbare doorslag- en herbouwmechanisme van het polymere thixotrope netwerk in de pasta, herontworpen ze de moleculaire configuratie van het polymeernetwerk en het intermoleculaire waterstofbrugnetwerk, zodat de pasta "overeind blijft" na het printen. De aspectverhouding van de geprinte vingers bereikte 55%, dus de vingers zijn hoog en smal. Onderschat dat getal niet. Waar hoogtemperatuursinteren het meest bang voor is, is het inzakken en uitspreiden van vingers. Een aspectverhouding van 55% betekent dat schaduwvorming sterk afneemt en een groot deel van het optische verlies wordt bespaard. Dit is de "slimme kracht" op pastaniveau, niet de brute kracht van aluminium, maar reologisch ontwerp. **Ten tweede maakte het het contact "puntgelokaliseerd."** Hun aangepaste LECO-proces brengt een reverse bias aan op de cel terwijl een enkelfrequente laser continu de voorste vingers scant. Carrier-injectie veroorzaakt lokale Joule-warmte, waardoor een halfbolvormig Pb-Ag/Si-legeringscontact ontstaat op de schouder van de piramide. Let op drie kernwoorden: **lage penetratie, lage weerstand, discrete locaties.** De metaal-halfgeleidercontactreactie blijft beperkt tot kleine punten, in plaats van dat het hele oppervlak "verbrand" wordt zoals bij traditioneel sinteren. De aluminium-geïnduceerde roosterschade is verdwenen en het metaal-geïnduceerde recombinatieverlies neemt sterk af. Het resultaat van het Ningbo Instituut: **26,31% door derden gecertificeerd rendement, kortsluitstroomdichtheid 41,98 mA/cm², een gecertificeerd record voor Jsc van grootschalige TOPCon-cellen.** Deze Jsc-winst komt in wezen niet van sterker sinteren dat het contact "verbrandt", maar van het "besparen" van verlies aan beide kanten tegelijk: vinger-schaduw en interface-recombinatie. ## De Voorzijde Is Niet Alleen Het Slagveld Van De Paste Neem dat *Nature Energy* 26,66% werk nog eens. Veel mensen staren alleen naar de dubbele laag poly-Si op de achterkant, maar de voorkant wordt ook onder handen genomen, en de logica is hetzelfde als bij het *Matter* werk. Aan de voorkant wordt de plaatweerstand van de boor-emitter verhoogd van de gebruikelijke 215 Ω/sq naar **430 Ω/sq.** Hogere plaatweerstand betekent betere passivering (minderheidsdragerlevensduur stijgt van 0,70 ms naar 1,12 ms, donkere verzadigingsstroomdichtheid daalt van 9 naar 5 fA/cm²), maar het contact wordt moeilijker te maken. De oplossing loopt op twee benen. De vingers worden versmald van 20 μm naar 10 μm, en de afstand verkleind van 1120 μm naar 825 μm, met dichtere en fijnere vingers om het laterale transportverlies van hoge plaatweerstand te compenseren, en tegelijkertijd het zilververbruik per oppervlakte-eenheid met ongeveer een derde te verminderen. Het andere been leunt op het contactactiveringsproces als backstop, waarmee het probleem van hoog-plaatweerstandscontact in de metallisatiestap wordt opgelost. Wat interessanter is, is het naast elkaar leggen van de twee werken. Hetzelfde team. *Nature Energy* "blokkeert zilver" aan de achterkant, *Matter* "verwijdert aluminium" aan de voorkant. **Een voorkant, een achterkant, beide zijn "aftrek in metallisatie."** Het aluminiumtijdperk-speelboek van "ruwe kracht inruilen voor contact, betalen met passivering" wordt systematisch afgeschaft, vervangen door: slimme pasta, puntgelokaliseerde laser, fijne vingers, dikke passivering. ## De Volgende Strijd: Nog Minder Zilver Gebruiken Aluminiumvrij loste het probleem van "passiveringsschade" op, maar de volgende stap in kostenverlaging en rendementsverhoging is **"zilvergehalte verlagen."** Als aluminiumvrije zilverpasta oplost "hoe je contact maakt zonder de passivering te beschadigen," dan lossen zilveromkoperd koper, laagzilverpasta en zelfs puur koperen metallisatie het volgende probleem op: **hoe je minder zilver gebruikt.** DK Electronic heeft een kopergebaseerde laagzilvermetallisatieoplossing ontwikkeld en heeft met toonaangevende klanten als eerste massaproductie op TOPCon-cellen bereikt. JinkoSolar pakt puur koperpasta en nikkelpasta en andere basismetaal-geleidingspasta's aan. LONGi's ACM-metallisatieoplossing ligt al op tafel. In 2026 is zilvervrij gaan van een "onderzoeksrichting" naar een "industrialisatierace." **Aluminiumvrije zilverpasta loste op "hoe je de passivering niet beschadigt," hoogkoper/puur koperpasta moet oplossen "hoe je minder zilver gebruikt."** De volgende strijd is al begonnen. ## Drie Lijnen Om Mee Terug Te Nemen Naar De Lijn **Ten eerste, aluminiumvrij gaat niet om moeite besparen, het gaat om het veranderen van het spel.** Van "aluminium brandt voor je door" naar "formule plus laser synergie." Begrijp dit, en je weet waarom het procesvenster nog steeds zo smal is, omdat doorbranden en contact nu twee onafhankelijke mechanismen zijn die nauwere afstemming vereisen. **Ten tweede, voordat je het sintervenster aan de voorkant afstelt, moet je eerst uitzoeken hoeveel films er voor je liggen en wat elk is.** De "doorvreet"-tijden van verschillende stapels tellen op. Kijk niet alleen naar de piek van de ovencurve, maar let op het temperatuurbereik en de reactietijd die bij elke film horen. **Ten derde, de drie grootboeken van rendement aan de voorkant worden nu apart geteld.** Vingers beheren schaduw (beeldverhouding is de sleutel), pasta plus LECO beheren contact, plaatweerstand plus passiveringsfilms beheren recombinatie. Welk grootboek ook niet klopt, daar blijft het rendement steken. In de toekomst komt er een vierde item bij dit grootboek: zilvergehalte. ## Ooitech's Visie Wat ons opvalt bij het zien van deze verschuiving is dat het front-side spel niet langer draait om één heldenmateriaal dat het hele contact draagt. LECO, fijnere vingers, hogere plaatweerstand en dikkere passivering verdelen nu de klus, en dat verandert hoe een modulelijn moet nadenken over upstream cel-inputs en downstream stringing. Aan onze kant, bij het bouwen van turnkey moduleproductielijnen, hebben aspectverhouding en vingerbreedte zoals de 10 μm en 55% hier direct invloed op hoe de tabber-stringer en interconnectie zijn opgezet, dus trends in celmetallisatie zijn niet alleen een zorg van de celfabrikant. Benieuwd naar wat lijnengineers ervaren als eerste breekt wanneer je deze vensters oprekt. Als je meer praktische zonnefabriekcontent wilt, ons YouTube-kanaal [www.youtube.com/ooitech](http://www.youtube.com/ooitech) het volgen waard. --- ##### Tags : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Vraag een offerte aan Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk. ## Wij leveren expertise waar u op kunt vertrouwen onze service Direct-van-fabriek apparatuur. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Kosteneffectieve voordelen Wij leveren uitzonderlijke waarde, maximaliseren resultaten en optimaliseren budgetten voor klanten. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Ons ervaren team Onze bekwame professionals specialiseren zich in innovatieve oplossingen en op maat gemaakte strategieën. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### 15+ jaar ervaring in de branche Diepgaande expertise zorgt voor betrouwbare, trendbewuste en bewezen resultaten voor succes. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Wat onze klant zegt over ons Klantgetuigenissen prijzen ons diepgaande begrip van hun uitdagingen, wat leidt tot innovatieve oplossingen en een sterk rendement op investering. Langdurige samenwerkingen—soms meer dan tien jaar—tonen hun vertrouwen en tevredenheid. Hun succesverhalen drijven ons om voortdurend de verwachtingen te overtreffen. [Meer weten **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Nogmaals heel erg bedankt voor de enorme hulp bij het verbeteren en repareren van de fabriek en ook het leren van de werknemers hoe ze de machines moeten gebruiken ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Mark BIPV Filipijnen ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Dank aan Ooitech voor het leveren van zeer geschikte BC-zonnecel-experimentele apparatuur. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) bedankt voor de professionele ondersteuning van ooitech en de tijdige after-service. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra uit Afrika ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Dank aan Ooitech voor het leveren van de volledig geautomatiseerde productieapparatuur—uw installatie en after-sales service zijn uitstekend geweest. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Amjad ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Een man met een groot hart. Hartelijk dank voor uw bezoek, meneer Wu. Hartelijk dank voor de diensten bij het installeren van apparatuur en het trainen van mijn studenten. De vriendelijkste persoon en professional in zijn vakgebied ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Jizzakh Polytechnic Institute ## Onze Nieuwste Producten ![CHT9951A Hipot isolatietester: 0,1-10kV DC](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774601338282260.webp) - [** Rachael](./cht9951a-cht9951b-solar-panel-hipot-insulation-resistance-tester-pv-module-safety-testing-equipment.html) - [** 58832](./cht9951a-cht9951b-solar-panel-hipot-insulation-resistance-tester-pv-module-safety-testing-equipment.html) ### CHT9951A Hipot isolatietester: 0,1-10kV DC CHT9951A/CHT9951B hipot- en isolatieweerstandstester voor het testen van zonnepaneel-PV-modules. DC-uitgang tot 10kV, isolatieweerstand tot 99GΩ ![SS-1500B zonnecel tabber stringer: 1200 cellen/u](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp) - [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) - [** 84606](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) ### SS-1500B zonnecel tabber stringer: 1200 cellen/u SS-1500B automatische zonnecel-lasmachine van Ooitech - Hoogwaardige tabber-stringer voor BC, TOPCON, PERC ![Draagbare EL-tester: 24MP, detecteert scheuren van 0,2 mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026051214015103.webp) - [** ooitech](./portable-hd-el-tester-for-solar-module-inspection.html) - [** 811](./portable-hd-el-tester-for-solar-module-inspection.html) ### Draagbare EL-tester: 24MP, detecteert scheuren van 0,2 mm Draagbare hoge definitie EL-tester met 24MP autofocus infraroodcamera voor elektroluminescentietesten van zonnemodules ![SPZ-A aansluitdoos lijmvulmachine: ±2% dosering](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774504501115202.webp) - [** Rachael](./junction-box-ab-component-filling-glue-machine-spz-ab10s-jh-ooitech-solar-panel-production-equipment.html) - [** 26567](./junction-box-ab-component-filling-glue-machine-spz-ab10s-jh-ooitech-solar-panel-production-equipment.html) ### SPZ-A aansluitdoos lijmvulmachine: ±2% dosering Ooitech SPZ-AB10S-JH Junction Box AB-component vulgomachine levert nauwkeurige menging en dosering van tweecomponentenlijm voor zonnepaneel junction ![GIV Solar Simulator: A+ klasse, <1% instabiliteit](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774508988152657.webp) - [** Rachael](./gsolar-solar-panel-tester-sun-simulator-giv-20a2616-a-a-a-class-solar-module-iv-tester.html) - [** 13732](./gsolar-solar-panel-tester-sun-simulator-giv-20a2616-a-a-a-class-solar-module-iv-tester.html) ### GIV Solar Simulator: A+ klasse, Gsolar GIV-20A2616 A+A+A+ klasse zonnepaneeltester en zonnesimulator met testoppervlak van 2600mm x 1600mm, pulsduur van 10ms-100ms lang ![Shingled Stringer SL-30C: ±0,15mm, 1800mm String](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774263321793147.webp) - [** ooitech](./automatic-shingled-stringer-sl-30c-shingled-solar-cell-welding-machine-ooitech.html) - [** 87629](./automatic-shingled-stringer-sl-30c-shingled-solar-cell-welding-machine-ooitech.html) ### Shingled Stringer SL-30C: ±0,15mm, 1800mm String De Ooitech SL-30C Automatische Shingled Stringer is een hogesnelheidslasmachine voor shingled zonnecellen met een capaciteit van 3000-5000 stuks/u, CCD-cameracontrole